具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

过桥弯是注塑模具中常见的一种产品，对于过桥弯的加工，大多都是直接通过注塑来完成的，由于过桥弯的内部时中空的，在注塑成型时需要在成型腔中设置芯块，然后在加工完成时对芯块进行抽芯，现有芯块大多都是一体成型的，存在抽芯困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便抽芯的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的定模与动模之间形成有若干个成型腔，所述的动模上设置有与成型腔相连通的注塑口，所述的定模上对称设置有两个驱动组件，两个驱动组件朝向成型腔的端部均固连有延伸至每个成型腔中用于管件中空内部成型的镶块，相对应配合的两个镶块相向的端部相互对接。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，其特征在于，每个所述的驱动组件包括驱动座以及设置于驱动器外侧端部上的驱动器，所述的驱动器与镶块之间设置有用于镶块横向滑移的第一滑移结构。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的第一滑移结构包括设置在驱动座上可沿驱动座轴向滑移的横移板，所述的驱动座的两个侧端壁上开设有与横移板侧部相配合的横滑槽，所述横移板的外侧端部连接于驱动器的输出端上，所述镶块外侧的端部固定在横移板上。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的镶块包括固定在横移板上的固定部以及伸入到成型腔中的成型部，所述的横移板上设置有套设在固定部上可沿固定部轴向进行滑移的滑板。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的横移板上开设有供滑板进行滑移的侧滑槽，所述的侧滑槽水平倾斜设置于横移板上。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的动模上设置有与滑板相配合的导向柱，导向柱的下端斜向插入到滑板内部。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的导向柱倾向设置，且导向柱上端靠近成型腔一侧，导向柱的下端靠近驱动器一侧。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，每个所述的驱动座水平倾斜连接于定模上。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述的注塑口与成型腔之间设置有过渡流道，所述过渡流道的中部具有向下凹陷的缓冲槽，所述过渡流道的侧部设置有将过渡流道内注塑液导入到成型腔中的引流道。

在上述的具有可移动镶块的过桥弯成型注塑模具中，所述引流道的前端设置有与成型腔相连通的注塑道，所述注塑道的直径小于引流道的直径，且引流道与注塑道相交接处具有呈圆弧状的导向边。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在定模上对称设置有两个驱动组件，两个驱动组件朝向成型腔的端部均固连有延伸至每个成型腔中用于管件中空内部成型的镶块，相对应配合的两个镶块相向的端部相互对接，通过两个镶块对接来实现拼接组合形成一个完整的镶块用于过桥弯的成型，在进行抽芯时，通过两个不同方向对各自镶块进行移动将其抽出，完成抽芯工作，具有方便操作的优点。

2、本实用新型的镶块包括固定在横移板上的固定部以及伸入到成型腔中的成型部，横移板上设置有套设在固定部上的滑板，由于固定部长度较长，通过滑板在固定部上的滑行来提升固定部的连接强度。

3、本实用新型引流道的前端设置有与成型腔相连通的注塑道，注塑道的直径小于引流道的直径，且引流道与注塑道相交接处具有呈圆弧状的导向边，降低流经注塑液的流速，使得流入到成型腔中的注塑液具有较为稳定的状态。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体机构剖视图。

图2是本实用新型中驱动组件的整体结构示意图。

图3是本实用新型中第一滑移结构的结构示意图。

图4是本实用新型中定模的局部结构示意图。

图中，1、动模；2、成型腔；3、注塑口；4、驱动组件；5、镶块；6、驱动座；7、驱动器；8、第一滑移结构；9、横移板；10、横滑槽；11、固定部；12、成型部；13、滑板；14、侧滑槽；15、导向柱；16、过渡流道；17、缓冲槽；18、引流道；19、注塑道；20、导向边；21、定模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图4所示，一种具有可移动镶块5的过桥弯成型注塑模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模21，定模21与动模1之间形成有若干个成型腔2，动模1上设置有与成型腔2相连通的注塑口3，定模21上对称设置有两个驱动组件4，两个驱动组件4朝向成型腔2的端部均固连有延伸至每个成型腔2中用于管件中空内部成型的镶块5，相对应配合的两个镶块5相向的端部相互对接。

在本实施例中，定模21上对称设置有两个驱动组件4，两个驱动组件4朝向成型腔2的端部均固连有延伸至每个成型腔2中用于管件中空内部成型的镶块5，相对应配合的两个镶块5相向的端部相互对接，通过两个镶块5对接来实现拼接组合形成一个完整的镶块5用于过桥弯的成型，在进行抽芯时，通过两个不同方向对各自镶块5进行移动将其抽出，完成抽芯工作，具有方便操作的优点。

结合图1所示，每个驱动组件4包括驱动座6以及设置于驱动器7外侧端部上的驱动器7，驱动器7与镶块5之间设置有用于镶块5横向滑移的第一滑移结构8。在对镶块5进行抽芯运动时，通过驱动器7的工作带动第一滑移结构8的运动进而带动镶块5朝向远离成型腔2的一侧运动。

结合图2、图3所示，在本实施例中，第一滑移结构8包括设置在驱动座6上可沿驱动座6轴向滑移的横移板9，驱动座6的两个侧端壁上开设有与横移板9侧部相配合的横滑槽10，横移板9的外侧端部连接于驱动器7的输出端上，镶块5外侧的端部固定在横移板9上。

在本实施例中，镶块5包括固定在横移板9上的固定部11以及伸入到成型腔2中的成型部12，横移板9上设置有套设在固定部11上可沿固定部11轴向进行滑移的滑板13，动模1上设置有与滑板13相配合的导向柱15，导向柱15的下端斜向插入到滑板13内部。

结合图2、图3所示，固定部11呈长条状，为了保持固定部11的强度，固定部11上套设有可滑移的滑板13，滑板13通过导向柱15控制移动的方向，导向柱15倾向设置，且导向柱15上端靠近成型腔2一侧，导向柱15的下端靠近驱动器7一侧，导向柱15的上端固定在动模1上，当动模1向下运动时，斜向设置的导向柱15会将滑板13推到固定部11远离成型部12的一侧用于保护该处的端部，当动模1向上运动时，会将滑板13推到离成型部12处较近的一侧用于保护该处的端部。

在本实施例中，为了节省更多的空间，横移板9上开设有供滑板13进行滑移的侧滑槽14，侧滑槽14水平倾斜设置于横移板9上，相对于横移板9对驱动座6的滑行轨迹来说，滑板13相对横移板9进行水平斜向的运动，每个驱动座6也水平倾斜连接于定模21上。

结合图4所示，在本实施例中，注塑口3与成型腔2之间设置有过渡流道16，过渡流道16的中部具有向下凹陷的缓冲槽17，过渡流道16的侧部设置有将过渡流道16内注塑液导入到成型腔2中的引流道18。通过过渡流道16，可以将从注塑口3引入的注塑液均匀分流道每个成型腔2中。

作为优选，引流道18的前端设置有与成型腔2相连通的注塑道19，注塑道19的直径小于引流道18的直径，且引流道18与注塑道19相交接处具有呈圆弧状的导向边20，有助于降低流经注塑液的流速，使得流入到成型腔2中的注塑液具有较为稳定的状态。

本实用新型的工作原理为：在进行注塑之前，两侧的驱动器7会分别驱动各自连接的镶块5朝向成型腔2运动，使两个相互配合的镶块5在成型腔2中对接，然后通过注塑口3引入注塑液，注塑液通过过渡流道16以及注塑道19进入到成型腔2中，沿镶块5的外表面注塑形成中空的管件，当需要脱模时，驱动器7驱动各自连接的镶块5朝向远离成型腔2一侧的方向运动即可，在整个加工过程中，当动模1向下运动时，斜向设置的导向柱15会将滑板13推到固定部11远离成型部12的一侧用于保护该处的端部，当动模1向上运动时，会将滑板13推到离成型部12处较近的一侧用于保护该处的端部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用动模1、成型腔2、注塑口3、驱动组件4、镶块5、驱动座6、驱动器7、第一滑移结构8、横移板9、横滑槽10、固定部11、成型部12、滑板13、侧滑槽14、导向柱15、过渡流道16、缓冲槽17、引流道18、注塑道19、导向边20、定模21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。