一种塑料加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工去毛刺技术领域，具体为一种塑料加工用去毛刺装置。

背景技术：

随着社会的发展，对塑料加工去毛刺的应用愈加广泛，塑料是指具有塑性行为的材料，塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，塑料生成之后，往往在边框处存在毛刺，隐形美观和手感，因此，对一种塑料加工用去毛刺装置的需求日益增长。

因为塑料的形状使各种各样的，现在在小工件塑料的加工过程中，都需要对小工件塑料进行去毛刺和抛光，以前塑料工件的去毛刺都是人工用刀进行去毛刺操作，工作效率低不说，还容易导致塑料工件损坏，在去毛刺的同时，毛刺会因为重力的作用弹落在各个地方，影响工作环境，因此，针对上述问题提出一种塑料加工用去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的前端固定连接有扶手，且扶手的数量为2个，且对称分布在壳体的前端，所述壳体的前端固定连接有电机箱，所述壳体的前端固定连接有控制器，且控制器设置在电机箱的左侧，所述壳体的内侧开设有集渣室，所述集渣室的底端连通有落渣斗，所述落渣斗的底端外侧螺旋连接有渣斗盖。

优选的，所述电机箱的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的前端内侧转动连接有滚珠，且滚珠的前端与壳体的前端内侧滑动连接，所述壳体的前端内侧转动连接有转柱，且转柱的数量为2个，且对称分布在壳体的前端内侧。

优选的，所述转柱的外侧固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转柱的后端外侧固定板连接有刮刀，且刮刀呈“l”型设置。

优选的，所述集渣室的顶端中央位置处固定连接有分隔板，所述集渣室的顶端右侧连通有吸风道，所述集渣室的顶端左侧连通有回风道，所述分隔板的左端固定连接有滤网，且滤网的左端与壳体的一端内侧固定连接。

优选的，所述壳体的顶端内侧固定连接有风机室，且风机室的底端与回风道的顶端相连通，所述风机室的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有风机，且风机设置在风机室的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮和刮刀，可以实现对塑料表面的毛刺进行清理，防止塑料表面的毛刺，让使用者感到不适，清理效果良好，两侧的刮刀和转柱的反向设置，可以将掉落到毛刺卷进壳体内，贴合板在弹簧的作用下，与塑料的带毛刺一遍紧密贴合，进一步提高毛刺清理的效果，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的滤网、风机、集渣室、和落渣斗，可以实现对打断的毛刺进行收集，防止毛刺掉落在地面上，影响工作环境，渣斗盖和落渣斗的设置可以对集渣室内收集的毛刺进行清理，吸风道的三处吸风口使去毛刺装置不管出于垂直或是平行位置下，都可以有效的对毛刺进行收集，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用电机出的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中的a处结构示意图。

图中：1-渣斗盖、2-落渣斗、3-扶手、4-电机箱、5-控制器、6-壳体、7-集渣室、8-滤网、9-分隔板、10-回风道、11-风机室、12-风机、13-固定杆、14-吸风道、15-刮刀、16-转柱、17-电机、18-弹簧、19-第一齿轮、20-贴合板、21-第二齿轮、22-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料加工用去毛刺装置，包括壳体6，所述壳体6的前端固定连接有扶手3，且扶手3的数量为2个，且对称分布在壳体6的前端，这种设置便于用手通过扶手3带动去毛刺装置滑动，所述壳体6的前端固定连接有电机箱4，所述壳体6的前端固定连接有控制器5，控制器5用来控制电机17和风机12，且控制器5设置在电机箱4的左侧，所述壳体6的内侧开设有集渣室7，集渣室7对掉落的毛刺进行储存，所述集渣室7的底端连通有落渣斗2，所述落渣斗2的底端外侧螺旋连接有渣斗盖1，这种设置便于集渣室7内毛刺的清理。

所述电机箱4的内侧固定连接有电机17，所述电机17的主轴末端固定连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21的前端内侧转动连接有滚珠22，滚珠22起到减小第二齿轮21转动阻力的作用，且滚珠22的前端与壳体6的前端内侧滑动连接，所述壳体6的前端内侧转动连接有转柱16，且转柱16的数量为2个，因为两个转柱16的转动方向相反，刮刀15的反向相反，被刮刀15刮掉的毛刺会随着刮刀15的“l”型设置，卷入壳体6内的内侧，且对称分布在壳体6的前端内侧，所述转柱16的外侧固定连接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮21相啮合，所述转柱16的后端外侧固定板连接有刮刀15，在滑动的过程中，刮刀15将毛刺刮掉，从而实现对毛刺的去除，且刮刀15呈“l”型设置，所述集渣室7的顶端中央位置处固定连接有分隔板9，所述集渣室7的顶端右侧连通有吸风道14，吸风道14产生吸力，因为去毛刺装置的使用位置不同，所以有三个吸风口，保证，风机12对毛刺的吸力不受重力的影响，所述集渣室7的顶端左侧连通有回风道10，所述分隔板9的左端固定连接有滤网8，且滤网8的左端与壳体6的一端内侧固定连接，所述壳体6的顶端内侧固定连接有风机室11，这种设置可以起到对掉落的毛刺进行收集，防止毛刺掉落到地上影响环境的作用，且风机室11的底端与回风道10的顶端相连通，所述风机室11的右端固定连接有固定杆13，所述固定杆13的左端固定连接有风机12，且风机12设置在风机室11的内侧。

所述控制器5的型号为mam-100，所述电机17的型号为y80m1-2，所述风机12的型号为200fzy4-d。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，本实用新型使用时通过控制器5控制，接通电源后，用手抓住扶手3，将去毛刺装置与带有毛刺的塑料一端紧贴，在弹簧18的作用下，贴合板20与塑料的带毛刺一边紧密贴合，通过控制器5同时启动风机12和电机17，电机17转动，带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动两侧的第一齿轮19转动，其中，滚珠22起到减小第二齿轮21转动阻力的作用，第一齿轮19通过转柱16带动转柱16外侧的刮刀15高速转动，用手通过扶手3带动去毛刺装置滑动，在滑动的过程中，刮刀15将毛刺刮掉，从而实现对毛刺的去除，其中，因为两个转柱16的转动方向相反，刮刀15的反向相反，被刮刀15刮掉的毛刺会随着刮刀15的“l”型设置，卷入壳体6内的内侧，因为风机12处于工作状态，固定杆13起到固定风机的作用，风机室11出现负压，吸风道14产生吸力，因为去毛刺装置的使用位置不同，所以有三个吸风口，保证，风机12对毛刺的吸力不受重力的影响，将毛刺由吸风道14吸入集渣室7内，并在滤网8的阻隔作用下，掉落的毛刺集中停留在集渣室7内，空气由回风道10继续前进，从风机室11的顶端排出，从而起到对毛刺进行收集，防止毛刺掉落到地上影响环境的作用，其中，当需要对集渣室7内的毛刺进行清理的时候，拧动，渣斗盖1，将去毛刺装置的顶端朝上，毛刺在重力的作用下，掉落出集渣室7，从而实现对毛刺的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。