一种用于片材机的三辊压合装置的制作方法

本实用新型涉及片材生产领域，尤其涉及一种用于片材机的三辊压合装置

背景技术：

片材的生产一般是在挤出之后经过压延或流延而形成的，由于是经过压延或流延而形成的，片材的两面都不够平滑，难以适用适用于包装、装饰灯要求。为了将片材的一面压得平滑，目前通常采用平行设置的定压辊和压辊进行辗压，片材经过定压辊和压辊时，与压辊接触的一面被压辊所辗压而变得平滑。而为了将片材的两片都压得平滑，一种方式是在定压辊的两侧分别设置压辊，对塑料片材的两面进行同时辗压；另一种方式是对塑料片材的两面分别进行辗压。

然而，目前的定压辊和压辊一般都是固定安装在机架上，定压辊和压辊之间的距离无法调节，无法适用于不同厚度的片材，当片材的厚度不同时，需要重新安装定压辊和压辊，相当麻烦。而且由于定压辊和压辊是固定的安装方式，在安装时很难调整定压辊、压辊的平行度，安装业相当麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于片材机的三辊压合装置，实现压辊与定压辊之间距离的间距，可根据不同片材的厚度进行自动调节。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种用于片材机的三辊压合装置，包括机架、竖直排列依次设置于所述机架上的上辊机构、定辊机构、下辊机构；

所述上辊机构包括上滑动座、上压辊、上压辊升降机构、上压辊驱动装置，所述上压辊端部转动安装在所述上滑动座上，由所述上压辊驱动装置驱动所述上压辊旋转，所述上压辊升降机构驱动所述上滑动座联动所述上压辊升降；

所述下辊机构包括下滑动座、下压辊、下压辊升降机构、下压辊驱动装置，所述下压辊端部转动安装在所述下滑动座上，由所述下压辊驱动装置驱动所述下压辊旋转，所述下压辊升降机构驱动所述下滑动座联动所述下压辊升降；

所述定辊机构包括固定座、定压辊、定压辊驱动装置，所述固定座固定设置于所述机架上，所述定压辊端部转动安装在固定座上，由所述定压辊驱动装置驱动所述定压辊旋转所述固定座上设置有间距调节机构，用于限制所述上、下压辊与所述定压辊之间的间距。

优选的，所述间距调节机构包括调节板、上活动斜块、下活动斜块，所述上活动斜块设置于所述固定座顶部，所述下活动斜块设置于所述固定座底部，所述调节板固定设置于所述固定座侧边，所述调节板上下两端分别螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端分别与所述上、下活动斜块固定连接，所述调节杆另一端转动设置有调节轮。

优选的，所述上滑动座底部固定设置有上固定斜块，所述下滑动座顶部固定设置有下固定斜块，所述上固定斜块的斜面与所述上活动斜块的斜面相配合，所述下固定斜块的斜面与所述下活动斜块的斜面相配合。

优选的，所述上压辊升降机构包括升降装置、升降驱动装置，所述升降装置固定安装在所述机架上，且所述升降装置的输出轴与所述上滑动座转动连接，所述升降驱动装置与所述升降装置传动连接，用于驱动所述升降装置联动所述上滑动座升降。

优选的，所述升降驱动装置后端固定设置有微调手轮，通过旋转所述微调手轮驱动升降驱动装置联动所述升降装置调节所述上滑动座升降。

优选的，所述上压辊升降机构与所述下压辊升降机构结构相同。

优选的，所述上、下滑动座一侧分别固定设置有第一、第二滑块，所述机架上对应设置有与所述第一、第二滑块相配合的第一、第二滑轨。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过电机驱动蜗轮升降机推动上、下压辊沿导轨上下移动，从而实现自动调节压辊与定压辊之间的间距，对不同厚度的片材的两面进行辊压，且电机尾部具有手轮，工作人员也可通过转动手轮来手动调节压辊与定压辊之间的距离。固定滑座与上、下滑动座之间设置有斜块，从而限制上、下压辊与定压辊之间的距离，避免压辊与定压辊在调节间距时发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示图；

图2为示出图1中a部的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－图2对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种用于片材机的三辊压合装置，包括机架1、竖直排列设置于机架1上的上辊机构2、定辊机构3、下辊机构4。

上辊机构2包括一对上滑动座21、上压辊22、一对上压辊升降机构23、上压辊驱动装置，上压辊22两端分别通过轴承转动安装在上滑动座21上，上压辊驱动装置固定安装在其中一个上滑动座21上并与上压辊22的一端传动连接，上压辊驱动装置优选采用减速电机，通过上压辊驱动装置驱动上压辊22旋转。

上滑动座21一侧固定设置有第一滑块211，机架上1对应设置有与第一滑块211相配合的第一滑轨212，上压辊升降机构23安装在上滑动座21上，由上压辊升降机构23驱动上滑动座21的第一滑块211沿第一滑轨212上下移动，从而实现上压辊22升降。

下辊机构4包括一对下滑动座41、下压辊42、一对下压辊升降机构43、下压辊驱动装置，下压辊42两端分别通过轴承转动安装在下滑动座41上，下压辊驱动装置固定安装在其中一个下滑动座41上并与下压辊42的一端传动连接，下压辊驱动装置优选采用减速电机，通过下压辊驱动装置驱动下压辊42旋转。

下滑动座41一侧固定设置有第二滑块411，机架1上对应设置有与第二滑块411相配合的第二滑轨412，下压辊升降机构43安装在下滑动座41上，由下压辊升降机构43驱动下滑动座41的第二滑块411沿第二滑轨412上下移动，从而实现下压辊42升降。

定辊机构3包括一对固定座31、定压辊32、定压辊驱动装置，固定座31固定设置于机架1上，定压辊32两端分别通过轴承转动安装在固定座31上，定压辊驱动装置固定安装在其中一个固定座31上并与定压辊32的一端传动连接，定压辊驱动装置优选采用减速电机，通过定压辊驱动装置驱动定压辊32旋转，

参照图2所示，更优的是，固定座31上设置有间距调节机构33，用于限制上、下压辊22、42与定压辊32之间的距离。

间距调节机构33包括调节板331、上活动斜块332、下活动斜块333，上活动斜块331活动设置于固定座31顶部，下活动斜块333活动设置于固定座31底部，调节板331固定设置于固定座31侧边，调节板331上下两端分别螺纹连接有调节杆334，且调节杆334的一端分别与上、下活动斜块332、333连接设置，调节杆334另一端转动设置有调节轮335，通过旋转调节轮335驱动调节杆334转动，同时调节杆334沿轴线移动，从而推动上、下活动斜块332、333移动。

上滑动座21底部固定设置有上固定斜块213，下滑动座41顶部固定设置有下固定斜块413，上固定斜块213的斜面与上活动斜块332的斜面相配合，下固定斜块413的斜面与下活动斜块333的斜面相配合，从而保证上、下辊机构2、4与定辊机构3之间的平行度，同时限制定辊机构3与上、下辊机构2、4之间距离。

参照图1所示，上压辊升降机构23包括升降装置231、升降驱动装置232，升降装置231固定安装在机架上1，升降装置231的输出轴与上滑动座21转动连接，升降装置231优选采用蜗轮升降机，升降装置231的输出轴为螺杆，上滑动座21顶部固定设置有与螺杆相配合的螺母，升降驱动装置232与升降装置231传动连接，升降驱动装置232优选采用减速电机，通过升降驱动装置232驱动升降装置231的输出轴旋转并联动上滑动座21的第一滑块211沿第一滑轨212上下移动。

升降驱动装置232后端固定设置有微调手轮233，通过工作人员手动旋转微调手轮233驱动升降驱动装置232联动升降装置231调节上滑动座21升降，实现即可自动调节上压辊22与定压辊32之间的间距也可以手动进行调节，上压辊升降机构23与下压辊升降机构43结构相同，其实施方式与上述方式相同。

当本实用新型实施例对片材的辊压过程为：通过上、下压辊升降机构23、43分别驱动上、下滑动座21、41相对移动，使上、下压辊22、42与定压辊32之间分别压紧片材，上、下压辊升降机构23、43可以根据片材的厚度控制上、下压辊22、42与定压辊32之间的距离，通过上、下压辊驱动装置分别驱动上、下压辊22、42旋转，定压辊32由定压辊驱动装置驱动其与上、下压辊22、42相对旋转，实现对片材双面进行辊压。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。