一种模内插装钢针的新型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模内插装钢针的新型注塑模具。

背景技术：

随着生产技术的发展，现有的注塑产品日趋复杂。结合附图4和附图5所示，现有一种塑料产品，该种塑料产品是金属刚针与塑胶件相结合而成的。现有的生产方式是先制造出该塑胶件，然后再通过人工将金属钢针插装在塑胶件上。此种生产方式的工序较多；另外，通过人工将金属钢针插装的方式容易出现各金属钢针之间高度不一致的情况，不良品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模内插装钢针的新型注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种模内插装钢针的新型注塑模具，包括有前模板、后模板，所述前模板包括有针件定位板、针件避空板、前模仁，所述前模仁固定设置于所述前模板的底部，所述针件避空板设置于所述针件定位板与所述前模仁之间，所述针件避空板开有用于固定钢针的若干第一孔道，所述前模仁开有与所述第一孔道相对应的第二孔道，所述针件定位板设有定位凹穴，在将钢针固定在前模板的过程中，钢针的尾端依次穿过所述前模仁的所述第二孔道、所述针件避空板的所述第一孔道，直至钢针的尾端完全陷入所述针件定位板的所述定位凹穴；

所述后模板包括有后模仁，所述后模仁设有与所述前模仁的所述第二孔道相对应的针件位；合模时，所述前模仁与所述后模仁之间形成密闭的注塑型腔，钢针贯穿所述注塑型腔。

进一步阐述，所述前模板还包括有浇口套，所述针件定位板开有第一输料道、第二输料道，所述第一输料道沿横向设置，所述第二输料道沿纵向设置，所述前模仁开有第三输料道，所述浇口套的浇料道与所述针件定位板的所述第一输料道相连通，所述述第一输料道与所述第二输料道相连通，所述针件定位板的所述第二输料道与所述前模仁的所述第三输料道相连通；注塑时，熔融的塑胶注入所述浇口套的所述浇料道，并经所述浇料道依次流经所述第一输料道、所述第二输料道和所述第三输料道，并经所述第三输料道注入所述注塑型腔内。

进一步阐述，所述后模仁固定安装有定位镶件，所述定位镶件开有定位孔；合模时，钢针的头端插入所述定位镶件的所述定位孔。

进一步阐述，所述前模板还包括有合模导柱，所述后模板开设有合模导孔；合模时，所述合模导柱插入所述合模导孔，使所述前模板与所述后模板准确合模。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有能够安装钢针的前模板，注塑前先将钢针安插在前模板上，然后再进行注塑生产，无需人工二次在塑胶件插装钢针，并且有效地各金属钢针之间高度不一致的情况，极大地提升了良品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型处于开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型处于合模状态的结构示意图。

图3为前模板的结构示意图。

图4为埋注有钢针的注塑产品的结构示意图。

图5为埋注有钢针的注塑产品的剖视图。

附图标号：10、前模板；11、针件定位板；111、定位凹穴；112、第一输料道；113、第二输料道；12、针件避空板；121、第一孔道；13、前模仁；131、第二孔道；132、第三输料道；14、浇口套；141、浇料道；15、合模导柱；

20、后模板；201、合模导孔；21、后模仁；22、定位镶件；221、定位孔；

30、钢针；31、塑胶件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图5所示，一种模内插装钢针的新型注塑模具，包括有前模板10、后模板20，前模板10包括有针件定位板11、针件避空板12、前模仁13，前模仁13固定设置于前模板10的底部，针件避空板12设置于针件定位板11与前模仁13之间，针件避空板12开有用于固定钢针30的若干第一孔道121，前模仁13开有与第一孔道121相对应的第二孔道131，针件定位板11设有定位凹穴111，在将钢针30固定在前模板10的过程中，钢针30的尾端依次穿过前模仁13的第二孔道131、针件避空板12的第一孔道121，直至钢针30的尾端完全陷入针件定位板11的定位凹穴111；

后模板20包括有后模仁21，后模仁21设有与前模仁13的第二孔道131相对应的针件位；合模时，前模仁13与后模仁21之间形成密闭的注塑型腔，钢针30贯穿注塑型腔。

结合附图1和附图3所示，前模板10还包括有浇口套14，针件定位板11开有第一输料道112、第二输料道113，第一输料道112沿横向设置，第二输料道113沿纵向设置，前模仁13开有第三输料道132，浇口套14的浇料道141与针件定位板11的第一输料道112相连通，述第一输料道112与第二输料道113相连通，针件定位板11的第二输料道113与前模仁13的第三输料道132相连通；注塑时，熔融的塑胶注入浇口套14的浇料道141，并经浇料道141依次流经第一输料道112、第二输料道113和第三输料道132，并经第三输料道132注入注塑型腔内。

结合附图1所示，后模仁21固定安装有定位镶件22，定位镶件22开有定位孔221；合模时，钢针30的头端插入定位镶件22的定位孔221。前模仁13的第二孔道131与钢针30过盈配合，使得钢针30能够插入前模仁13而不出现掉落的情况。由于采用人工操作的方式将钢针30插入前模板10，在将钢针30插入的过程中，无法准确保证钢针30的尾端完全陷入针件定位板11的定位凹穴111，为了保证钢针30埋注在塑胶件的高度位置的准确性，定位镶件22开有定位孔221；合模时，钢针30的头端插入定位镶件22的定位孔221，如附图3所示，钢针30的头端设置有凸缘，若钢针30的尾端未完全陷入针件定位板11的定位凹穴111，定位镶件22也能在合模时将钢针30顶入针件定位板11的定位凹穴111，以保证钢针30的高度位置的准确性。

结合附图1所示，前模板10还包括有合模导柱15，后模板20开设有合模导孔201；合模时，合模导柱15插入合模导孔201，使前模板10与后模板20准确合模。

具体工作方式：如附图1所示，在进行合模注塑之前，需先将钢针30固定在前模板10处，再进行合模，在合模的过程中，前模板10的合模导柱15插入后模板20的合模导孔201，使前模板10与后模板20准确合模，钢针30的头端插入定位镶件22的定位孔221，以保证钢针30的高度位置的准确性；如附图2所示，然后通过注塑机附图中未示出向浇口套14注塑橡胶，以完成最终的注塑。如附图4和附图5所示，完成注塑的产品的钢针30埋注在塑胶件31。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。