一种眼镜胶板加工模具的制作方法

本实用新型涉及眼镜胶板加工技术领域，具体为一种眼镜胶板加工模具。

背景技术：

眼镜胶板就是由醋酸纤维眼镜胶板材制成的镜框等工件，其特点在于具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状，根据制作工艺的不同，可分为板材架、注塑架。

现市面上的眼镜胶板加工模具在工件加工完成后大多数都是用顶出杆将工件顶出模腔从而完成脱模工作，而由于眼镜胶板的本身材质较脆，同时顶出杆和工件的接触面积较小，在顶出时很容易导致工件受力不均匀使得工件受到损伤，使用时较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜胶板加工模具，解决了现有市面上的眼镜胶板加工模具在工件加工完成后大多数都是用顶出杆将工件顶出模腔从而完成脱模工作，而由于眼镜胶板的本身材质较脆，同时顶出杆和工件的接触面积较小，在顶出时很容易导致工件受力不均匀使得工件受到损伤，使用时较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种眼镜胶板加工模具，包括底座、顶出机构、支杆以及顶出件，所述底座的右侧设有下模，所述下模通过焊接的方式连接在底座的外部，所述下模的右侧固定连接上模，所述下模的内部设有空腔，所述空腔的内部安装顶出机构，所述顶出机构的右侧设有推板，所述推板的右侧镶嵌推杆，所述推杆呈对称分布形式，所述推杆的外部设有顶出件，所述顶出件呈对称分布形式。

优选的，所述上模的外部通过焊接的方式连接安装座，所述上模的外部设有注入口，所述注入口呈对称分布形式，所述上模的内侧镶嵌导向柱，所述导向柱呈对称分布形式。

优选的，所述上模的内侧固定连接定位块，所述定位块和定位槽相互对应，所述定位块呈对称分布形式。

优选的，所述下模的表面开设定位槽，所述下模的表面开设导向孔，所述下模的表面开设有排气孔，所述导向孔的内部镶嵌导向柱。

优选的，所述推杆的内部镶嵌插杆，所述插杆的外部固定连接支杆，所述推杆的表面安装螺栓，所述支杆的外部固定连接顶出件。

优选的，所述下模的内部设有模腔，所述模腔的内部镶嵌顶出件。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种眼镜胶板加工模具。具备以下有益效果：

（1）、该眼镜胶板加工模具，通过在顶出机构的外部设有和胶板工件大小一样的顶出件，在工件被顶出时可以以最大面积贴合在工件的底部，解决了传统顶出杆顶出时和工件接触面积较小导致受力不均匀的问题，在胶板工件加工好后，圆环状的顶出件会较好的覆盖在工件的底部，并结合推杆进行推动，从而使得工件完好无损的完成脱模，脱模的成品率较高，整体结构简单，实用性较强。

（2）、该眼镜胶板加工模具，通过在推杆的内部设有槽口，由支杆底部的插杆镶嵌进去，并用螺栓进行固定即可将顶出件固定好，操作便捷，当顶出件出现磨损情况时，只需要将支杆拆卸下来更换新的顶出件即可，使用起来较为灵活，便于工作人员更换易损件，便捷性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模俯视图；

图3为本实用新型的下模内部结构示意图；

图4为本实用新型的推杆结构示意图；

图5为本实用新型的顶出件结构示意图；

图中，底座-1、下模-2、上模-3、安装座-4、注入口-5、导向柱-6、定位块-7、定位槽-8、导向孔-9、排气孔-10、模腔-11、顶出机构-12、推板-13、推杆-14、支杆-15、螺栓-16、插杆-17、顶出件-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种眼镜胶板加工模具，包括底座1、顶出机构12、支杆15以及顶出件18，所述底座1的右侧设有下模2，所述下模2通过焊接的方式连接在底座1的外部，所述下模2的右侧固定连接上模3，所述下模2的内部设有空腔，所述空腔的内部安装顶出机构12，所述顶出机构12的右侧设有推板13，所述推板13的右侧镶嵌推杆14，所述推杆14呈对称分布形式，所述推杆14的外部设有顶出件18，所述顶出件18呈对称分布形式。

所述上模3的外部通过焊接的方式连接安装座4，所述上模3的外部设有注入口5，所述注入口5呈对称分布形式，所述上模3的内侧镶嵌导向柱6，所述导向柱6呈对称分布形式，通过设有的导向柱6，可以在上模3和下模2合并注塑时提供导向辅助的作用，实用性较强。

所述上模3的内侧固定连接定位块7，所述定位块7和定位槽8相互对应，所述定位块7呈对称分布形式，通过设有的定位块7结合定位槽8，可以增加上模3和下模2合并时定位的准确性，较为实用。

所述下模2的表面开设定位槽8，所述下模2的表面开设导向孔9，所述下模2的表面开设有排气孔10，所述导向孔9的内部镶嵌导向柱6，通过设有的多个排气孔10，可以由模具进行快速排气，便捷性较强。

所述推杆14的内部镶嵌插杆17，所述插杆17的外部固定连接支杆15，所述推杆14的表面安装螺栓16，所述支杆15的外部固定连接顶出件18，通过在支杆15的底部设有插杆17，并镶嵌在推杆14的内部，在更换顶出件18时只需要将螺栓16拆卸下来，即可对顶出件18进行更换，便于工作人员更换易损件，省时省力较为实用。

所述下模2的内部设有模腔11，所述模腔11的内部镶嵌顶出件18，通过设有的顶出件18和胶板工件的大小相互匹配，在顶出工件时可以以最大面积贴合在工件的底部，提升了工件的受力均匀性，提高了脱模时的成品率，功能性较强。

工作原理：在使用该眼镜胶板加工模具时，首先将模具的下模2和上模3分别和注塑设备连接在一起，然后在注塑加工时，上模3和下模2合并在一起由注入口5将原材料灌注到模腔11的内部，接着通过加热定型工件即可制作完成，接着就是对工件进行脱模工作，当上模3脱离时，通过在下模2的内部设有的顶出机构12，由推板13前进带动推杆14移动，而推杆14就会将顶出件18向外部推动，从模腔11内部伸出来将工件顶出去，从而完成胶板工件的脱模工作，同时由于顶出件18的外形大小和工件相互匹配，在工件被顶出时可以以最大面积贴合在工件的底部，解决了传统顶出杆顶出时和工件接触面积较小导致受力不均匀的问题，可以使得工件完好无损的完成脱模，脱模的成品率较高，较为实用，最后当该顶出件18经过长期使用出现磨损需要更换时，只需要将推杆14侧面的螺栓16拆卸下来，并将支杆15底部的插杆17从推杆14内部抽出来，然后更换新的顶出件18即可，最后用螺栓16固定好即可完成更换安装，使用起来较为灵活，便于工作人员更换易损件，便捷性较强，较为实用。

本实用新型的底座1、下模2、上模3、安装座4、注入口5、导向柱6、定位块7、定位槽8、导向孔9、排气孔10、模腔11、顶出机构12、推板13、推杆14、支杆15、螺栓16、插杆17、顶出件18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的眼镜胶板加工模具在工件加工完成后大多数都是用顶出杆将工件顶出模腔从而完成脱模工作，而由于眼镜胶板的本身材质较脆，同时顶出杆和工件的接触面积较小，在顶出时很容易导致工件受力不均匀使得工件受到损伤，使用时较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在顶出机构的外部设有和胶板工件大小一样的顶出件，在工件被顶出时可以以最大面积贴合在工件的底部，解决了传统顶出杆顶出时和工件接触面积较小导致受力不均匀的问题，在胶板工件加工好后，圆环状的顶出件会较好的覆盖在工件的底部，并结合推杆进行推动，从而使得工件完好无损的完成脱模，脱模的成品率较高，同时通过在推杆的内部设有槽口，由支杆底部的插杆镶嵌进去，并用螺栓进行固定即可将顶出件固定好，操作便捷，当顶出件出现磨损情况时，只需要将支杆拆卸下来更换新的顶出件即可，使用起来较为灵活，便于工作人员更换易损件，便捷性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。