一种塑料生产加工用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体是一种塑料生产加工用搅拌设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。

塑料在生产加工过程中，需要对各种原料进行搅拌混合，现有的搅拌设备一般都是固定位置的搅拌，而且搅拌轴和搅拌杆的状态保持不变，这样搅拌范围受到一定的限制，降低了搅拌速度。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种塑料生产加工用搅拌设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料生产加工用搅拌设备，包括支撑架、盛装框和搅拌组件，所述盛装框安装于支撑架上，支撑架上位于盛装框正下方固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与盛装框底部固定连接，所述搅拌组件包括安装板、正反转电机、齿轮、齿条、摆动杆和第一电机，所述安装板设于盛装框上方，所述安装板底部中间固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上部固定有齿轮，所述齿轮前后两侧均设有与之啮合的齿条，所述齿条与安装板滑动连接，所述安装板下表面位于第一搅拌轴两侧均铰接有摆动杆，两根所述齿条上均设有一个圆柱销，两根所述摆动杆上均开设有供齿条上圆柱销插入并滑动的通槽，所述摆动杆底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固定有搅拌杆，所述第一搅拌轴上的搅拌杆从上往下长度依次缩短。

在一种可选方案中：所述安装板两端与支撑架之间固定连接有电动推杆。

在一种可选方案中：所述盛装框底部对称固定有支撑滚轮，支撑滚轮与支撑架接触。

在一种可选方案中：所述齿条上固定有t型滑块，安装板上开设有供t型滑块滑动连接的t型滑槽。

在一种可选方案中：所述圆柱销端部穿设有限位钉。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装板、正反转电机、齿轮、齿条、摆动杆和第一电机，第二电机带动盛装框转动，正反转电机带动第一搅拌轴不断正反转，第一搅拌轴带动其上搅拌杆正反转，对盛装框内原料进行搅拌，同时，搅拌轴带动齿轮正反转，齿轮带动其前后两侧的齿条左右往复运动，齿条通过圆柱销带动摆动杆往复摆动，摆动杆带动第一电机及第二搅拌轴摆动，极大的扩大了搅拌范围，摆动式搅拌，能够使第二搅拌轴及其上搅拌杆角度改变，使得搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，通过电动推杆往复升降，能够带动搅拌组件进行往复升降，进一步扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-支撑架、2-电动推杆、3-安装板、4-t型滑块、5-摆动杆、6-齿条、7-正反转电机、8-齿轮、9-通槽、10-圆柱销、11-第一电机、12-第二搅拌轴、13-搅拌杆、14-第一搅拌轴、15-第二电机、16-盛装框、17-支撑滚轮。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料生产加工用搅拌设备，包括支撑架1、盛装框16和搅拌组件，所述盛装框16安装于支撑架1上，支撑架1上位于盛装框16正下方固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与盛装框16底部固定连接，所述搅拌组件包括安装板3、正反转电机7、齿轮8、齿条6、摆动杆5和第一电机11，所述安装板3设于盛装框16上方，安装板3两端与支撑架1之间固定连接有电动推杆2，本实施例中，所述电动推杆2两端优选通过螺丝分别与安装板3和盛装框16固定连接，所述安装板3底部中间固定安装有正反转电机7，正反转电机7的输出轴上固定有第一搅拌轴14，本实施例中，所述正反转电机7的输出轴优选通过联轴器与第一搅拌轴14固定连接，所述第一搅拌轴14上部固定有齿轮8，所述齿轮8前后两侧均设有与之啮合的齿条6，所述齿条6与安装板3滑动连接，本实施例中，所述齿条6上固定有t型滑块4，安装板3上开设有供t型滑块4滑动连接的t型滑槽，所述安装板3下表面位于第一搅拌轴14两侧均铰接有摆动杆5，两根所述齿条6上均设有一个圆柱销10，两根所述摆动杆5上均开设有供齿条6上圆柱销10插入并滑动的通槽9，所述圆柱销10端部穿设有限位钉，避免圆柱销10与通槽9脱离，所述摆动杆5底部安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定安装有第二搅拌轴12，本实施例中，所述第二搅拌轴12优选通过联轴器与第一电机11的输出轴固定连接，所述第一搅拌轴14和第二搅拌轴12上均固定有搅拌杆13，所述第一搅拌轴14上的搅拌杆13从上往下长度依次缩短，工作时，启动第二电机15、第一电机11和正反转电机7，第二电机15带动盛装框16转动，正反转电机7带动第一搅拌轴14不断正反转，第一搅拌轴14带动其上搅拌杆13正反转，对盛装框16内原料进行搅拌，同时，搅拌轴带动齿轮8正反转，齿轮8带动其前后两侧的齿条6左右往复运动，齿条6通过圆柱销10带动摆动杆5往复摆动，摆动杆5带动第一电机11及第二搅拌轴12摆动，极大的扩大了搅拌范围，摆动式搅拌，能够使第二搅拌轴12及其上搅拌杆13角度改变，使得搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，通过电动推杆2往复升降，能够带动搅拌组件进行往复升降，进一步扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了保证盛装框16在转动时的稳定性，所述盛装框16底部对称固定有支撑滚轮17，支撑滚轮17与支撑架1接触。

本实用新型的工作原理是：启动第二电机15、第一电机11和正反转电机7，第二电机15带动盛装框16转动，正反转电机7带动第一搅拌轴14不断正反转，第一搅拌轴14带动其上搅拌杆13正反转，对盛装框16内原料进行搅拌，同时，搅拌轴带动齿轮8正反转，齿轮8带动其前后两侧的齿条6左右往复运动，齿条6通过圆柱销10带动摆动杆5往复摆动，摆动杆5带动第一电机11及第二搅拌轴12摆动，极大的扩大了搅拌范围，摆动式搅拌，能够使第二搅拌轴12及其上搅拌杆13角度改变，使得搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。