一种HDPE中空壁缠绕管的管口对接装置的制作方法

本实用新型属于hdpe中空壁缠绕管技术领域，具体涉及一种hdpe中空壁缠绕管的管口对接装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，环保型产品逐渐受到国家的青睐，在这种趋势下，集实用、环保、安全于一体的高密度聚乙烯(hdpe)管迅猛发展起来。hdpe中空壁缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品，是国家倡导的以塑代钢的产品。其是以高密度聚乙烯为原料，经塑料挤出机挤出成方管后再经热成型机挤出溶胶缠绕而成的一种圆形中空壁管材，具有耐腐蚀性好、重量轻、耐冲击性红啊、不易破损、流动阻力小等特点，广泛应用于市政建筑地下排水、排污管道，远距离低压输水、农业用灌溉管道，工厂及养畜场等的污水管道等各种场合。

hdpe中空壁缠绕管之间采用热熔接口技术，通过热熔收缩带连接，连接前，需要使相邻的hdpe中空壁缠绕管的管口对齐，再进行连接。目前在应用过程中，hdpe中空壁缠绕管的对接往往是通过人工进行，且由于外界环境比较复杂，hdpe中空壁缠绕管管口的对接的错变量比较大，常达不到规范要求，使得hdpe中空壁缠绕管连接后，在热熔收缩带局部往往会出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的现象，使得hdpe中空壁缠绕管的管口接口处电热熔合格率低，极大的拖延了工程进度和增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中hdpe中空壁缠绕管连接时，热熔收缩带局部出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的问题，提供了一种结构简单、操作方便、自动化程度高、成本低的hdpe中空壁缠绕管的管口对接装置。管口对接装置比较适用于管径为30～150cm的hdpe中空壁缠绕管的电热熔接口安装，其能够快速、高效的将相邻的hdpe中空壁缠绕管的管口对齐，减少管口对其过程中的管口错变量值，从而避免出现热熔收缩带连接后，热熔收缩带局部出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种hdpe中空壁缠绕管的管口对接装置，包括n个操作控制台，其中n为≥2的整数。操作控制台内设有至少1组位置调节结构，hdpe中空壁缠绕管放置在位置调节结构上，位置调节结构用于调节相邻的hdpe中空壁缠绕管管口的左右横向位置及上下纵向位置。

还包括基础平台，基础平台上且沿基础平台的长度方向设有两条相互平行的u型滑槽，u型滑槽内均匀固定有多个滑轮，多个操作控制台位于u型滑槽上并与滑轮接触，操作控制台在u型滑槽上前后滑动。

还包括至少1组上部卡箍结构，上部卡箍结构经螺栓固定在相邻的操作控制台上，上部卡箍结构用于调节相邻hdpe中空壁缠绕管管口的前后距离。

管口对接装置的设置使得相邻hdpe中空壁缠绕管的管口准确的对接，保证使用热熔收缩带连接后，管口处的热熔收缩带不会出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的现象，避免需要重复对井中hdpe中空壁缠绕管进行检修，提高井内hdpe中空壁缠绕管的使用寿命，并大幅度降低检修成本。

其中，位置调节结构包括下部半圆形卡箍、纵向调整结构、横向调整结构，hdpe中空壁缠绕管设置在下部半圆形卡箍上。纵向调整结构包括第一顶起件，第一顶起件的下端设置在操作控制台的长方形底板上，第一顶起件的顶部与下部半圆形卡箍中部的卡箍外壁接触或连接，第一顶起件用于调节hdpe中空壁缠绕管管口的上下纵向位置。横向调整结构包括2个第二顶起件，2个第二顶起件的下端分别设置在操作控制台内的斜钢板上，2个第二顶起件的顶端分别与下部半圆形卡箍两端的卡箍外壁接触或连接，2个第二顶起件用于调节hdpe中空壁缠绕管管口的左右横向位置。

进一步的，位置调节结构有2～3组，2～3组位置调节结构均匀设置在操作控制台内。2～3组位置调节结构的设置，能够均分上部hdpe中空壁缠绕管的重量，从而便于位置调节结构的第一顶起件及第二顶起件对hdpe中空壁缠绕管管口的左右横向位置及上下纵向位置进行调节；同时，将hdpe中空壁缠绕管上的重量均分到2～3组位置调节结构上，也能够避免第一顶起件及第二顶起件受压破坏，提高位置调节结构的使用寿命。

进一步的，操作控制台包括长方形底板，长方形底板上设有支撑位置调节结构的中空箱体。中空箱体的顶板中心开设有放置下部半圆形卡箍的开口。中空箱体内设有2块斜钢板，斜钢板的下端固定在长方形底板上，斜钢板的上端固定在中空箱体的侧壁上。

中空箱体的前后两端板的中心还开设有u型槽，u型槽的直径略大于下部半圆形卡箍的直径，以便于对位置调节结构进行观察及检修。

作为对本实用新型中操作控制台及位置调节结构的进一步改进，为了确保横向调整结构的第二顶起件稳定的置于斜钢板与下部半圆形卡箍之间，确保第二顶起件的顶部与下部半圆形卡箍完全接触，提高第二顶起件对下部半圆形卡箍的顶起调节，使斜钢板与所述长方形底板之间的角度为15～60°。优选的，斜钢板与所述长方形底板之间的角度为30°。

作为对本实用新型中操作控制台的进一步改进，长方形底板的左右两侧板边缘开设有2～6个通孔，在基础平台上且沿u型滑槽的两侧均匀开设有多个定位孔，且相邻通孔的距离与相邻定位孔的距离相同，螺栓穿过通孔及定位孔，将操作控制台固定到基础平台上。使得长方形底板上的通孔与基础平台上的定位孔位置相对，使螺栓能够准确的穿过通孔并进入定位孔内，从而确保操作控制台的固定。

作为对本实用新型中操作控制台及位置调节结构的进一步改进，斜钢板的下方设有若干个加强肋板，加强肋板用于辅助支撑斜钢板。

进一步的，第一顶起件及第二顶起件均为千斤顶，且千斤顶为电动液压千斤顶。通过数控技术控制分别控制第一顶起件及第二顶起件，从而精确的调节并控制hdpe中空壁缠绕管的管口位置。

进一步的，上部卡箍结构还包括上部半圆形卡箍，为了防止上部半圆形卡箍及下部半圆形卡箍与hdpe中空壁缠绕管接触时，对hdpe中空壁缠绕管造成磨损，在上部半圆形卡箍及下部半圆形卡箍的内侧壁上均设有橡胶层。

其中，上部卡箍结构包括2个固定座，每个固定座上设有至少1个上部半圆形卡箍，且两个固定座经伸缩式平衡梁连接。其中，一个固定座经螺栓固定在第k个操作控制台上，另一个固定座的经螺栓固定在第k+1或k-1个操作控制台上，其中，k为整数，且2≤k＜n。伸缩式平衡梁用于调整相邻的操作控制台的距离，使相邻的hdpe中空壁缠绕管管口接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.管口对接装置能够一次性对接一个井段所需要的hdpe中空壁缠绕管(如：总长为42m的井段，其由(约7节hdpe中空壁缠绕管连接形成)管道，总长为42m)，提高了hdpe中空壁缠绕管之间热熔收缩带连接的紧密型，防止出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的质量问题。

2.操作控制台中位置调节结构的设置，能够同时实现hdpe中空壁缠绕管左右横向位置及上下纵向位置的精细调节，确保相邻的hdpe中空壁缠绕管管口准确的对接。

附图说明

图1为本实用新型管口对接装置的截面示意图；

图2为本实用新型中上部卡箍结构的结构示意图；

其中，1.操作控制台；11.位置调节结构；111.下部半圆形卡箍；112.第一顶起件；113.第二顶起件；12.长方形底板；13.顶板；14.斜钢板；15.侧壁；16.通孔；18.加强肋板；4.hdpe中空壁缠绕管；2.基础平台；21.u型滑槽；22.滑轮；23.定位孔；3.上部卡箍结构；31.固定座；32.上部半圆形卡箍；33.伸缩式平衡梁；34.伸缩调节阀；5.防护栏。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，一种hdpe中空壁缠绕管的管口对接装置，在本实施方式中，管口对接装置包括操作控制台1、基础平台2、上部卡箍结构3，其中，操作控制台1设置在基础平台3上，上部卡箍结构3可拆卸固定在操作快控制台1上部，hdpe中空壁缠绕管4固定在操作控制台1与上部卡箍结构3之间。

其中，请参图1所示，操作控制台1有n个，n为≥2的整数，操作控制台1内设有至少1组位置调节结构11，hdpe中空壁缠绕管4放置在位置调节结构11上，位置调节结构11用于调节相邻的hdpe中空壁缠绕管4管口的左右横向位置及上下纵向位置。在本实施例中，n＝21，相邻操作控制台1间隔2m，21个操作控制台1沿基础平台3的长度方向在同一轴线上。其中，每个操作控制台1的长度为2.4m，高度为1.1m，宽度为0.8m。请参图1所示，操作控制台1包括长方形底板12，长方形底板12上设有支撑位置调节结构11的中空箱体。中空箱体的顶板13中心开设有放置下部半圆形卡箍111的开口。中空箱体内设有2块斜钢板14，斜钢板14的下端固定在长方形底板12上，斜钢板14的上端固定在中空箱体的侧壁15上。

请参图1所示，位置调节结构11包括下部半圆形卡箍111、纵向调整结构、横向调整结构，hdpe中空壁缠绕管4设置在下部半圆形卡箍111上。纵向调整结构包括第一顶起件112，第一顶起件112的下端设置在操作控制台1的长方形底板12上，第一顶起件112的顶部与下部半圆形卡箍111中部的卡箍外壁接触或连接，第一顶起件112用于调节hdpe中空壁缠绕管4管口的上下纵向位置。横向调整结构包括2个第二顶起件113，2个第二顶起件的下端分别设置在操作控制台内的斜钢板上，2个第二顶起件的顶端分别与下部半圆形卡箍111两端的卡箍外壁接触或连接，2个第二顶起件113用于调节hdpe中空壁缠绕管4管口的左右横向位置。在本实施例中，下部半圆形卡箍111的半径为0.55m，厚度为10mm，宽度为100mm。

作为对本实施例中操作控制台1及位置调节结构11的进一步优化，为了确保横向调整结构的第二顶起件113稳定的置于斜钢板14与下部半圆形卡箍111之间，确保第二顶起件113的顶部与下部半圆形卡箍111完全接触，提高第二顶起件113对下部半圆形卡箍111的顶起调节，使斜钢板14与长方形底板12之间的角度为15～60°。优选的，在本实施例中，斜钢板14与长方形底板12之间的角度为30°。

其中，请参图1所示，基础平台2上且沿基础平台2的长度方向设有两条相互平行的u型滑槽21，u型滑槽21内均匀固定有多个滑轮22，多个操作控制台1位于u型滑槽21上并与滑轮22接触，操作控制台1在u型滑槽21上前后滑动。在本实施例中，作为基础平台2的一种结构形式，基础平台2由c25混凝土浇筑形成，其长度为48m，宽度为4m，厚度为0.3m。在实施例中，作为对基础平台2的另一种结构形式，基础平台2由多个可拆卸的短基础平台连接形成，具体的，每块短基础平台长度为2～3m，根据现场实际需求，采用多块短基础平台拼装形成。优选的，为了便于对基础平台2进行移动，在每块短基础平台下部设有升降滑轮用于辅助基础平台2的移动。优选的，基础平台2的两侧分别设有防护栏5。防护栏5由多个竖杆及多个横杆连接形成，即，多个竖杆均匀设置在基础平台2的左右两侧，横杆设在相邻竖杆之间。具体的，在本实施例中防护栏5外露平台面1.2m，相邻竖杆之间间距为3m，相邻横杆之间的间距0.5m。

其中，上部卡箍结构3至少1组，上部卡箍结构3经螺栓固定在相邻的操作控制台1上，上部卡箍结构3用于调节相邻hdpe中空壁缠绕管4管口的前后距离。

如图2所示，上部卡箍结构3包括2个固定座31，每个固定座31上设有至少1个上部半圆形卡箍32，且两个固定座31经伸缩式平衡梁33连接。其中，一个固定座31经螺栓固定在第k个操作控制台1上，另一个固定座31的经螺栓固定在第k+1或k-1个操作控制台1上，其中，k为整数，且2≤k＜n。伸缩式平衡梁33上设有伸缩调节阀34，作业时，松开伸缩调节阀34，调节伸缩式平衡梁33的长度待相邻的hdpe中空壁缠绕管4管口对接后，旋紧伸缩调节阀34即可。伸缩式平衡梁33能够调整相邻的操作控制台1的距离，使相邻的hdpe中空壁缠绕管4管口接触。在本实施例中，每个固定座31上的上部半圆形卡箍32有2个，上部半圆形卡箍32经螺栓或者焊接在固定座31上，上部半圆形卡箍32的半径为0.55m，厚度为10mm，宽度为100mm。

管口对接装置的设置使得相邻hdpe中空壁缠绕管4的管口准确的对接，保证使用热熔收缩带连接后，管口处的热熔收缩带不会出现起鼓、开裂、焊缝连接不紧密的现象，避免需要重复对井中hdpe中空壁缠绕管4进行检修，提高井内hdpe中空壁缠绕管4的使用寿命，并大幅度降低检修成本。

实施例2：

作为对实施例1操作控制台1中位置调节结构的进一步优化，位置调节结构优选有2～3组，2～3组位置调节结构均匀设置在操作控制台1内。2～3组位置调节结构的设置，能够均分上部hdpe中空壁缠绕管4的重量，从而便于位置调节结构的第一顶起件112及第二顶起件113对hdpe中空壁缠绕管4管口的左右横向位置及上下纵向位置进行调节；同时，将hdpe中空壁缠绕管4上的重量均分到2～3组位置调节结构上，也能够避免第一顶起件112及第二顶起件113受压破坏，提高位置调节结构的使用寿命。在本实施例中，位置调节结构有2组，分别位于操作控制台1长度方向的0.15m及0.35m处。

优选的，第一顶起件112及第二顶起件113均为千斤顶，且千斤顶为电动液压千斤顶。其中，第一顶起件112的规格为ф200x300*300，第二顶起件113的规格为ф300x500*500。通过数控技术控制分别控制第一顶起件112及第二顶起件113，从而精确的调节并控制hdpe中空壁缠绕管4的管口位置。

作为对操作控制台1的中空箱体的进一步优化，请参图1所示，便于对位置调节结构进行观察及检修，中空箱体的前后两端板的中心还开设有u型槽，u型槽的直径略大于下部半圆形卡箍111的直径。

作为对操作控制台1中位置调节结构的进一步优化，斜钢板14的下方设有若干个加强肋板18，加强肋板18用于辅助支撑斜钢板14。

实施例3：

作为对操作控制台1的下部半圆形卡箍111及上部卡箍结构3的上部半圆形卡箍32的进一步优化，为了防止上部半圆形卡箍32及下部半圆形卡箍111与hdpe中空壁缠绕管4接触时，对hdpe中空壁缠绕管4造成磨损，在上部半圆形卡箍32及下部半圆形卡箍111的内侧壁上均设有橡胶层，其中，橡胶层优选为顺丁橡胶层，其厚度为50mm，宽度为30mm。

作为对实施例实施例1及实施例2中操作控制台1及基础平台2的进一步改进，如图1所示，长方形底板12的左右两侧板边缘开设有2～6个通孔16，在基础平台2上且沿u型滑槽21的两侧均匀开设有多个定位孔23，且相邻通孔16的距离与相邻定位孔23的距离相同，螺栓穿过通孔16及定位孔23，将操作控制台1固定到基础平台2上。使得长方形底板12上的通孔16与基础平台2上的定位孔23位置相对，使螺栓能够准确的穿过通孔16并进入定位孔23内，从而确保操作控制台1的固定。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。