高效密封条在线除水装置的制作方法

本实用新型涉及密封条生产技术领域，尤其涉及高效密封条在线除水装置。

背景技术：

密封条在挤出硫化后需要进行水冷，以防止过热产品堆积时发生形变和尺寸收缩，影响产品性能和尺寸，水冷后需要对密封条表面进行除水工作，避免挤出牵引打滑，或者水渍污染密封条外观的问题。

传统采用风干装置对密封条进行除水工作，风干装置使用多个风环配合竹节管进行吹干，但这样的操作不能去除密封条夹缝中的水，且植绒类产品绒毛内藏匿的水分也无法去除，同时在连续挤出生产时，大量水会堆积在吹干装置入口处，积攒一定水量后会冲过吹水装置，使挤出牵引机与密封条间打滑，造成挤出断面尺寸不合格产生报废，同时残留水渍会污染密封条产品外观，需要返工后使用，使得实际操作十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能去除密封条夹缝中的水，且植绒类产品绒毛内藏匿的水分也无法去除，同时在连续挤出生产时，大量水会堆积在吹干装置入口处，积攒一定水量后会冲过吹水装置，使挤出牵引机与密封条间打滑，造成挤出断面尺寸不合格产生报废，同时残留水渍会污染密封条产品外观，需要返工后使用，使得实际操作十分的不便的问题，而提出的高效密封条在线除水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效密封条在线除水装置，包括冷却水槽和位于冷却水槽出料口一侧的固定平台，所述固定平台的左端上侧固定连接有热风烘干箱，所述热风烘干箱的上端后侧侧壁开设有热风入口，所述热风烘干箱的上端固定连通有排气口，所述固定平台的右端上侧还固定连接有“l”形结构的支撑托板，所述支撑托板的水平部固定连接有仿型真空模，所述仿型真空模的上下两端分别固定连通有第一真空放大器和第二真空放大器，所述第一真空放大器和第二真空放大器上均连接有压缩空气调节阀，所述冷却水槽、仿型真空模和热风烘干箱之间贯穿插接有同一根密封条，所述固定平台的右端上侧还固定连接有四根关于密封条对称设置的安装杆，所述安装杆的杆壁固定连接有万向调节支架，所述万向调节支架上固定连接有超级风刀。

优选的，所述热风烘干箱包括上风箱和下风箱，所述上风箱和下风箱的后侧相向一端通过铰链铰接在一起，所述上风箱和下风箱的前侧通过锁扣固定连接。

优选的，所述仿型真空模包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的后侧相向一端通过铰链铰接在一起，所述上模具和下模具的前侧也通过锁扣固定连接。

优选的，所述锁扣包括固定连接在上风箱和上模具前侧的固定块，所述固定块的左右相背两侧均通过转轴转动连接有转板，所述转板远离固定块的一端固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的下端固定连接有同一个卡板，所述卡板的上端和转板的下端之间固定连接有两个分别填设在两个限位伸缩杆外的回拉弹簧，所述下风箱和下模具的前侧均固定连接有与卡板位置对应的定位板，所述定位板的上端固定连接有与卡板对应卡接的弧形连接板。

优选的，位于后侧的两个所述万向调节支架固定连接在安装杆的上端，位于前侧的两个所述万向调节支架固定连接在安装杆的下端。

优选的，所述超级风刀的出风口朝向仿型真空模处设置。

优选的，所述仿型真空模的侧壁前后对称固定连接有两个第一卡座，两个所述第一卡座之间通过第一转杆转动连接有第一托辊。

优选的，所述固定平台的底部四角处均固定连接有支撑垫脚。

优选的，所述固定平台的左端上侧前后对称固定连接有两个第二卡座，两个所述第二卡座之间通过第二转杆转动连接有第二托辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了高效密封条在线除水装置，具备以下有益效果：

1、该高效密封条在线除水装置，通过设有的冷却水槽，密封条通过冷却水槽后进入仿型真空模，仿型真空模与密封条的形状尺寸匹配可以深入到密封条夹缝中，第一真空放大器和第二真空放大器由压缩空气驱动，由压缩空气调节阀调整气压大小，使仿型真空模内产生真空负压，将密封条表面和夹缝中的水快速吸走，密封条通过仿型真空模后再经过超级风刀处，由上下各两个超级风刀将密封条表面剩余的少量水渍吹干，由于超级风刀的出风方向是朝向仿型真空模的，吹走的水渍被仿型真空模及时吸走，不会产生水堆积，最后密封条进入热风烘干箱中，热风烘干箱与外部鼓风热风机连通，由热风入口进入的热风再从排气口排出，形成循环热风使密封条表面或者植绒内残余水汽挥发，从而达到最好的除水效果。

2、该高效密封条在线除水装置，通过设有的第一托辊和第二托辊保证密封条平稳通过除水装置，便于使用。

3、该高效密封条在线除水装置，通过设有的锁扣，将密封条放置在热风烘干箱和仿型真空模内后，翻转上风箱和上模具，下拉卡板并旋转卡板使得卡板位于弧形连接板下侧，松开卡板，利用回拉弹簧的回拉作用上拉卡板，使得卡板卡在弧形连接板内，即可实现对热风烘干箱和仿型真空模的快速组装，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对密封条进行全面快速的除水处理，除水效率和质量高，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效密封条在线除水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效密封条在线除水装置a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高效密封条在线除水装置b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的高效密封条在线除水装置c部分的结构示意图。

图中：1冷却水槽、2固定平台、3热风烘干箱、31上风箱、32下风箱、4热风入口、5排气口、6支撑托板、7仿型真空模、71上模具、72下模具、8第一真空放大器、9第二真空放大器、10压缩空气调节阀、11密封条、12安装杆、13万向调节支架、14超级风刀、15锁扣、151固定块、152转轴、153转板、154限位伸缩杆、155卡板、156回拉弹簧、157定位板、158弧形连接板、16第一卡座、17第一转杆、18第一托辊、19支撑垫脚、20第二卡座、21第二转杆、22第二托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，高效密封条在线除水装置，包括冷却水槽1和位于冷却水槽1出料口一侧的固定平台2，固定平台2的左端上侧固定连接有热风烘干箱3，热风烘干箱3的上端后侧侧壁开设有热风入口4，热风烘干箱3的上端固定连通有排气口5，固定平台2的右端上侧还固定连接有“l”形结构的支撑托板6，支撑托板6的水平部固定连接有仿型真空模7，仿型真空模7的上下两端分别固定连通有第一真空放大器8和第二真空放大器9，第一真空放大器8和第二真空放大器9上均连接有压缩空气调节阀10，冷却水槽1、仿型真空模7和热风烘干箱3之间贯穿插接有同一根密封条11，固定平台2的右端上侧还固定连接有四根关于密封条11对称设置的安装杆12，安装杆12的杆壁固定连接有万向调节支架13，万向调节支架13上固定连接有超级风刀14。

热风烘干箱3包括上风箱31和下风箱32，上风箱31和下风箱32的后侧相向一端通过铰链铰接在一起，上风箱31和下风箱32的前侧通过锁扣15固定连接。

仿型真空模7包括上模具71和下模具72，上模具71和下模具72的后侧相向一端通过铰链铰接在一起，上模具71和下模具72的前侧也通过锁扣15固定连接。

锁扣15包括固定连接在上风箱31和上模具71前侧的固定块151，固定块151的左右相背两侧均通过转轴152转动连接有转板153，转板153远离固定块151的一端固定连接有限位伸缩杆154，两个限位伸缩杆154的下端固定连接有同一个卡板155，卡板155的上端和转板153的下端之间固定连接有两个分别填设在两个限位伸缩杆154外的回拉弹簧156，下风箱32和下模具72的前侧均固定连接有与卡板155位置对应的定位板157，定位板157的上端固定连接有与卡板155对应卡接的弧形连接板158。

位于后侧的两个万向调节支架13固定连接在安装杆12的上端，位于前侧的两个万向调节支架13固定连接在安装杆12的下端。

超级风刀14的出风口朝向仿型真空模7处设置。

仿型真空模7的侧壁前后对称固定连接有两个第一卡座16，两个第一卡座16之间通过第一转杆17转动连接有第一托辊18。

固定平台2的底部四角处均固定连接有支撑垫脚19。

固定平台2的左端上侧前后对称固定连接有两个第二卡座20，两个第二卡座20之间通过第二转杆21转动连接有第二托辊22。

本实用新型中，使用时，通过设有的冷却水槽1，密封条11通过冷却水槽1后进入仿型真空模7，仿型真空模7与密封条11的形状尺寸匹配可以深入到密封条11夹缝中，第一真空放大器8和第二真空放大器9由压缩空气驱动，由压缩空气调节阀调整气压大小，使仿型真空模7内产生真空负压，将密封条11表面和夹缝中的水快速吸走，密封条11通过仿型真空模7后再经过超级风刀14处，由上下各两个超级风刀14将密封条11表面剩余的少量水渍吹干，由于超级风刀14的出风方向是朝向仿型真空模7的，吹走的水渍被仿型真空模7及时吸走，不会产生水堆积，最后密封条11进入热风烘干箱3中，热风烘干箱3与外部鼓风热风机连通，由热风入口4进入的热风再从排气口5排出，形成循环热风使密封条11表面或者植绒内残余水汽挥发，从而达到最好的除水效果，通过设有的第一托辊18和第二托辊22保证密封条11平稳通过除水装置，便于使用，通过设有的锁扣15，将密封条11放置在热风烘干箱3和仿型真空模7内后，翻转上风箱31和上模具71，下拉卡板155并旋转卡板155使得卡板155位于弧形连接板158下侧，松开卡板155，利用回拉弹簧156的回拉作用上拉卡板155，使得卡板155卡在弧形连接板158内，即可实现对热风烘干箱3和仿型真空模7的快速组装，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。