一布三膜复合机的制作方法

本实用新型涉及一布三膜复合机。

背景技术：

目前，篷布的加工制造过程中，根据产品需求都需要对原布料进行覆膜处理，以保证篷布的防水性和耐用性，现有技术中一般都对原布料进行两次覆膜处理，其中“一步三膜”最为主流，而膜的来源是通过螺杆挤出机将颗粒原料进行处理后形成流体状态，再通过覆膜辊使布料表面附上薄膜，而传统的覆膜装置都是一个螺杆挤出机对应处理一层薄膜，也就是布料每通过一个螺杆挤出机的出料位置能够附上一层膜，而一布三膜则需要在生产线上安装三台螺杆挤出机，导致螺杆挤出机的利用率不高，导致整个生产线占地面积过大，浪费车间空间，使生产成本居高不下，产品的成本难以把控，市场竞争力低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一布三膜复合机，其结构设计合理，利用多组导辊结构使同一台螺杆挤出机能够进行了两次覆膜处理，篷布两次经过螺杆挤出机的出料位置，能够进行两次覆膜，大大提高了螺杆挤出机的利用效率，篷布三次覆膜只需要两台螺杆挤出机就能完成，直接省去了一台螺杆挤出机，有效降低了成本，节约了车间空间，使整个流水线更加紧凑高效，提高了产品的竞争力，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一布三膜复合机，包括：

第一覆膜辊，所述第一覆膜辊的一侧设有引导辊和上行导辊组，所述引导

辊设置在所述第一覆膜辊的下方位置，且引导辊和第一覆膜辊中轴线之间的距离小于两者的半径尺寸之和，使布料经过引导辊向上经过第一覆膜辊后进入上行导辊组；

第一螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机设置在所述第一覆膜辊的上方位置，使膜料排出到第一覆膜辊的表面；

第一辅助辊，所述第一辅助辊设置在所述第一覆膜辊的另一侧，所述第一辅助辊的上方设有下行导辊组，所述布料从上行导辊组进入所述下行导辊组，布料沿下行导辊组经过第一辅助辊和第一覆膜辊，使布料再次与第一覆膜辊相接触；

第二覆膜辊，所述第二覆膜辊设置在经过所述第一辅助辊的布料的前进方向上，所述布料从第一辅助辊绕过所述第二覆膜辊；

第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机设置在所述第二覆膜辊的上方位置，使膜料排出到第二覆膜辊的表面。

进一步的，所述第二覆膜辊靠近所述第一辅助辊的一侧位置设有第二辅助辊，所述布料沿所述第二辅助辊绕过所述第二覆膜辊，以增加布料和第二覆膜辊的接触面积。

进一步的，所述第二辅助辊和第一辅助辊之间设有过渡导辊组，布料从过渡导辊组绕过设置。

进一步的，所述第一螺杆挤出机设置在所述第一覆膜辊和第一辅助膜相互面对的间隙位置，所述第二螺杆挤出机设置在所述第二覆膜辊和第二辅助辊相互面对的间隙位置。

进一步的，所述上行导辊组至少设有三个导辊，所述下行导辊组至少设有三个导辊。

进一步的，所述引导辊远离第一覆膜辊的一侧设有加热辊，所述加热辊适于加热布料。

进一步的，所述加热辊的上方位置设有两个导向辊，两个所述导向辊适于增加布料与加热辊的接触面积。

进一步的，所述加热辊选用电磁加热辊。

进一步的，所述过渡导辊组设置设有三个导辊。

进一步的，所述第一辅助辊的中轴线高度不低于所述第一覆膜辊的中轴线高度，所述第二辅助辊的中轴线高度不低于所述第二覆膜辊的中轴线高度。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，利用多组导辊结构使同一台螺杆挤出机能够进行了两次覆膜处理，篷布两次经过螺杆挤出机的出料位置，能够进行两次覆膜，大大提高了螺杆挤出机的利用效率，篷布三次覆膜只需要两台螺杆挤出机就能完成，直接省去了一台螺杆挤出机，有效降低了成本，节约了车间空间，使整个流水线更加紧凑高效，提高了产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的优化方案的结构示意图。

图中，1、第一覆膜辊；2、第一螺杆挤出机；3、第一辅助辊；4、第二覆膜辊；5、第二螺杆挤出机；6、引导辊；7、上行导辊组；8、布料；9、下行导辊组；10、第二辅助辊；11、过渡导辊组；12、加热辊；13、导向辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，一布三膜复合机，包括第一覆膜辊1、第一螺杆挤出机2、第一辅助辊3、第二覆膜辊4和第二螺杆挤出机5，第一覆膜辊1的一侧设有引导辊6和上行导辊组7，引导辊6设置在第一覆膜辊1的下方位置，且引导辊6和第一覆膜辊1中轴线之间的距离小于两者的半径尺寸之和，使布料8经过引导辊6向上经过第一覆膜辊1后进入上行导辊组7；第一螺杆挤出机2设置在第一覆膜辊1的上方位置，使膜料排出到第一覆膜辊1的表面；第一辅助辊3设置在第一覆膜辊1的另一侧，第一辅助辊3的上方设有下行导辊组9，布料8从上行导辊组7进入下行导辊组9，布料8沿下行导辊组9经过第一辅助辊3和第一覆膜辊1，使布料8再次与第一覆膜辊1相接触；第二覆膜辊4设置在经过第一辅助辊3的布料8的前进方向上，布料8从第一辅助辊3绕过第二覆膜辊4；第二螺杆挤出机5设置在第二覆膜辊4的上方位置，使膜料排出到第二覆膜辊4的表面。使用时，利用引导辊6、上行导辊组7、下行导辊组9和第一辅助辊3相互配合，使第一螺杆挤出机2能够对布料8进行了两次覆膜处理，布料两次经过第一螺杆挤出机2的出料位置，能够进行两次覆膜，大大提高了螺杆挤出机的利用效率，篷布三次覆膜只需要两台螺杆挤出机就能完成，也就是第一螺杆挤出机2配合第二螺杆挤出机5就能完成三次覆膜操作，直接省去了一台螺杆挤出机，有效降低了成本，节约了车间空间，使整个流水线更加紧凑高效，提高了产品的竞争力。

在优选的实施例中，第二覆膜辊4靠近第一辅助辊3的一侧位置设有第二辅助辊10，布料8沿第二辅助辊10绕过第二覆膜辊4，以增加布料8和第二覆膜辊4的接触面积。

在优选的实施例中，第二辅助辊10和第一辅助辊3之间设有过渡导辊组11，布料8从过渡导辊组11绕过设置。

在优选的实施例中，第一螺杆挤出机2设置在第一覆膜辊1和第一辅助膜3相互面对的间隙位置，第二螺杆挤出机5设置在第二覆膜辊4和第二辅助辊10相互面对的间隙位置。

在优选的实施例中，上行导辊组7至少设有三个导辊，下行导辊组9至少设有三个导辊。

在优选的实施例中，引导辊6远离第一覆膜辊1的一侧设有加热辊12，加热辊12适于加热布料8。

在优选的实施例中，加热辊12的上方位置设有两个导向辊13，两个导向辊13适于增加布料8与加热辊12的接触面积。

在优选的实施例中，加热辊12选用电磁加热辊。

在优选的实施例中，过渡导辊组11设置设有三个导辊。

在优选的实施例中，第一辅助辊3的中轴线高度不低于第一覆膜辊1的中轴线高度，第二辅助辊10的中轴线高度不低于第二覆膜辊4的中轴线高度。确保布料8能够更多地和第一覆膜辊1、第二覆膜辊4接触，提高覆膜效果。上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。