一种pla材料加工用熔融装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种pla材料加工用熔融装置。

背景技术：

熔融装置，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程，是一级相转变，有热焓、熵和体积的增大。

现有的pla材料加工用熔融装置，工作效率低，在熔融pla材料时熔融的速度慢，还不能均匀的把pla材料熔融出来，由于有些pla材料中含有大量的杂质，熔融出的pla材料品质不能得到保证的问题，为此我们提出一种pla材料加工用熔融装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种pla材料加工用熔融装置，以解决上述背景技术中提出工作效率低和能均匀的把pla材料熔融出来以及熔融出的pla材料品质不能得到保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pla材料加工用熔融装置，包括出料底箱，所述出料底箱的底部焊接有支撑腿，所述出料底箱的内部卡接有出料板，所述出料底箱的一侧固定连接有出料斗，所述出料底箱的顶部固定连接有熔融主体，所述熔融主体的内部卡接有电热滤网，所述熔融主体的顶部焊接有加料斗，所述熔融主体的一侧贯穿有清理口，所述熔融主体的另一侧固定连接有安装架。

所述安装架的背面固定连接有驱动电机，所述安装架通过驱动电机的活动连接有电机轮，所述电机轮的外侧活动连接有传动带，所述电机轮通过传动带活动连接有传动轮，所述传动轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有熔融轮，所述熔融轮的外侧固定设置有锯齿，所述熔融轮的一端焊接有固定轴，所述固定轴的内侧活动连接有轴承，所述轴承的一端嵌入有电热棒。

进一步的，所述锯齿设置有多个，多个所述锯齿呈等距排列，所述锯齿与熔融轮固定连接。

进一步的，所述传动轮设置有八个，八个所述传动轮分别位于熔融轮上传动轴的一端，所述传动轮与传动轴固定连接。

进一步的，所述电热滤网呈“网状”结构，所述电热滤网的外表面光滑，所述电热滤网与熔融主体卡接连接。

进一步的，所述出料板与水平面呈十五度斜角，所述出料板与出料底箱卡接连接。

进一步的，所述熔融轮由锯齿、传动轴和固定轴组成，所述传动轴和固定轴与熔融轮焊接连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种pla材料加工用熔融装置，通过设置的熔融轮、锯齿和电热棒，由于电热棒是嵌入在轴承中，深入在熔融轮中，在使用pla材料加工用熔融装置，熔融pla材料时，工作人员把pla材料从加料斗加入材料，pla材料就会进入到熔融主体内的熔融轮上，通过驱动电机带动电机轮上的传动带进行转动，在由传动带带动传动轮进行转动，这时传动轴就会被传动轮带动转动，在传动轴转动时就会带动八个熔融轮一同运转，在熔融轮转动时，掉落到熔融轮上的pla材料就会被锯齿带动搅入齿槽中，被锯齿破碎掉，而熔融轮上的电热棒就会发出热量，传递到熔融轮和锯齿上对pla材料进行熔融，而pla材料体积变小后，可以减少熔融的时间，使得pla材料体能充分的被熔融，这样一来提高了熔融装置的工作效率。

(2)该种pla材料加工用熔融装置，通过设置的电热滤网，在pla材料被熔融后就会掉落到电热滤网，这时对电热滤网接通电源，在电热滤网接通电源后，就会发出热量，再次熔融pla材料，由于电热滤网呈“网状”结构，熔融后的pla材料就会快速的通过电热滤网上的网口掉落到出料板上，而pla材料中较大快的杂质就会遗留到电热滤网，这样一来使得熔融出来的la材料品质的到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型熔融主体的剖视图；

图3为本实用新型熔融轮的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、出料斗；3、出料底箱；301、出料板；4、清理口；5、熔融主体；501、电热滤网；502、熔融轮；503、锯齿；504、固定轴；505、轴承；506、电热棒；6、加料斗；7、传动轮；701、传动轴；8、传动带；9、安装架；10、电机轮；1001、驱动电机。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：abbqabp；

电热滤网：cr21al5；

电热棒：m3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pla材料加工用熔融装置，包括出料底箱3，出料底箱3的底部焊接有支撑腿1，出料底箱3的内部卡接有出料板301，出料底箱3的一侧固定连接有出料斗2，出料底箱3的顶部固定连接有熔融主体5，熔融主体5的内部卡接有电热滤网501，熔融主体5的顶部焊接有加料斗6，熔融主体5的一侧贯穿有清理口4，熔融主体5的另一侧固定连接有安装架9。

安装架9的背面固定连接有驱动电机1001，安装架9通过驱动电机1001的活动连接有电机轮10，电机轮10的外侧活动连接有传动带8，电机轮10通过传动带8活动连接有传动轮7，传动轮7的一侧固定连接有传动轴701，传动轴701的一端焊接有熔融轮502，熔融轮502的外侧固定设置有锯齿503，熔融轮502的一端焊接有固定轴504，固定轴504的内侧活动连接有轴承505，轴承505的一端嵌入有电热棒506。

本实施例中，具体的，锯齿503设置有多个，多个锯齿503呈等距排列，锯齿503与熔融轮502固定连接，掉落到熔融轮502上的pla材料就会被锯齿503带动搅入齿槽中，被锯齿503破碎掉，使pla材料可以更好的被熔融。

本实施例中，具体的，传动轮7设置有八个，八个传动轮7分别位于熔融轮502上传动轴701的一端，传动轮7与传动轴701固定连接，通过驱动电机1001带动电机轮10上的传动带8进行转动，在由传动带8带动传动轮7进行转动，这时传动轴701就会被传动轮7带动转动，在传动轴701转动时就会带动八个熔融轮502一同运转。

本实施例中，具体的，电热滤网501呈“网状”结构，电热滤网501的外表面光滑，电热滤网501与熔融主体5卡接连接，由于电热滤网501呈“网状”结构，熔融后的pla材料就会快速的通过电热滤网501上的网口掉落到出料板301上，而pla材料中较大快的杂质就会遗留到电热滤网501，使pla材料的品质更加的完好。

本实施例中，具体的，出料板301与水平面呈十五度斜角，出料板301与出料底箱3卡接连接，由于出料板301与水平面呈十五度斜角，使得pla材料可以更好的出料。

本实施例中，具体的，熔融轮502由锯齿503、传动轴701和固定轴504组成，传动轴701和固定轴504与熔融轮502焊接连接，在传动轴701转动时就会带动八个熔融轮502一同运转，在熔融轮502转动时，掉落到熔融轮502上的pla材料就会被锯齿503带动搅入齿槽中，被锯齿503破碎掉，而熔融轮502上的电热棒506就会发出热量，传递到熔融轮502和锯齿503上对pla材料进行熔融，从而减少熔融时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用pla材料加工用熔融装置，熔融pla材料时，工作人员把pla材料从加料斗6加入材料，pla材料就会进入到熔融主体5内的熔融轮502上，通过驱动电机1001带动电机轮10上的传动带8进行转动，在由传动带8带动传动轮7进行转动，这时传动轴701就会被传动轮7带动转动，在传动轴701转动时就会带动八个熔融轮502一同运转，在熔融轮502转动时，掉落到熔融轮502上的pla材料就会被锯齿503带动搅入齿槽中，被锯齿503破碎掉，而熔融轮502上的电热棒506就会发出热量，传递到熔融轮502和锯齿503上对pla材料进行熔融，在pla材料被熔融后就会掉落到电热滤网501，这时对电热滤网501接通电源，在电热滤网501接通电源后，就会发出热量，再次熔融pla材料，由于电热滤网501呈“网状”结构，熔融后的pla材料就会快速的通过电热滤网501上的网口掉落到出料板301上，而pla材料中较大快的杂质就会遗留到电热滤网501，随后pla材料从出料斗2流出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。