一种保温板颗粒熟化装置的制作方法

本实用新型属于保温板生产领域，尤其是涉及一种保温板颗粒熟化装置。

背景技术：

eps保温板生产过程中，在模压成型前，需要对eps珠粒进行预发和熟化处理，其中预发处理是将eps珠粒通过蒸汽加热至80℃以上，在预发处理过程中eps发泡剂受热气化产生压力，以保证珠粒膨胀形成不连通的泡孔。熟化是将刚预发好的eps珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程，该过程一方面使eps珠粒干燥，即除去eps珠粒表面的湿气，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性，该熟化过程一般在18℃-22℃温度下进行，且熟化时间控制在8-12h，由于eps珠粒常规熟化过程在料仓内进行，同时由于eps珠粒间紧密相贴，因词常规静态熟化过程的除湿效果欠佳，进而影响后续模压质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种保温板颗粒熟化装置，以增强熟化过程中对eps珠粒除湿效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种保温板颗粒熟化装置，包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓底端设有出料口，该出料口处连通有一水平设置的输料管，所述输料管内设有绞龙，所述第二料仓包括筒状仓身，以及该筒状仓身对应设置的仓底和仓盖，所述筒状仓身、仓底以及仓盖分别为滤网结构，第二料仓在其仓底处设有出料口，该第二料仓的筒状仓身上部位置处设有进料口，所述输料管出料口连通在第二料仓的进料口处。

进一步的，所述输料管在其出料口中间位置处设有转轴，该转轴水平且和输料管中轴线垂直，该转轴对应有驱动电机，该转轴上安装有半圆形拨片，该半圆形拨片和输料管出料口对应设置。

进一步的，所述半圆形拨片数量为四个，该四个半圆形拨片沿转轴圆周方向均匀设置。

进一步的，所述筒状仓身上部在其进料口正下方位置处设有进风口，该进风口对应有鼓风机。

进一步的，所述筒状仓身由上至下均匀设置有多个对滤网结构支撑的钢圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种保温板颗粒熟化装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种保温板颗粒熟化装置，将预发后eps珠粒由第一料仓移至第二料仓内，由于第二料仓整体为滤网结构，便于湿气排出，eps珠粒在移动落料过程中，增加了与空气接触时间和面积，且多个eps珠粒在移动过程中为独立的分离状态，保证每个eps珠粒除湿效果，进而保证进入第二料仓的eps珠粒干燥度，保证后续模压成型质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种保温板颗粒熟化装置示意图；

图2为本实施例中拨料结构示意图。

附图标记说明：

1-第一料仓；2-第二料仓；21-钢圈；3-输送管；4-绞龙；5-鼓风机；6-转轴；7-半圆形拨片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种保温板颗粒熟化装置，包括第一料仓1、第二料仓2、输送管3及拨料结构，所述第一料仓1为常规板材结构的料仓结构，用于盛装预发后eps珠粒，为保证熟化后珠粒在成型过程中进一步的膨胀性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，利于提高eps制品质量，本熟化过程在18℃-22℃温度下进行。本实施例中，第一料仓1底端设有出料口，第二料仓2包括筒状仓身，以及该筒状仓身底端对应设置的舱底，以及该筒状仓身顶端对应设置的仓盖，筒状仓身、仓底以及仓盖分别为滤网结构，滤网结构使得第二料仓2内部容腔和外界连通，保证在eps珠粒输入下落过程中，其表面的湿气经过滤网向外排放。为提高第二料仓2支撑强度，筒状仓身由上至下均匀设置有多个对筒状仓身的滤网结构支撑的钢圈21。第二料仓2在其仓底处设有出料口，第二料仓2出料口处对应有封堵度结构，该第二料仓2的筒状仓身上部位置处设有进料口，也就是第二料仓2进料口临近筒状仓身顶部位置设置，该结构增加eps珠粒下落位移。输料管3进口端和第一料仓1的出料口连接，该输料管3出料口和第二料仓2进料口连接，为保证eps珠粒在输送管3内顺畅输出，所述输料管3内设有绞龙4，该绞龙4对应有驱动电机，绞龙作用下将eps珠粒在输送管3内输出，实现eps珠粒由第一料仓1向第二料仓2输出移送，eps珠粒由第二料仓2进料口下落过程中和第二料仓2内空气接触，形成相对气流，因此能够除去其表面湿气，该湿气最终由第二料仓2的滤网结构排出。

本实施例中，为进一步增加eps珠粒在第二料仓2内落料时间，并且尽量实现eps珠粒和其他珠粒分离落料，所述输料管3在其出料口位置处设置了拨料结构，拨料结构包括设置在输料管3出料口中间位置处设置的转轴6，转轴6水平且和输料管3中轴线垂直，该转轴6对应有驱动电机，该转轴6的驱动电机和绞龙4驱动电机独立设置，在转轴6圆周方向均匀安装有四个半圆形拨片7，四个半圆形拨片7呈十字结构安装在转轴6上，每相隔的两个半圆形拨片7形成一个和输料管3横截面对应的圆结构。转轴6转动，带动半圆形拨片7转动，进而对输送管3出料口处eps珠粒顺次拨动，且半圆形拨片7转动方向为当半圆形拨片7移至输送管3出料口底端位置时，半圆形拨片7最低端速度方向和eps珠粒输出方向相同，也就是该半圆形拨片7最低端速度方向水平指向第二料仓2设置。

本实施例中，为进一步提高eps珠粒在第二料仓2内降落时间，所述筒状仓身上部在其进料口正下方位置处设有进风口，该进风口对应有鼓风机5。鼓风机向第二料仓吹入温度为18℃-22℃的气体，水平吹动下落的eps珠粒，使其下落时间增长，增长其除湿时间，同时气流的吹入，提高气流的流动性，进一步提高除湿效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。