贴膜机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别涉及一种贴膜机。

背景技术：

当前不锈钢深加工企业在横切加工工序会通过贴附胶膜或垫衬纸的方式来防止不锈钢板产生层间划伤与挫伤。因当前许多不锈钢深加工企业横切线无贴膜设备，易使产品剪切后表面产生划伤等质量问题，同时工艺路径受限，生产效率大大降低，且质量无法得到保证，因此横切线急需开发安全高效的贴膜/衬纸设备来确保产品表面质量、增加工艺路径。现有的横切线无贴膜装置，衬纸方式主要通过入口衬纸机提供，存在以下缺点：横切线无法提供客户所需贴双层保护膜的产品需求；此外，如需垫衬纸只能通过入口放纸机进行，换纸效率低，垫纸效果无法得到保证；此外，需专人确认垫纸效果，安全性低，生产效率低，无法全速生产。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种贴膜机，该贴膜机能同时满足贴膜和垫衬纸需求，减少更换时间，提高生产效率，同时可随时切换覆膜/垫纸保护方式，满足客户的不同需求。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种贴膜机，包括机架、左托膜装置、右托膜装置及压膜装置，左托膜装置及右托膜装置相对安装于机架上，左托膜装置及右托膜装置均用于转动地支撑由贴膜或衬纸绕卷成的卷料，压膜装置设置于机架的下方，压膜装置包括机座、下压膜辊、上压膜辊、压力调节机构及展平辊，下压膜辊可转动地安装于机座上，上压膜辊通过压力调节机构可升降地安装于下压膜辊的正上方，上压膜辊可转动地安装于压力调节机构的底部，压力调节机构安装于机座上，用于调节上压膜辊与下压膜辊之间的间隙，展平辊可转动地架设于机座的一侧，用以引导左托膜装置及右托膜装置上的贴膜或衬纸展平后进入下压膜辊与上压膜辊之间进行挤压而粘附在板材上。

进一步地，所述压力调节机构包括两块调节滑块、液压缸及齿轮齿条同步组件，两块调节滑块可升降滑动地安装于机座的两端，两块调节滑块之间安装有压板，压板与两块调节滑块组装成一个可升降地整体结构，液压缸架设于机座的顶部，液压缸的活塞杆与压板连接，以通过压板带动两块调节滑块升降，上压膜辊的两端分别可转动地安装于两块调节滑块上，齿轮齿条同步组件安装于机座上，用于保证两块调节滑块同步升降。

进一步地，所述机座上与展平辊相对的一侧安装有滚筒式输送平台，滚筒式输送平台与下压膜辊水平设置。

进一步地，所述左托膜装置包括两个滑动座、滑动座驱动装置、两根支撑轴及支撑轴驱动装置，两个滑动座相对滑动设置于机架的顶面，滑动座驱动装置安装于机架上，用于驱动两个滑动座往复滑动，每个滑动座上可转动地安装有支撑轴，支撑轴驱动装置安装于任一个滑动座上，用于驱动支撑轴转动。

进一步地，所述机架的两端固定有平行设置的滑轨，每个滑动座底面固定有至少两个滑块，每一滑轨上至少滑动设置有一个滑块，滑动座驱动装置包括丝杆、螺母座、两个轴承座、联轴器及电机，两个轴承座轴向相对固定连接于机架上且位于两滑轨之间，丝杆的两端可转动地安装于两个轴承座上，且丝杆平行设置于两滑轨之间，电机固定于轴承座的外侧，丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，螺母座固定安装于滑动座底面，丝杆的一段的螺纹方向与另一段的螺纹方向相反，两个螺母座分别螺接于丝杆上的正反螺纹段上，以通过丝杆的转动同时带动两个滑动座相对靠近或远离。

进一步地，所述支撑轴驱动装置包括电机，支撑轴的外端固定连接有传动轮，电机的主动轮通过传动带连接。

进一步地，每根支撑轴呈圆台状，支撑轴的外径沿连接端向伸出端逐渐减小。

进一步地，所述右托膜装置的结构与左托膜装置的结构相同。

进一步地，还设置有下托膜装置，下托膜装置设置于压膜装置的下方，且下托膜装置可沿下压膜辊轴向往复滑动。

进一步地，机座上安装有展平辊的一侧的下方还安装有展平辊，以供用引导下托膜装置上的贴膜或衬纸展平后进入下压膜辊与上压膜辊之间进行挤压而粘附在板材上。

本实用新型贴膜机，通过在机架上设置左托膜装置及右托膜装置，在机架下设置压膜装置，可实现横切线贴膜，使生产工艺路径多元化；通过左托膜装置及右托膜装置可同时装胶膜/衬纸，在使用左托膜装置的同时，右托膜装置可更换不同型号的胶膜/衬纸，方便切换覆膜/垫纸保护方式，减少更换时间，提高生产效率，满足客户贴双层胶膜的需求。

附图说明

图1为本实用新型贴膜机使用状态的侧视结构示意图；

图2为本实用新型贴膜机的左托膜装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种贴膜机，包括机架1、左托膜装置2、右托膜装置3及压膜装置4，左托膜装置2及右托膜装置3相对安装于机架1上，左托膜装置2及右托膜装置3均用于转动地支撑由贴膜或衬纸绕卷成的卷料，压膜装置4设置于机架1的下方。压膜装置4包括机座41、下压膜辊42、上压膜辊43、压力调节机构44及展平辊45，下压膜辊42可转动地安装于机座41上，上压膜辊43通过压力调节机构44可升降地安装于下压膜辊42的正上方，上压膜辊43可转动地安装于压力调节机构44的底部，压力调节机构44安装于机座41上，用于调节上压膜辊43与下压膜辊42之间的间隙。展平辊45可转动地架设于机座41的一侧，用以引导左托膜装置2及右托膜装置3上的贴膜或衬纸展平后进入下压膜辊42与上压膜辊43之间进行挤压而粘附在板材上。

本实用新型贴膜机，通过在机架1上设置左托膜装置2及右托膜装置3，在机架1下设置压膜装置4，可实现横切线贴膜，使生产工艺路径多元化；通过左托膜装置2及右托膜装置3可同时装胶膜/衬纸，在使用左托膜装置2的同时，右托膜装置3可更换不同型号的胶膜/衬纸，方便切换覆膜/垫纸保护方式，减少更换时间，提高生产效率，满足客户贴双层胶膜的需求。

压力调节机构44包括两块调节滑块441、液压缸442及齿轮齿条同步组件443，两块调节滑块441可升降滑动地安装于机座41的两端，两块调节滑块441之间安装有压板，压板与两块调节滑块441组装成一个可升降地整体结构，液压缸442架设于机座41的顶部，液压缸442的活塞杆与压板连接，以通过压板带动两块调节滑块441升降，上压膜辊43的两端分别可转动地安装于两块调节滑块441上，齿轮齿条同步组件443安装于机座41上，用于保证两块调节滑块441同步升降。

机座41上与展平辊45相对的一侧安装有滚筒式输送平台46，滚筒式输送平台46与下压膜辊42水平设置，用于承载并传送贴膜后的板材，保证贴膜平整。

左托膜装置2包括两个滑动座21、滑动座驱动装置22、两根支撑轴23及支撑轴驱动装置，两个滑动座21相对滑动设置于机架1的顶面，滑动座驱动装置22安装于机架1上，用于驱动两个滑动座21往复滑动，每个滑动座21上可转动地安装有支撑轴23，支撑轴驱动装置安装于任一个滑动座21上，用于驱动支撑轴23转动。两根支撑轴23分别穿设于用于收卷胶膜/衬纸的卷筒5的两端内孔，每根支撑轴23与卷筒5内孔抵紧，以供一支撑轴23通过卷筒5带动另一支撑轴23同步转动，从而将胶膜/衬纸从卷筒5上拉出。

机架1的两端固定有平行设置的滑轨11，每个滑动座21底面固定有至少两个滑块211，每一滑轨11上至少滑动设置有一个滑块211。滑动座驱动装置22包括丝杆、螺母座、两个轴承座、联轴器及电机，两个轴承座轴向相对固定连接于机架1上且位于两滑轨11之间，丝杆的两端可转动地安装于两个轴承座上，且丝杆平行设置于两滑轨11之间，电机固定于轴承座的外侧，丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，螺母座固定安装于滑动座21底面，丝杆的一段的螺纹方向与另一段的螺纹方向相反，两个螺母座分别螺接于丝杆上的正反螺纹段上，以通过丝杆的转动同时带动两个滑动座21相对靠近或远离。

支撑轴驱动装置包括电机，支撑轴23的外端固定连接有传动轮，电机的主动轮通过传动带连接。

每根支撑轴23呈圆台状，支撑轴23的外径沿连接端向伸出端逐渐减小，以便于支撑轴23穿设于卷筒5的内孔。

右托膜装置3的结构与左托膜装置2的结构相同，在此不再赘述。

为了便于在板材的两面均贴膜进行保护，本实用新型贴膜机还设置有下托膜装置6，下托膜装置6设置于压膜装置4的下方，且下托膜装置6可沿下压膜辊42轴向往复滑动，以便更换贴膜或衬纸。下托膜装置6的结构与左托膜装置2的结构相同。机座41上安装有展平辊45的一侧的下方还安装有展平辊45，以供用引导下托膜装置6上的贴膜或衬纸展平后进入下压膜辊42与上压膜辊43之间进行挤压而粘附在板材上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。