一种可控性高精度注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种可控性高精度注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

传统的注塑设备在使用时，会存在以下问题：

注塑是将熔融的物料挤出，挤入模具的型腔内部，由于模具的型腔体积一定，特别是一些尺寸精度较高的模具，其内部要求被注入的物料的量就需要一定的精确性，当挤入其内部的物料的量可控性较差时，会大大影响其最终成型的制件的质量，甚至会导致其成为废料。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种可控性高精度注塑机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种可控性高精度注塑机，包括工作箱；其中，

所述工作箱的内部设置有主动盘，所述主动盘的偏心位置通过转轴与工作箱的内侧壁转动连接，所述主动盘的外表面转动套设有驱动盘，所述工作箱的内部设置有传动盘，所述传动盘的中心位置贯穿连接有连接轴，所述连接轴与传动盘固定连接，所述连接轴的两端均通过轴与工作箱的内侧壁转动连接，所述连接轴的外表面固定套设有从动盘，所述从动盘位于传动盘的后侧，所述传动盘的偏心位置转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动盘的一端转动连接有传动杆，所述工作箱的内底部固定连接有注塑箱，所述传动杆远离驱动杆的一端贯穿注塑箱的顶部延伸至其内部并固定连接有注塑板。

进一步的，所述工作箱的外侧壁固定连接有储料箱，所述储料箱的上方设置有预装箱，所述预装箱的底部与储料箱的顶部相接通，所述储料箱的底部接通有导液管，所述导液管远离储料箱的一端贯穿工作箱的侧壁延伸至其内部并与注塑箱相接通。

进一步的，所述注塑箱的底部接通有注射器，所述注射器远离注塑箱的一端贯穿工作箱的底部并延伸至其外部。

进一步的，所述工作箱的外侧壁固定连接有把手，所述工作箱的底部固定连接有多个支撑座,多个所述支撑座的底部均转动连接有万向轮，所述工作箱的内侧壁固定连接有多个保温灯，多个所述保温灯分别位于注塑箱的两侧。

进一步的，所述驱动盘的驱动端固定连接有限位轴，所述工作箱的内侧壁开设有与限位轴相对应的限位槽，所述限位轴远离驱动盘的一端滑动连接在限位槽的内部。

进一步的，所述工作箱的内部设置限位套，所述限位套与箱体的内侧壁固定连接，所述传动杆贯穿限位套并与其滑动连接。

进一步的，所述工作箱的正侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿工作箱的外侧壁延伸至其内部并与主动盘的偏心位置固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构简单，在工作时，电机的驱动端驱动主动盘做旋转运动，由于电机的驱动端是与主动盘的偏心位置固定连接的，由于驱动盘是转动连接在主动盘的外表面，且驱动盘的驱动端通过限位轴滑动连接在限位槽的内部，当主动盘被驱动时，驱动盘在限位轴限位作用下实现一定周期的往返摆动运动，当驱动盘的驱动端与从动盘卡接时，驱动盘驱动从动盘，当驱动盘不与从动盘卡接时，驱动盘不驱动从动盘，进而实现固定周期的驱动从动盘，当从动盘被驱动时，通过连接轴与其固定连接的传动盘被驱动，转动连接在传动盘外表面的驱动杆驱动传动杆，在限位套的限位作用下，传动杆可以做往返的竖直方向上的运动，由于传动盘是被固定周期的间歇驱动的，注塑板将会以固定周期的上下运动，进而注塑箱的会通过导流管进入一定量的物料，进而实现注塑的物料的量可控性较高，且精度能够符合要求，确保最终进入模具型腔内部物料的量的精确性，确保制件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型传动盘与主动盘的位置关系示意图。

图例说明：

1、工作箱；2、驱动杆；3、传动盘；4、连接轴；5、限位轴；6、驱动盘；7、主动盘；8、限位套；9、把手；10、注塑板；11、支撑座；12、万向轮；13、注塑箱；14、注射器；15、保温灯；16、导液管；17、储料箱；18、传动杆；19、预装箱；20、电机；21、从动盘。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种可控性高精度注塑机，包括工作箱；其中，所述工作箱1的内部设置有主动盘7，所述主动盘7的偏心位置通过转轴与工作箱1的内侧壁转动连接，所述主动盘7的外表面转动套设有驱动盘6，所述工作箱1的内部设置有传动盘3，所述传动盘3的中心位置贯穿连接有连接轴4，所述连接轴4与传动盘3固定连接，所述连接轴4的两端均通过轴与工作箱1的内侧壁转动连接，所述连接轴4的外表面固定套设有从动盘21，所述从动盘21位于传动盘3的后侧，所述传动盘3的偏心位置转动连接有驱动杆2，所述驱动杆2远离传动盘3的一端转动连接有传动杆18，所述工作箱1的内底部固定连接有注塑箱13，所述传动杆18远离驱动杆2的一端贯穿注塑箱13的顶部延伸至其内部并固定连接有注塑板10。

使用时，在工作时，通过预装箱19向储料箱17的内部加入一定量的物料，启动电机20，电机20的驱动端驱动主动盘7做旋转运动，由于电机20的驱动端是与主动盘7的偏心位置固定连接的，由于驱动盘6是转动连接在主动盘7的外表面，且驱动盘6的驱动端通过限位轴5滑动连接在限位槽的内部，当主动盘7被驱动时，驱动盘6在限位轴5限位作用下实现一定周期的往返摆动运动，当驱动盘6的驱动端与从动盘21卡接时，驱动盘6驱动从动盘21，当驱动盘6不与从动盘21卡接时，驱动盘6不驱动从动盘21，进而实现固定周期的驱动从动盘21，当从动盘21被驱动时，通过连接轴4与其固定连接的传动盘3被驱动，转动连接在传动盘3外表面的驱动杆2驱动传动杆18，在限位套8的限位作用下，传动杆18可以做往返的竖直方向上的运动，由于传动盘3是被固定周期的间歇驱动的，注塑板10将会以固定周期的上下运动，进而注塑箱13的会通过导流管进入一定量的物料，进而实现注塑的物料的量可控性较高，且精度能够符合要求，确保最终进入模具型腔内部物料的量的精确性，确保制件的质量。

进一步的方案中，所述工作箱1的外侧壁固定连接有储料箱17，所述储料箱17的上方设置有预装箱19，所述预装箱19的底部与储料箱17的顶部相接通，所述储料箱17的底部接通有导液管16，所述导液管16远离储料箱17的一端贯穿工作箱1的侧壁延伸至其内部并与注塑箱13相接通，便于储存一定量的物料。

进一步的方案中，所述注塑箱13的底部接通有注射器14，所述注射器14远离注塑箱13的一端贯穿工作箱1的底部并延伸至其外部，便于向模具内部注入物料。

进一步的方案中，所述工作箱1的外侧壁固定连接有把手9，所述工作箱1的底部固定连接有多个支撑座11,多个所述支撑座11的底部均转动连接有万向轮12，所述工作箱1的内侧壁固定连接有多个保温灯15，多个所述保温灯15分别位于注塑箱13的两侧，能够对物料有一定的保温作用。

进一步的方案中，所述驱动盘6的驱动端固定连接有限位轴5，所述工作箱1的内侧壁开设有与限位轴5相对应的限位槽，所述限位轴5远离驱动盘6的一端滑动连接在限位槽的内部，对驱动盘6的移动起到一定的限位作用。

进一步的方案中，所述工作箱1的内部设置限位套8，所述限位套8与箱体1的内侧壁固定连接，所述传动杆18贯穿限位套8并与其滑动连接，对传动杆18的移动起到导向作用。

进一步的方案中，所述工作箱1的正侧壁固定连接有电机20，所述电机20的驱动端贯穿工作箱1的外侧壁延伸至其内部并与主动盘7的偏心位置固定连接，为整个装置提供动力源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。