一种热塑性弹性体用多工位注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体用多工位注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

专利号cn201721708688.4公布了一种注塑机，注塑机包括注胶筒，注塑机包括：料筒防护罩，料筒防护罩罩设在注胶筒的外侧，注胶筒的射嘴位于料筒防护罩的外侧；清料防护罩，清料防护罩可翻转地罩设在注胶筒的射嘴的外侧，以通过翻转清料防护罩使注胶筒的射嘴的露出以对射嘴进行清理。该注塑机解决了现有技术中的注塑机的注胶筒容易使工作人员受伤的问题。摘要：本实用新型提供了一种注塑机，注塑机包括注胶筒，注塑机包括：料筒防护罩，料筒防护罩罩设在注胶筒的外侧，注胶筒的射嘴位于料筒防护罩的外侧；清料防护罩，清料防护罩可翻转地罩设在注胶筒的射嘴的外侧，以通过翻转清料防护罩使注胶筒的射嘴的露出以对射嘴进行清理。该注塑机解决了现有技术中的注塑机的注胶筒容易使工作人员受伤的问题。

目前，上述专利所公布的注塑机在技术上仍存在一定不足：1、上述专利所公布注塑机单工位生产工作效率低的问题；2、上述专利所公布注塑机注塑模具在生产出成品后不便于开模的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热塑性弹性体用多工位注塑机，该注塑机具有两个工位中心对称分布于中心杆两侧，上方的注塑喷头同样具有两个，可同时对下方模具内部进行注塑作业，通过这种多工位的注塑生产方式，提高了注塑机的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种热塑性弹性体用多工位注塑机，包括底座，所述底座上端固定连接有支杆，所述支杆具体有两个，且支杆顶端衔接有主动轮，所述主动轮外侧壁焊接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合连接有传动齿条，所述传动齿条顶端固定连接有动模，所述底座上端衔接有侧边杆a以及侧边杆b，所述侧边杆a以及侧边杆b上均开设有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有动模。

可选的，所述底座上端固定连接有中心杆，所述中心杆上滑动连接有升降板。

可选的，所述升降板两侧固定连接有l型杆，所述l型杆末端衔接有注塑喷头。

可选的，所述侧边杆a与侧边杆b顶端固定连接有定模。

可选的，所述定模上端开设有注塑孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，在相关电源动力设备驱动下，升降板沿着中心杆方向进行下滑，从而使得注塑喷头与下方定模的注塑孔进行对接，随后将液态的热塑性塑料通过注塑喷头与注塑孔所连接形成的注塑通道注入到定模与动模所合成的模腔内部，定型冷却后形成相应物件成品，该注塑机具有两个工位中心对称分布于中心杆两侧，上方的注塑喷头同样具有两个，可同时对下方模具内部进行注塑作业，通过这种多工位的注塑生产方式，提高了注塑机的工作效率，从而解决了以往注塑机单工位生产工作效率低的问题。

2、本实用新型中，模件冷却成型后，由相关动力设备为主动轮输出动力，主动轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过与传动齿条相啮合，将自身的旋转运动转化为传动齿条垂直下降运动，进而带动动模与定模分离，完成开模，进而方便工作人员在生产完成后进行取件，从而解决了注塑模具在生产出成品后不便于开模的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种热塑性弹性体用多工位注塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种热塑性弹性体用多工位注塑机的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、中心杆；3、升降板；4、l型杆；5、注塑喷头；6、侧边杆a；7、侧边杆b；8、滑轨；9、动模；10、定模；11、注塑孔；12、支杆；13、主动轮；14、传动齿轮；15、传动齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种热塑性弹性体用多工位注塑机进行详细的说明。

如图1-2所示，一种热塑性弹性体用多工位注塑机，包括底座1，所述底座1上端固定连接有支杆12，所述支杆12具体有两个，且支杆12顶端衔接有主动轮13，所述主动轮13外侧壁焊接有传动齿轮14，所述传动齿轮14一侧啮合连接有传动齿条15，所述传动齿条15顶端固定连接有动模9，所述底座1上端衔接有侧边杆a6以及侧边杆b7，所述侧边杆a6以及侧边杆b7上均开设有滑轨8，所述滑轨8之间滑动连接有动模9。

本实施例中如图1-2所示，在相关电源动力设备驱动下，升降板3沿着中心杆2方向进行下滑，从而使得注塑喷头5与下方定模的注塑孔11进行对接，随后将液态的热塑性塑料通过注塑喷头5与注塑孔11所连接形成的注塑通道注入到定模10与动模9所合成的模腔内部，定型冷却后形成相应物件成品，该注塑机具有两个工位中心对称分布于中心杆2两侧，上方的注塑喷头5同样具有两个，可同时对下方模具内部进行注塑作业，通过这种多工位的注塑生产方式，提高了注塑机的工作效率；模件冷却成型后，由相关动力设备为主动轮13输出动力，主动轮13带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14通过与传动齿条15相啮合，将自身的旋转运动转化为传动齿条15垂直下降运动，进而带动动模9与定模10分离，完成开模，进而方便工作人员在生产完成后进行取件。

其中，所述底座1上端固定连接有中心杆2，所述中心杆2上滑动连接有升降板3。

本实施例中如图1所示，在相关电源动力设备驱动下，升降板3沿着中心杆2方向进行下滑，从而使得注塑喷头5与下方定模的注塑孔11进行对接。

其中，所述升降板3两侧固定连接有l型杆4，所述l型杆4末端衔接有注塑喷头5。

本实施例中如图1所示，液态的热塑性塑料通过注塑喷头5与注塑孔11所连接形成的注塑通道注入到定模10与动模9所合成的模腔内部。

其中，所述侧边杆a6与侧边杆b7顶端固定连接有定模10。

本实施例中如图1所示，热塑性塑料在定模10与动模9所合成的模腔内部定型冷却后形成相应物件成品。

其中，所述定模10上端开设有注塑孔11。

本实施例中如图1所示，注塑喷头5与注塑孔11连接从而形成注塑通道。

需要说明的是，本实用新型为一种热塑性弹性体用多工位注塑机，工作时，在相关电源动力设备驱动下，升降板3沿着中心杆2方向进行下滑，从而使得注塑喷头5与下方定模的注塑孔11进行对接，随后将液态的热塑性塑料通过注塑喷头5与注塑孔11所连接形成的注塑通道注入到定模10与动模9所合成的模腔内部，定型冷却后形成相应物件成品，该注塑机具有两个工位中心对称分布于中心杆2两侧，上方的注塑喷头5同样具有两个，可同时对下方模具内部进行注塑作业，通过这种多工位的注塑生产方式，提高了注塑机的工作效率；模件冷却成型后，由相关动力设备为主动轮13输出动力，主动轮13带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14通过与传动齿条15相啮合，将自身的旋转运动转化为传动齿条15垂直下降运动，进而带动动模9与定模10分离，完成开模，进而方便工作人员在生产完成后进行取件。

本实用新型的底座1；中心杆2；升降板3；l型杆4；注塑喷头5；侧边杆a6；侧边杆b7；滑轨8；动模9；定模10；注塑孔11；支杆12；主动轮13；传动齿轮14；传动齿条15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。