一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机的制作方法

本实用新型涉及中空吹塑技术领域，尤其涉及一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机。

背景技术：

吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有设备只有一个开合模装置，在一个生产周期内只能生产一个产品，效率低下。故此需要提出改进。

专利号cn107415203a公布了一种高效自动中空吹塑机。该高效自动中空吹塑机，包括机架、机头、加热管、底座以及开合模装置，所述加热管固定于所述机架，所述机头连接于所述加热管，并固定于所述机架，所述底座固定于所述机头下方，所述开合模装置的数量为两套，分别为第一开合模装置和第二开合模装置，所述第一开合模装置和第二开合模装置对称设置于所述底座，所述开合模装置可相对于所述底座沿垂直于所述加热管的方向自由移动。该高效自动中空吹塑机具有双工位，相对于单工位在能耗、产品生产效率上都有提高。

上述吹塑机在使用时具有以下几个缺点：1、上述吹塑机在使用时由于空气泵在使用时，由于空气震动，从而产生较大噪声，使得工作人员饱受噪音污染的危害。

2、上述吹塑机在使用时需要人工取下塑料成品，无法自动取下，使得塑料成品的生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机，旨在通过安装的机械夹，能够实现塑料成品的自动取出，使得塑料成品的生产加工效率大大提高，同时通过安装的玻璃纤维，能够减少成型模具的散热，使得塑胶原料的在成型模具内部不会因为温度快速冷却而影响成型效果，从而提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机，包括吹塑机壳体，所述吹塑机壳体内部开设有内腔，所述内腔内部固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有连杆a的输入端，所述连杆a的一端固定安装有中转壳体，所述中转壳体内部固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有连杆b的输入端，所述连杆b远离电机b的一端插接在机械夹内部，所述机械夹包括机械夹主体，所述机械夹主体内部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机两端插接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的两端镶嵌连接在夹杆内部，所述吹塑机壳体内部固定安装有空气泵，所述空气泵的输出端固定连接有导管的输入端，所述导管远离空气泵的一端插接在成型模具内部，所述成型模具外腔体内部填充有玻璃纤维。

可选的，所述夹杆顶端焊接有锥体，所述锥体材料为不锈钢材料，且所述锥体形状为三角形。

可选的，所述夹杆的一侧镶嵌连接有橡胶垫，所述橡胶垫材料为硫化橡胶。

可选的，所述吹塑机壳体外腔体内部填充有消音棉，所述消音棉材料为聚酯纤维。

可选的，所述电机a输入端与外部电源电性连接，所述电机b输入端与外部电源电性连接，所述伸缩电机输入端与外部电源电性连接，所述空气泵输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的吹塑机壳体和消音棉，使用时，空气泵在生产时，由于内部风机的运转，使得内部风机产生了一定的噪声，消音棉内部有无数多个孔隙，声波深入消音棉内部的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维做机械振动，从而使得声能转变为热能，从而减轻噪声的传播。

2、本实用新型通过安装的机械夹具，当塑料成品在制造时，需要先将热塑性树脂加热注入成型模具内部，成型模具外侧固定安装的玻璃纤维，具有良好的隔热性，使得加热过后的树脂能够在成型模具内部保持足够的热量，防止树脂在还未成型时因热量不足而造成造模失败的现象发生，同时当吹塑成型后，打开外部开关，使得电机a带动连杆a，连杆a缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得连杆a带动中转壳体伸长，而后电机b带动连杆b向下伸长，使得机械夹内部的伸缩电机带动两端的伸缩连杆伸长，将夹杆向两侧顶出，使得夹杆向一侧夹取，从而将成型模具内部的成品夹取而出，夹杆两端的橡胶垫能够增大与成品之间的摩擦力，使得尖端在夹取成品之后，不会产生滑移的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机的机械夹结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机的电路控制图。

图中：1、吹塑机壳体；2、内腔；3、消音棉；4、电机a；5、连杆a；6、中转壳体；7、电机b；8、连杆b；9、机械夹；10、空气泵；11、导管；12、成型模具；13、玻璃纤维；14、伸缩电机；15、夹杆；16、锥体；17、橡胶垫；18、伸缩连杆；19、机械夹主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机，包括吹塑机壳体1，其特征在于，所述吹塑机壳体1内部开设有内腔2，所述内腔2内部固定安装有电机a4，所述电机a4的输出端固定安装有连杆a5的输入端，所述连杆a5的一端固定安装有中转壳体6，所述中转壳体6内部固定安装有电机b7，所述电机b7的输出端固定连接有连杆b8的输入端，所述连杆b8远离电机b7的一端插接在机械夹9内部，所述机械夹9包括机械夹主体19，所述机械夹主体19内部固定安装有伸缩电机14，所述伸缩电机14两端插接有伸缩连杆18，所述伸缩连杆18的两端镶嵌连接在夹杆15内部，所述吹塑机壳体1内部固定安装有空气泵10，所述空气泵10的输出端固定连接有导管11的输入端，所述导管11远离空气泵10的一端插接在成型模具12内部，所述成型模具12外腔体内部填充有玻璃纤维13，通过安装的机械夹，能够实现塑料成品的自动取出，使得塑料成品的生产加工效率大大提高，同时通过安装的玻璃纤维，能够减少成型模具的散热，使得塑胶原料的在成型模具内部不会因为温度快速冷却而影响成型效果，从而提高使用效果。

参照图2所示，所述夹杆15顶端焊接有锥体16，所述锥体16材料为不锈钢材料，且所述锥体16形状为三角形，通过安装的锥体，能够使得夹具的夹取更加方便。

参照图2所示，所述夹杆15的一侧镶嵌连接有橡胶垫17，所述橡胶垫17材料为硫化橡胶，通过安装的硫化橡胶，能够增加夹具与成品之间的摩擦力，使得夹具的夹取更加高效。

参照图1所示，所述吹塑机壳体1外腔体内部填充有消音棉3，所述消音棉3材料为聚酯纤维，通过安装的消音棉，能够减少空气泵在工作时产生的噪音。

参照图3所示，所述电机a4输入端与外部电源电性连接，所述电机b7输入端与外部电源电性连接，所述伸缩电机14输入端与外部电源电性连接，所述空气泵10输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机，当塑料成品在制造时，先将热塑性树脂加热注入成型模具12内部，成型模具12外侧固定安装的玻璃纤维13，具有良好的隔热性，使得加热过后的树脂能够在成型模具12内部保持足够的热量，防止树脂在还未成型时因热量不足而造成造模失败的现象发生，此时接通外部电源，使得空气泵10工作，空气泵10内部的风机源源不断地鼓出空气，通过导管11向成型模具12内部鼓入空气，从而使得树脂在成型模具12内部成型，当吹塑成型后，打开外部开关，使得电机a4带动连杆a5，连杆a5缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得连杆a5带动中转壳体6伸长，而后电机b7带动连杆b8向下伸长，使得机械夹9内部的伸缩电机14带动两端的伸缩连杆18伸长，将夹杆15向两侧顶出，使得夹杆15向一侧夹取，从而将成型模具12内部的成品夹取而出，夹杆15两端的橡胶垫17能够增大与成品之间的摩擦力，使得尖端16在夹取成品之后，不会产生滑移的现象，空气泵10在生产时，由于内部风机的运转，使得内部风机产生了一定的噪声，消音棉3内部有无数多个孔隙，声波深入消音棉3内部的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维做机械振动，从而使得声能转变为热能，从而减轻噪声的传播。

上述电机a4和电机b7为市面上常见的diy495型号，伸缩电机14为市面上常见的zld型号，空气泵10为市面上常见的al-400型号。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于高分子聚合物的自动中空吹塑机，包括吹塑机壳体1、内腔2、消音棉3、电机a4、连杆a5、中转壳体6、电机b7、连杆b8、机械夹9、空气泵10、导管11、成型模具12、玻璃纤维13、伸缩电机14、夹杆15、锥体16、橡胶垫17、伸缩连杆18、机械夹主体19，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。