橡胶加工传送带成型机的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，具体为橡胶加工传送带成型机。

背景技术：

传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

目前市场上的传动带大多采用橡胶制成，橡胶传送带在制作时需要通过成型机制作成型，现有的成型机在将橡胶原料挤出时难以根据所需的成型宽度进行调节，难以生产不通过宽度的传送带，另外，橡胶传送带挤压成型后需要通过长长的输送装置进行自然冷却，冷却效率慢，橡胶的固化效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供橡胶加工传送带成型机，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶传送带成型机难以调节传送带的成型宽度和橡胶传送带冷却效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶加工传送带成型机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一电机和固定座，所述第一电机位于固定座的一侧，所述固定座的顶部设置有入料斗，且固定座上远离第一电机的一侧外壁上设置有注塑成型管，所述注塑成型管的一侧外壁上绕设有电加热管，所述注塑成型管的一端设置有出料座，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动挤压辊，所述机身相邻于第二电机的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有第一手轮，另一端设置有滑块，所述滑块与机身滑动连接，且滑块的一侧外壁上通过转轴转动连接有从动挤压辊，所述机架的内部靠近主动挤压辊和从动挤压辊的下方位置处设置有下料板。

优选的，所述下料板的一侧外壁上设置有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机。

优选的，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有转辊，所述支撑架上远离第三电机的一侧外壁上设置有风机箱。

优选的，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述转辊的一侧外壁上开设有气孔，且转辊为空心圆柱体结构。

优选的，所述出料座的内部设置有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端设置有右旋丝杠，另一端设置有第二手轮。

优选的，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有移动块，所述移动块与出料座之间设置有伸缩膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工传送带成型机，通过可调节出料宽度的出料座可以根据不同传送带的成型宽度进行调节，一方面便于生产不同宽度的传动带，提高成型机的加工范围和适应性，另一方面有效的避免橡胶材料的浪费，减少后续传送带的加工，提高加工的效率，另外，通过输送式的转辊可以在支撑橡胶传送带输送的过程中对传送带进行冷却，避免通过自然冷却需要输送距离长和冷却效率慢的问题，提高橡胶传送带的冷却效率，便于橡胶传送带快速固化，保证该橡胶传送带的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型支撑架侧视图；

图4为本实用新型出料座内部结构示意图。

图中：1、机身；2、第一电机；3、固定座；4、入料斗；5、注塑成型管；6、电加热管；7、出料座；8、机架；9、第二电机；10、主动挤压辊；11、螺杆；12、第一手轮；13、滑块；14、从动挤压辊；15、下料板；16、支撑架；17、第三电机；18、转辊；19、风机箱；20、风机；21、气孔；22、左旋丝杠；23、右旋丝杠；24、第二手轮；25、移动块；26、伸缩膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：橡胶加工传送带成型机，包括机身1、第一电机2、固定座3、入料斗4、注塑成型管5、电加热管6、出料座7、机架8、第二电机9、主动挤压辊10、螺杆11、第一手轮12、滑块13、从动挤压辊14、下料板15、支撑架16、第三电机17、转辊18、风机箱19、风机20、气孔21、左旋丝杠22、右旋丝杠23、第二手轮24、移动块25、伸缩膜26，机身1的顶部通过螺栓固定连接有第一电机2和固定座3，第一电机2位于固定座3的一侧，固定座3的顶部设置有入料斗4，且固定座3上远离第一电机2的一侧外壁上设置有注塑成型管5，注塑成型管5的一侧外壁上绕设有电加热管6，注塑成型管5的一端设置有出料座7，机身1的一侧位置处设置有机架8，机架8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机9，第二电机9的一端通过转轴转动连接有主动挤压辊10，机身1相邻于第二电机9的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆11，螺杆11的一端设置有第一手轮12，另一端设置有滑块13，滑块13与机身1滑动连接，且滑块13的一侧外壁上通过转轴转动连接有从动挤压辊14，机架8的内部靠近主动挤压辊10和从动挤压辊14的下方位置处设置有下料板15。

进一步的，下料板15的一侧外壁上设置有支撑架16，支撑架16的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机17，起到带动转辊18转动的作用，便于橡胶传送带进行输送。

进一步的，第三电机17的一端通过转轴转动连接有转辊18，支撑架16上远离第三电机17的一侧外壁上设置有风机箱19，起到冷却的作用。

进一步的，风机箱19的内部通过螺栓固定连接有风机20，转辊18的一侧外壁上开设有气孔21，且转辊18为空心圆柱体结构，便于空气均匀的接触传送带，提高传送带的冷却效率。

进一步的，出料座7的内部设置有左旋丝杠22，左旋丝杠22的一端设置有右旋丝杠23，另一端设置有第二手轮24，便于调节出料座7的下料宽度。

进一步的，左旋丝杠22和右旋丝杠23的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有移动块25，移动块25与出料座7之间设置有伸缩膜26，起到遮挡出料座7下方出料口的作用。

工作原理：在使用时，将橡胶原料倒入入料斗4，第一电机2通过转轴带动注塑成型管5内部绞龙的转动，通过注塑成型管5外壁上的电加热管6将橡胶原料软化并输送到出料座7上，根据所需制作传送带的宽度调节出料座7下方出料口的宽度，转动第二手轮24，第二手轮24带动左旋丝杠22转动，左旋丝杠22带动右旋丝杠23转动，通过左旋丝杠22和右旋丝杠23均与移动块25的旋合连接，两个移动块25在左旋丝杠22和右旋丝杠23上移动，移动块25移动过程中拉动伸缩膜26伸缩从而将出料口遮挡，便于调节传送带的成型宽度，挤出的橡胶原料通过主动挤压辊10和从动挤压辊14挤压后成型，第二电机9通过转轴带动主动挤压辊10转动，将成型后的传送带引导至两个转辊18之间，风机20将空气吹入转辊18内，转辊18内的空气通过气孔21吹向橡胶传送带上，便于快速的将橡胶传送带冷却。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。