一种隐藏合模线的瓶子模具的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种隐藏合模线的瓶子模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

瓶子的生产也需要用到模具，但是现如今市面上的模具容易导致生产出来的瓶子侧壁产生明显的模线，影响外观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隐藏合模线的瓶子模具，底部开口可以隐藏合模线不影响美观，拥有冷却液腔，让做出来的瓶子迅速冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐藏合模线的瓶子模具，包括外壁、取出单元、合口单元和塑形腔室壁；

外壁：所述外壁为底部开口的中空圆柱体，所述外壁的底部固定安装轨道的右端，所述轨道的左端为长方体且右端为圆环状，所述外壁的上表面安装有取出单元，所述轨道的左端上表面前后两边安装有合口单元的固定架；

塑形腔室壁：所述塑形腔室壁为底部开口的瓶型，所述塑形腔室壁的上部瓶口穿过外壁的上表面与外部相连通，所述塑形腔室壁下部位于轨道上方的外表面与外壁的内表面固定连接，所述塑形腔室壁的内部为塑形腔室，所述塑形腔室的四周为脱模层，所述塑形腔室壁与外壁的中间有冷却液腔，冷却液腔中有冷却液；

底板：所述底板的左端为长方形且右端为圆形，所述底板滑动安装在轨道的内部。

进一步的，还包括出液口和注液口，所述注液口安装在外壁的上表面，所述注液口与冷却液腔相连通，所述出液口安装在外壁的下部右侧面，所述出液口与冷却液腔相连通，所述出液口的出口处螺纹连接有盖子，通过注液口注入冷却液，通过出液口放出冷却液。

进一步的，还包括连接板，所述连接板的下部右侧面固定连接底板的左侧面，连接板连接底板开合。

进一步的，所述取出单元包含弹簧、滑动架、t型架和推出环，所述滑动架有两个，两个滑动架分别安装在外壁的上表面左右两侧，所述t型架有两个，两个t型架首端分别滑动安装在滑动架的内部，所述弹簧有两个，两个弹簧的上端分别固定连接t型架首端的下表面，所述弹簧的下端分别固定连接外壁的上表面，所述推出环的左右两边分别固定连接两个t型架的尾端，所述推出环悬浮于塑形腔室壁的上部瓶口上方，弹簧使推出环复位，滑动架控制推出环运动方向。

进一步的，所述合口单元包含固定架、电机、滑杆、丝杠和固定螺母，所述滑杆有两个，两个滑杆的前端分别固定连接两个固定架的左侧面，所述滑杆的后端穿过连接板与连接板上的滑孔滑动连接，所述滑杆的后端上安装有固定螺母，所述电机安装在轨道的左端上表面且位于两个固定架中间，所述丝杠的前端与电机的输出轴相连接，所述丝杠的后端与连接板上的螺孔螺纹连接，所述电机的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接，滑杆控制连接板的运动方向，丝杠带动控制连接板运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隐藏合模线的瓶子模具，具有以下好处：

1、本隐藏合模线的瓶子模具设置了取出单元，按压推出环，t型架在滑动架内向下滑动，带动推出环向下进入塑形腔室壁的上部瓶口使成型的瓶子从外壁下部出去，松开推出环弹簧受力回弹，推出环复位。

2、设置了合口单元，电机启动带动丝杠旋转，丝杠让连接板在滑杆上左右运动，从而使底板在轨道内滑动盖住塑形腔室壁底部。

3、该隐藏合模线的瓶子模具，底部开口可以隐藏合模线不影响美观，拥有冷却液腔，让做出来的瓶子迅速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1外壁、2取出单元、21弹簧、22滑动架、23t型架、24推出环、3出液口、4注液口、5塑形腔室壁、6塑形腔室、7冷却液腔、8合口单元、81固定架、82电机、83滑杆、84丝杠、85固定螺母、9底板、10连接板、11轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隐藏合模线的瓶子模具，包括外壁1、取出单元2、合口单元8和塑形腔室壁5；

外壁1：外壁1为底部开口的中空圆柱体，外壁1的底部固定安装轨道11的右端，轨道11的左端为长方体且右端为圆环状，外壁1的上表面安装有取出单元2，轨道11的左端上表面前后两边安装有合口单元8的固定架81，还包括出液口3和注液口4，注液口4安装在外壁1的上表面，注液口4与冷却液腔7相连通，出液口3安装在外壁1的下部右侧面，出液口3与冷却液腔7相连通，出液口3的出口处螺纹连接有盖子，取出单元2包含弹簧21、滑动架22、t型架23和推出环24，滑动架22有两个，两个滑动架22分别安装在外壁1的上表面左右两侧，t型架23有两个，两个t型架23首端分别滑动安装在滑动架22的内部，弹簧21有两个，两个弹簧21的上端分别固定连接t型架23首端的下表面，弹簧21的下端分别固定连接外壁1的上表面，推出环24的左右两边分别固定连接两个t型架23的尾端，推出环24悬浮于塑形腔室壁5的上部瓶口上方，按压推出环24，t型架23在滑动架22内向下滑动，带动推出环24向下进入塑形腔室壁5的上部瓶口使成型的瓶子从外壁1下部出去，松开推出环24弹簧21受力回弹，推出环24复位，通过注液口4注入冷却液，通过出液口4放出冷却液；

塑形腔室壁5：塑形腔室壁5为底部开口的瓶型，塑形腔室壁5的上部瓶口穿过外壁1的上表面与外部相连通，塑形腔室壁5下部位于轨道11上方的外表面与外壁1的内表面固定连接，塑形腔室壁5的内部为塑形腔室6，塑形腔室6的四周为脱模层，塑形腔室壁5与外壁1的中间有冷却液腔7，冷却液腔7储存冷却液，塑形腔室壁5让瓶子定型；

底板9：底板9的左端为长方形且右端为圆形，底板9滑动安装在轨道11的内部，还包括连接板10，连接板10的下部右侧面固定连接底板9的左侧面，合口单元8包含固定架81、电机82、滑杆83、丝杠84和固定螺母85，滑杆83有两个，两个滑杆83的前端分别固定连接两个固定架81的左侧面，滑杆83的后端穿过连接板10与连接板10上的滑孔滑动连接，滑杆83的后端上安装有固定螺母85，电机82安装在轨道11的左端上表面且位于两个固定架81中间，丝杠84的前端与电机82的输出轴相连接，丝杠84的后端与连接板10上的螺孔螺纹连接，电机82的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接，通过控制开关打开电机82，电机82启动带动丝杠84旋转，丝杠84让连接板10在滑杆83上左右运动，从而使底板9在轨道11内滑动盖住塑形腔室壁5底部。

在使用时：

通过注液口4注入冷却液，通过控制开关打开电机82，电机82启动带动丝杠84旋转，丝杠84让连接板10在滑杆83上左右运动，从而使底板9在轨道11内滑动盖住塑形腔室壁5底部，从塑形腔室壁5的上部瓶口装入吹塑膜，开始吹塑，吹塑完成后，通过控制开关打开电机82，电机82启动带动丝杠84旋转，丝杠84让连接板10在滑杆83上左右运动，从而使底板9在轨道11内滑动打开塑形腔室壁5底部，按压推出环24，t型架23在滑动架22内向下滑动，带动推出环24向下进入塑形腔室壁5的上部瓶口使成型的瓶子从外壁1下部出去，松开推出环24弹簧21受力回弹，推出环24复位。

值得注意的是，本实施例中，电机82型号为康帕尼的86bl70-440，控制开关控制电机82工作采用现有技术中常用的方法

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。