一种新能源电动车电池壳体加工用塑料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及新能源电动车技术领域，尤其涉及一种新能源电动车电池壳体加工用塑料粉碎装置。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。

电池是新能源汽车最重要的部件之一，现有的电池壳体在加工时，需要将塑料进行融化，然后使用模具制作出电池壳体，现有的塑料融化大多是直接将塑料投入到熔炉中，由于塑料体积较大，反应较慢，且融化过程中，易产生融化不完全，不仅影响产品的加工效率，且反应不彻底，易造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的塑料融化大多是直接将塑料投入到熔炉中，易产生融化不完全，不仅影响产品的加工效率，且反应不彻底，易造成原材料的浪费，而提出的一种新能源电动车电池壳体加工用塑料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新能源电动车电池壳体加工用塑料粉碎装置，包括粉碎箱和同步带，所述粉碎箱的顶部连通有进料口，所述粉碎箱的内壁转动连接有数量为两个的粉碎辊，所述粉碎辊的表面设置有环形分布的粉碎刀片，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，两个所述转轴的右端均套设有第一皮带轮，所述粉碎箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过同步带传动连接，所述粉碎箱的内壁固定连接有位于粉碎辊下方的第一滤网，所述粉碎箱的内壁背面固定连接有第二滤网，所述粉碎箱的内壁固定连接有位于第二滤网下端的磨料筒，所述磨料筒的内壁转动连接有磨料辊，所述粉碎箱的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴依次贯穿粉碎箱和磨料筒并与磨料辊固定连接，所述磨料筒的底部开设有下料孔，所述粉碎箱的内壁底部活动连接有位于磨料筒下方的接料箱。

优选的，所述粉碎箱的底部设置有移动轮，所述移动轮的数量为四个，四个所述移动轮分别安装在粉碎箱的底部四角。

优选的，所述转轴与粉碎箱的连接处设置有轴承，所述轴承的内缘与转轴过盈配合。

优选的，所述第二皮带轮和其中一个所述第一皮带轮位于同步带的内侧，另外一个所述第一皮带轮的上端面与同步带的外侧传动连接。

优选的，所述第二滤网呈倾斜放置，且第二滤网与竖直方向的夹角为六十度。

优选的，所述粉碎箱的内壁底部固定连接有滑轨，所述接料箱的内壁底部固定连接有滑动条，所述滑动条与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置两个粉碎辊，在进行塑料加工的过程中，将设备连接外部电源，将需要粉碎的塑料从进料口投入到粉碎箱内部，同时第一电机工作带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过同步带使两个第一皮带轮转动，并通过转轴带动两个粉碎辊转动，粉碎辊转动的过程中，粉碎刀片对塑料进行粉碎，粉碎后符合要求的塑料穿过第一滤网掉落到第二滤网和磨料筒中，体积满足粉碎要求的塑料颗粒穿过第二滤网掉落到接料箱中，不符合要求的进入到磨料筒中，此时第二电机转动带动磨料辊转动，磨料辊转动的同时能够对磨料筒内部的塑料进行反复的研磨，使塑料体积能够转换为较小的颗粒，塑料颗粒穿过下料孔进入到接料箱中，粉碎过程结束后，取出接料箱即可完成整个粉碎过程，整个过程，可对塑壳进行更加彻底的粉碎，使其体积更小，增大其熔化过程与外部的接触面积，使其融化效率更快，且融化更加彻底。

(2)本实用新型通过将两个第一皮带轮分别设置在同步带的内外两侧，使第二皮带轮带动同步带移动时，两个第一皮带轮的转动方向相反，即两个粉碎辊的转动方向相反，两个粉碎辊相对转动，增强了对塑料的粉碎效果，使初次粉碎的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第一皮带轮和同步带的连接示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、移动轮；4、粉碎辊；5、粉碎刀片；6、转轴；7、第一皮带轮；8、第一电机；9、第二皮带轮；10、同步带；11、第一滤网；12、第二滤网；13、磨料筒；14、第二电机；15、磨料辊；16、下料孔；17、接料箱；18、滑轨；19、滑动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新能源电动车电池壳体加工用塑料粉碎装置，包括粉碎箱1和同步带10，粉碎箱1的顶部连通有进料口2，粉碎箱1的内壁转动连接有数量为两个的粉碎辊4，粉碎辊4的表面设置有环形分布的粉碎刀片5，两个粉碎辊4的一端均固定连接有转轴6，转轴6的右端贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的外部，两个转轴6的右端均套设有第一皮带轮7，粉碎箱1的右侧固定安装有第一电机8(型号为y90l-4)，第一电机8的输出轴套设有第二皮带轮9，第二皮带轮9和第一皮带轮7通过同步带10传动连接，粉碎箱1的内壁固定连接有位于粉碎辊4下方的第一滤网11，粉碎箱1的内壁背面固定连接有第二滤网12，粉碎箱1的内壁固定连接有位于第二滤网12下端的磨料筒13，磨料筒13的内壁转动连接有磨料辊15，粉碎箱1的右侧固定安装有第二电机14(型号为y90l-4)，第二电机14的输出轴依次贯穿粉碎箱1和磨料筒13并与磨料辊15固定连接，磨料筒13的底部开设有下料孔16，粉碎箱1的内壁底部活动连接有位于磨料筒13下方的接料箱17。

具体的，粉碎箱1的底部设置有移动轮3，移动轮3的数量为四个，四个移动轮3分别安装在粉碎箱1的底部四角，方便了设备的移动。

具体的，转轴6与粉碎箱1的连接处设置有轴承，轴承的内缘与转轴6过盈配合，轴承可对转轴6的位置进行限定，且使转轴6的转动更加顺畅。

具体的，第二皮带轮9和其中一个第一皮带轮7位于同步带10的内侧，另外一个第一皮带轮7的上端面与同步带10的外侧传动连接，通过将两个第一皮带轮7分别设置在同步带10的内外两侧，使第二皮带轮9带动同步带10移动时，两个第一皮带轮7的转动方向相反，即两个粉碎辊4的转动方向相反，两个粉碎辊4相对转动，增强了对塑料的粉碎效果，使初次粉碎的效果更好。

具体的，第二滤网12呈倾斜放置，且第二滤网12与竖直方向的夹角为六十度，第二滤网12倾斜放置，使塑料能够顺着第二滤网12滑落到磨料筒13的内部，另外可在第二滤网12下方设置振动电机，能够避免塑料在第二滤网12上堆积

具体的，粉碎箱1的内壁底部固定连接有滑轨18，接料箱17的内壁底部固定连接有滑动条19，滑动条19与滑轨18滑动连接，通过滑动条19在滑轨18内壁滑动，方便了将接料箱17从粉碎箱1的内部拉出或推入，使用更加方便。

本实用新型中，使用者使用该装置时，在进行塑料加工的过程中，将设备连接外部电源，将需要粉碎的塑料从进料口2投入到粉碎箱1内部，同时第一电机8工作带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过同步带10使两个第一皮带轮7转动，并通过转轴6带动两个粉碎辊4转动，粉碎辊4转动的过程中，粉碎刀片5对塑料进行粉碎，粉碎后符合要求的塑料穿过第一滤网11掉落到第二滤网12和磨料筒13中，体积满足粉碎要求的塑料颗粒穿过第二滤网12掉落到接料箱17中，不符合要求的进入到磨料筒13中，此时第二电机14转动带动磨料辊15转动，磨料辊15转动的同时能够对磨料筒13内部的塑料进行反复的研磨，使塑料体积能够转换为较小的颗粒，塑料颗粒穿过下料孔16进入到接料箱17中，粉碎过程结束后，取出接料箱17即可完成整个粉碎过程，整个过程，可对塑壳进行更加彻底的粉碎，使其体积更小，增大其熔化过程与外部的接触面积，使其融化效率更快，且融化更加彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。