一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置的制作方法

本新型涉及水溶膜生产技术领域，具体为一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置。

背景技术：

水溶膜一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过挤出机成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。由于它具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。

水溶膜在加工过程中，生产时需将其中大量的水蒸发掉使之形成具有一定强度的薄膜，由于含水量的不同其强度也不同，生产中薄膜在从钢带或者辊筒上脱膜时强度低薄膜易撕裂，所以生产中薄膜的含水率相对较高，到后续的烘干工序时，由于薄膜含水率低到一定程度后薄膜易翠影响使用，故许多生产企业均使用低温烘干的工艺进行生产，造成薄膜易于粘连、收卷暴筋重薄膜横纵向上性能不均匀等一系列的生产与质量问题。还有一些内外加热的方法对水溶膜进行加热，一般是通过向输送辊内部循环热油或热液体，但是由于结构的复杂导致热量过多的损失，特别对于较宽的水溶膜，且在断电时或水溶膜断裂时，内部的热量不能瞬间散去，这样会使的水溶膜进一步的干燥断裂，为了解决这一问题我们提出了一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本新型提供了一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，具备快速均匀加热、加热过程不易断裂和断裂后的快速重新工作的优点，解决了现有宽幅水溶膜生产装置不具备快速和均匀加热、加热过程易断裂和断裂后的重新工作时间长的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备快速均匀加热、加热过程不易断裂和断裂后的快速重新工作的目的，本新型提供如下技术方案：一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，包括加热箱体，所述加热箱体的上端开设有排气孔，加热箱体的内部左下端固定连接有第一底座，第一底座的上端固定连接有第一电磁波装置，加热箱体的后侧壁且在第一电磁波装置的正上方固定连接有固定轴，固定轴的外侧固定连接有辅助转筒，辅助转筒的外侧固定连接有第一电磁波对应设备，辅助转筒的前后端均转动连接有轴承，轴承的外侧固定连接有第一转动辊，加热箱体的内部且在第一底座的右侧固定连接有第二底座，第二底座的上端固定连接有第二电磁波装置，加热箱体的内部且第二电磁波装置的正上方设置有第二转动辊，第二转动辊的外侧转动连接有第二电磁波对应设备，加热箱体的内部均设置有多个辅助辊，第一转动辊与辅助辊之间滚动连接有水溶膜，加热箱体的内部且在第二转动辊的正上方设置有去皱辊，热箱体的右部上侧固定连接有冷区仓，冷区仓的下端固定连接有恒温仓，恒温仓的右部设置有收卷辊，第一转动辊的后端转动连接有皮带。

优选的，所述排气孔均匀的分布在加热箱体的上端面，从而保证加热箱体内部蒸汽的排出。

优选的，所述第一电磁波对应设备和第一电磁波装置之间的弧形角度与第二电磁波对应设备和第二电磁波装置之间的弧形角度相同，这样可以保证在断电或者水溶膜断裂时，通过驱动第一转动辊和第二转动辊转动相应的角度，从而保证后续的水溶膜正常加工。

优选的，所述第一电磁波装置、第一电磁波对应设备、二电磁波对应设备和第二电磁波装置均开口朝上，从而有利于水溶膜在加热位置产生的水蒸气排出。

优选的，所述第一转动辊和第二转动辊上的水溶膜的接触长度分别于与电磁波装置相对应，从而保证水溶膜的加热。

优选的，所述去皱辊相对运动，且与第一转动辊和第二转动辊具有相同的线速度，去皱辊具有驱动水溶膜移动的作用，从而防止水溶膜由于过长和过干而被拉断。

优选的，所述第一转动辊的相关结构和第二转动辊的相关结构相同。

优选的，所述皮带的另一端转动连接有驱动装置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本新型提供了一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，具备以下有益效果：

1、该利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，通过皮带带动第一转动辊转动，第一转动辊转动上的水溶膜被输送，同时，第一转动辊上的第一电磁波对应设备和第一电磁波装置之间的高频电磁波工作，对水溶膜进行高温加热去水，这一结构达到了对水溶膜快速、均匀加热的效果。

2、该利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，通过第二转动辊前侧的去皱辊，去皱辊相对运动，且与第一转动辊和第二转动辊具有相同的线速度，去皱辊具有驱动水溶膜移动的作用，这样保证了水溶膜在第一转动辊和第二转动辊之间时，由于水溶膜尚不易断裂，从而达到了对水溶膜的输送作用，从而防止了水溶膜由于过长和过干而被拉断的问题。

3、该利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，通过第一电磁波装置、第一电磁波对应设备、二电磁波对应设备和第二电磁波装置均开口朝上，且加热箱体的上端开设有排气孔，排气孔均匀的分布在加热箱体的上端面，从而有利于水溶膜在加热位置产生的水蒸气排出。

4、该利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，通过第一电磁波对应设备和第一电磁波装置之间的弧形角度与第二电磁波对应设备和第二电磁波装置之间的弧形角度相同，这样可以保证在断电或者水溶膜断裂时，通过驱动第一转动辊和第二转动辊转动相应的角度，从而保证后续的水溶膜正常加工，从而解决了现有水溶膜在加热过程中断裂时，加热箱体内的水溶膜被过度加热导致进一步断裂的问题。

附图说明

图1为本新型整体正面结构剖视图；

图2为本新型中第一转动辊相关结构剖视图；

图3为本新型中第一转动辊的正面结构示意图；

图4为本新型图3中a-a处的结构剖视图。

图中：1加热箱体、101排气孔、2第一底座、3第一电磁波装置、4固定轴、5辅助转筒、6第一电磁波对应设备、7轴承、8第一转动辊、9第二底座、10第二电磁波装置、11第二转动辊、12第二电磁波对应设备、13辅助辊、14水溶膜、15去皱辊、16冷区仓、17恒温仓、18收卷辊、19皮带。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，包括加热箱体1，加热箱体1的上端开设有排气孔101，排气孔101均匀的分布在加热箱体1的上端面，从而保证加热箱体1内部蒸汽的排出。加热箱体1的内部左下端固定连接有第一底座2，第一底座2的上端固定连接有第一电磁波装置3，加热箱体1的后侧壁且在第一电磁波装置3的正上方固定连接有固定轴4，固定轴4的外侧固定连接有辅助转筒5，辅助转筒5的外侧固定连接有第一电磁波对应设备6，辅助转筒5的前后端均转动连接有轴承7，轴承7的外侧固定连接有第一转动辊8，加热箱体1的内部且在第一底座2的右侧固定连接有第二底座9，第二底座9的上端固定连接有第二电磁波装置10，加热箱体1的内部且第二电磁波装置10的正上方设置有第二转动辊11，第一转动辊8的相关结构和第二转动辊11的相关结构相同。

第二转动辊11的外侧转动连接有第二电磁波对应设备12，加热箱体1的内部均设置有多个辅助辊13，第一转动辊8与辅助辊13之间滚动连接有水溶膜14，第一电磁波对应设备6和第一电磁波装置3之间的弧形角度与第二电磁波对应设备12和第二电磁波装置10之间的弧形角度相同，这样可以保证在断电或者水溶膜14断裂时，通过驱动第一转动辊8和第二转动辊11转动相应的角度，从而保证后续的水溶膜14正常加工，第一电磁波装置3、第一电磁波对应设备6、二电磁波对应设备12和第二电磁波装置10均开口朝上，从而有利于水溶膜14在加热位置产生的水蒸气排出，第一转动辊8和第二转动辊11上的水溶膜14的接触长度分别于与电磁波装置相对应，从而保证水溶膜14的加热。加热箱体1的内部且在第二转动辊11的正上方设置有去皱辊15，去皱辊15相对运动，且与第一转动辊8和第二转动辊11具有相同的线速度，去皱辊15具有驱动水溶膜14移动的作用，从而防止水溶膜14由于过长和过干而被拉断。热箱体1的右部上侧固定连接有冷区仓16，冷区仓16的下端固定连接有恒温仓17，恒温仓17的右部设置有收卷辊18，第一转动辊8的后端转动连接有皮带19，皮带19的另一端转动连接有驱动装置。

工作原理：该利用高频电磁波原理的宽幅水溶膜的生产装置，在工作时，通过驱动皮带19转动，皮带19带动第一转动辊8转动，第一转动辊8转动上的水溶膜14被输送，同时，第一转动辊8上的第一电磁波对应设备6和第一电磁波装置3之间的高频电磁波工作，对水溶膜14进行高温加热去水，同理：第二转动辊11也是同样的步骤去水，不同的是：第一转动辊8和第二转动辊11上的加热温度不同，这一结构达到了对水溶膜14快速、均匀加热的效果。通过第二转动辊11前侧的去皱辊15，去皱辊15相对运动，且与第一转动辊8和第二转动辊11具有相同的线速度，去皱辊15具有驱动水溶膜14移动的作用，这样保证了水溶膜14在第一转动辊8和第二转动辊11之间时，由于水溶膜14尚不易断裂时，从而达到了对水溶膜14的输送作用，从而防止了水溶膜14由于过长和过干而被拉断的问题。通过第一电磁波装置3、第一电磁波对应设备6、二电磁波对应设备12和第二电磁波装置10均开口朝上，且加热箱体1的上端开设有排气孔101，排气孔101均匀的分布在加热箱体1的上端面，从而有利于水溶膜14在加热位置产生的水蒸气排出。在由于操作失误或断电情况下，导致水溶膜14生产中断，此时，通过第一电磁波对应设备6和第一电磁波装置3之间的弧形角度与第二电磁波对应设备12和第二电磁波装置10之间的弧形角度相同，这样可以保证在断电或者水溶膜14断裂时，通过驱动第一转动辊8和第二转动辊11转动相应的角度，从而保证后续的水溶膜14正常加工，从而解决了现有水溶膜14在加热过程中断裂时，加热箱体1内的水溶膜14被过度加热导致进一步断裂的问题。

高频电磁波工作原理：利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。水属于极分子电介质，外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使食物在很短的时间内达到热熟的目的。

尽管已经示出和描述了本新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。