一种用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，注塑模具是其中的核心部件，模具设计的优劣会直接影响制品质量的好坏，笔记本电脑键盘是笔记本电脑最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到电脑中，从而向电脑发出命令、输入数据等，目前市场上键盘壳注塑成型模具结构复杂，开模、合模操作时间长，生产效率低，键盘壳是一种大批量生产制品，需要反复进行上述工艺，然而部分模具的制品取出装置采用弹簧结构，弹簧在长期使用后容易磨损失效，导致制品脱模困难，会影响到注塑成型模具的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善键盘壳注塑成型模具的技术，能够更好的保证注塑模具的安全作业，促进注塑行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的模具结构复杂，开模、合模操作时间长，弹簧结构的脱模装置长期使用后容易失效，会影响到键盘壳注塑成型模具的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具，包括上模座、定模板和下模座，所述上模座上方固定有紧固螺钉和注塑装置，且注塑装置下方连接有注塑管，上模座下方安装有上模块和导向柱，所述上模块通过合模件连接有下模块，上模块开设的上开框内安装有上模仁，且上模仁正下方设置有下模仁，所述下模仁固定在下模块开设的下开框内，且下模仁与上模仁之间设置有型腔，所述定模板安装在下模块下方，定模板和下模块内设置有导柱槽，定模板下方设置有动模板，所述动模板下方设置有推板，且推板内安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别安装有直顶杆和斜顶杆，所述下模座通过螺栓与推板固定在一起，且下模座内设置有推杆。

优选的，所述上模座通过紧固螺钉与上模块紧固在一起，上模座上方设置有对称分布的两个注塑装置，注塑装置通过下方贯穿上模座、上模块和上模仁的注塑管与型腔相连通，上模座底面右侧安装有导向柱，且导向柱穿过上模块进入导柱槽。

优选的，所述上模块下方设置有与之对应的下模块，上模块与下模块左端设置有一块合模件，上模块向下开设有上开框，下模块向上开设有下开框，且上开框与下开框相互对应。

优选的，所述上模仁与下模仁分别固定在上开框与下开框内，上模仁与下模仁之间形成注塑件形状的型腔。

优选的，所述动模板设置在定模板与推板之间，动模板可沿宽度方向推出，推板内设置有第一固定座与第二固定座，且第一固定座位于第二固定座左侧。

优选的，所述直顶杆与斜顶杆的底端分别固定在第一固定座与第二固定座上，直顶杆与斜顶杆的顶端位于型腔底端，当动模板从模具中推出，推杆向上推动，直顶杆与斜顶杆向上将注塑件从型腔中推出。

优选的，所述下模座位于模具底端，上模座与推板通过右侧螺栓固定在一起，且推杆从下模座下方向上贯穿下模座进入推板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具，结构设置合理，采用直顶杆和斜顶杆结构将成型的注塑件从行腔中推出，避免出现脱模问题，设置两个注塑管和两个注塑装置进行注塑，有利于注塑原料的导入，提高注塑成型的效率，模具结构设计简单，导向柱与导柱槽配合使用能准确定位，再设置合模件方便开模、合模操作，能够更好的注塑模具的安全作业，促进注塑行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视展开示意图；

图2为本实用新型结构注塑件脱模示意图。

图中：1、上模座；2、紧固螺钉；3、上模块；4、型腔；5、合模件；6、下模块；7、定模板；8、直顶杆；9、推板；10、推杆；11、第一固定座；12、下模座；13、第二固定座；14、螺栓；15、动模板；16、斜顶杆；17、导柱槽；18、导向柱；19、下模仁；20、上模仁；21、注塑装置；22、注塑管；23、上开框；24、下开框；25、注塑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具，包括上模座1、定模板7和下模座12，上模座1上方固定有紧固螺钉2和注塑装置21，且注塑装置21下方连接有注塑管22，上模座1下方安装有上模块3和导向柱18，上模座1通过紧固螺钉2与上模块3紧固在一起，上模座1上方设置有对称分布的两个注塑装置21，注塑装置21通过下方贯穿上模座1、上模块3和上模仁20的注塑管22与型腔4相连通，上模座1底面右侧安装有导向柱18，且导向柱18穿过上模块3进入导柱槽17，设置两个注塑管23和两个注塑装置21进行注塑，有利于注塑原料的导入，提高注塑成型的效率，上模块3通过合模件5连接有下模块6，上模块3开设的上开框23内安装有上模仁20，且上模仁20正下方设置有下模仁19，上模块3下方设置有与之对应的下模块6，上模块3与下模块6左端设置有一块合模件5，上模块3向下开设有上开框23，下模块6向上开设有下开框24，且上开框23与下开框24相互对应，上模仁20与下模仁19分别固定在上开框23与下开框24内，上模仁20与下模仁19之间形成注塑件25形状的型腔4，下模仁19固定在下模块6开设的下开框24内，且下模仁19与上模仁20之间设置有型腔4，定模板7安装在下模块6下方，定模板7和下模块6内设置有导柱槽17，定模板7下方设置有动模板15，模具结构设计简单，导向柱18与导柱槽17配合使用能准确定位，再设置合模件5方便开模、合模操作，动模板15下方设置有推板9，且推板9内安装有第一固定座11和第二固定座13，动模板15设置在定模板7与推板9之间，动模板15可沿宽度方向推出，推板9内设置有第一固定座11与第二固定座13，且第一固定座11位于第二固定座13左侧，第一固定座11和第二固定座13上分别安装有直顶杆8和斜顶杆16，直顶杆8与斜顶杆16的底端分别固定在第一固定座11与第二固定座13上，直顶杆8与斜顶杆16的顶端位于型腔4底端，当动模板15从模具中推出，推杆10向上推动，直顶杆8与斜顶杆16向上将注塑件25从型腔4中推出，下模座12通过螺栓14与推板9固定在一起，且下模座12内设置有推杆10，下模座12位于模具底端，上模座1与推板9通过右侧螺栓14固定在一起，且推杆10从下模座12下方向上贯穿下模座12进入推板9内，采用直顶杆8和斜顶16结构将成型的注塑件25从型腔4中推出，避免出现脱模问题，能够更好的注塑模具的安全作业，促进注塑行业的发展。

在使用该用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具时，将模具组装好，通过注塑装置21和注塑管22向模具中注入注塑原料，注塑原料在型腔4内冷却成型形成注塑件25，开模时，将上模座1、上模块3向上提起，导向柱18在导柱槽17内向上移动，再将定模板7和推板9见得动模板15推出，通过推杆10将下模座12和推板9向上推起，直到推板9与定模板7相接触，此时直顶杆8和斜顶杆16向上将注塑件25推出型腔4，取得注塑成型的注塑件25，这就是该用于笔记本电脑键盘壳的注塑成型模具工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。