一种原材料自动混合装置的制作方法

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种原材料自动混合装置。

背景技术：

汽车内橡塑产品配饰的生产过程中需要对原料进行混合，需要用到原料混合装置来代替人工进行混料操作，然而目前市场上的混合装置在实际使用操作时具有以下缺点：(1)现有技术中的混合装置加料时，大多是通过装置顶端的加料口直接投料，物料从加料口直接落入混合装置底部，容易造成粉尘挥散和液体飞溅，而且物料直接落入混合装置底部，容易造成装置底部物料堆积，形成搅拌死角，影响物料的整体搅拌效果，造成物料混合不均匀的现象；(2)现有技术中的混合装置的搅拌桨大多为单向叶片，由于混合装置体积较大，装置内部不同高度的物料很难相互混合均匀，从而影响产品的质量；(3)现有技术中的混合装置存在清洗困难的缺点，无法实现自动清洗，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原材料自动混合装置，该装置通过设置缓冲初混装置，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅，而且可实现对物料的初步混合，而搅拌混合装置的设置，可以保证实现对不同位置物料的充分混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种原材料自动混合装置，包括缓冲初混装置和搅拌混合装置，所述缓冲初混装置底部的出料口通过管道与搅拌混合装置顶部的进料口连接；所述缓冲初混装置顶部设置有溶剂进料口，所述溶剂进料口处设置有布料喷头，所述缓冲初混装置左侧设置有黏性液体进料口，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述缓冲初混装置右侧设置有固体粉末进料口，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于缓冲初混装置的内半径。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到缓冲初混装置底部。而溶剂通过顶端的溶剂进料口加入，然后通过布料喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。

作为优选，所述搅拌混合装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片、水平设置的中部搅拌翅片和向下倾斜设置的上部搅拌翅片。设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

作为优选，所述布料挡板上设置有漏料孔。

作为优选，所述搅拌混合装置顶部设置有清洗装置，所述清洗装置包括进口与清洗水箱出水口连接的环形进水管，所述环形进水管上设置有多个喷头。需要清洗时，清洗水通过进口进入环形进水管，然后从喷头均匀喷洒到搅拌混合装置内，实现对搅拌混合装置的彻底清洗。

作为优选，所述环形进水管的进口还通过管道与风机的出风口连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置。清洗完成后，通过风机可将热风吹入搅拌混合装置，实施热风烘干消毒。

作为优选，所述缓冲初混装置顶部的溶剂进料口通过分支管道分别与溶剂储罐、清洗水箱、风机连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置。需要清洗时，清洗水通过溶剂进料口进入，然后从布料喷头均匀喷洒到缓冲初混装置内，实现对缓冲初混装置的彻底清洗，清洗完成后，通过风机可将热风吹入，实施热风烘干消毒。

有益效果

本实用新型提供了一种原材料自动混合装置，该装置通过设置缓冲初混装置，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅，而且可实现对物料的初步混合，而搅拌混合装置的设置，可以保证实现对不同位置物料的充分混合均匀。另外，还可以实现对装置的自动清洗和热风烘干，更加方便使用。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到缓冲初混装置底部。而溶剂通过顶端的溶剂进料口加入，然后通过布料喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。

附图说明

图1是本专利实施例1所述原材料自动混合装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述原材料自动混合装置的结构示意图；

图中，1：缓冲初混装置；2：搅拌混合装置；3：溶剂进料口；4：布料喷头；5：黏性液体进料口；6：布料挡板；7：固体粉末进料口；8：搅拌杆；9：驱动电机；10：底部搅拌翅片；11：中部搅拌翅片；12：上部搅拌翅片；13：环形进水管；14：喷头；15：风机；16：清洗水箱；17：加热装置；18：溶剂储罐；19：阀门。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种原材料自动混合装置，包括缓冲初混装置1和搅拌混合装置2，所述缓冲初混装置底部的出料口通过管道与搅拌混合装置顶部的进料口连接；所述缓冲初混装置顶部设置有溶剂进料口3，所述溶剂进料口处设置有布料喷头4，所述缓冲初混装置左侧设置有黏性液体进料口5，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板6，所述缓冲初混装置右侧设置有固体粉末进料口7，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡6板，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于缓冲初混装置的内半径。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到缓冲初混装置底部。而溶剂通过顶端的溶剂进料口加入，然后通过布料喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。

所述搅拌混合装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆8和驱动电机9，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片10、水平设置的中部搅拌翅片11和向下倾斜设置的上部搅拌翅片12。设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。所述布料挡板上设置有漏料孔。

实施例2

如图2所示，一种原材料自动混合装置，包括缓冲初混装置1和搅拌混合装置2，所述缓冲初混装置底部的出料口通过管道与搅拌混合装置顶部的进料口连接；所述缓冲初混装置顶部设置有溶剂进料口3，所述溶剂进料口处设置有布料喷头4，所述缓冲初混装置左侧设置有黏性液体进料口5，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板6，所述缓冲初混装置右侧设置有固体粉末进料口7，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡6板，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于缓冲初混装置的内半径。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到缓冲初混装置底部。而溶剂通过顶端的溶剂进料口加入，然后通过布料喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。

所述搅拌混合装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆8和驱动电机9，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片10、水平设置的中部搅拌翅片11和向下倾斜设置的上部搅拌翅片12。设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

作为优选，所述布料挡板上设置有漏料孔。

作为优选，所述搅拌混合装置顶部设置有清洗装置，所述清洗装置包括进口与清洗水箱16出水口连接的环形进水管13，所述环形进水管上设置有多个喷头14。需要清洗时，清洗水通过进口进入环形进水管，然后从喷头均匀喷洒到搅拌混合装置内，实现对搅拌混合装置的彻底清洗。

作为优选，所述环形进水管的进口还通过管道与风机15的出风口连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置17。清洗完成后，通过风机可将热风吹入搅拌混合装置，实施热风烘干消毒。

作为优选，所述缓冲初混装置顶部的溶剂进料口通过分支管道分别与溶剂储罐18、清洗水箱16、风机15连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置。需要清洗时，清洗水通过溶剂进料口进入，然后从布料喷头均匀喷洒到缓冲初混装置内，实现对缓冲初混装置的彻底清洗，清洗完成后，通过风机可将热风吹入，实施热风烘干消毒。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。