一种塑料杯盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种塑料杯盖成型模具。

背景技术：

目前，一次性塑料杯盖的生产过程一般为：首先通过放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；其次该塑料片材经过加热装置而软化；然后利用模具成型装置而加工成杯盖状塑料片材；最后经过剪切冲孔装置而制成单件的塑料杯盖成品。

由于杯盖的形状小，所以一个模具往往会设置有多个成型腔，一次性成型多个杯盖，现有的杯盖浇筑模具内的水冷系统难以同时兼顾多个成型腔，冷却效果不均匀，存在冷却效果差、冷却时间长的问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种塑料杯盖成型模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种塑料杯盖成型模具，旨在模具冷却效果差、塑胶杯盖成型慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种塑料杯盖成型模具，包括动模和定模，所述动模和定模相对的一侧开设有多个成型腔，所述动模的表面设置有浇筑口，所述动模的内部设置有用于连通浇筑口和成型腔的热流道，所述定模和动模的内部位于靠近成型腔的位置设置有多个冷却单元，单个所述成型腔与分别位于动模和定模内的两组冷却单元对应，所述冷却单元包括冷却管、热交换体、进水管以及出水管，所述冷却管呈圆弧形且圆弧的圆心角大于180°，所述冷却管与成型腔同轴，所述进水管和出水管分别位于冷却管的两端，所述热交换体位于冷却管朝向成型腔的一侧且其朝向成型腔的一侧与成型腔抵接。

进一步的，所述成型腔设置有12个，所述冷却单元设置成24组，24组所述冷却单元均匀分布在定模和动模内。

进一步的，位于所述动模内的冷却单元包括5个热交换体，5个所述热交换体呈圆周状均匀分布在冷却管上。

进一步的，位于所述动模内的冷却单元包括4个热交换体，4个所述热交换体呈圆周状均匀分布在冷却管上。

进一步的，所述冷却管的圆心角为300~320°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用上述方案，浇筑液从浇筑口倒入动模内，经过热流道流入成型腔内，当成型腔内填满浇筑液时，将冷却水的阀门打开，冷却水经进水流入冷却管内，再通过出水管流出，在这过程中，热交换体吸收成型腔内浇筑液的热量，经过冷却管内的冷却水将热交换体的热量带走，从而将浇筑液的热量带走，达到冷却浇筑液的效果，使得浇筑液得以快速冷却成型。将冷却管设置成弧形状贴合了杯盖的成型腔，增大成型腔的冷却面积，结构设计合理；同时热交换体加快了浇筑液与冷却水的热交换，使得浇筑液迅速冷凝成型，具有冷却效果好、成型快、结构设计合理的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是模具的结构示意图；

图2是凸显模具内冷却单元的结构示意图；

图3是凸显单个冷却单元结构示意图。

主要元件符号说明

1、动模；2、定模；3、成型腔；4、浇筑口；5、热流道；6、冷却单元；61、冷却管；62、热交换体；63、进水管；64、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，一种塑料杯盖成型模具，包括动模1和定模2。在动模1和定模2相对的一侧开设有12个成型腔3，12个成型腔3阵列设置。在动模1远离定模2的表面设置有浇筑口4，在动模1的内部设置有用于连通浇筑口4和成型腔3的热流道5，热流道5设置为12个且与12个成型腔3一一对应，热流道5靠近成型腔3的一端与成型腔3的中心连通。

如图2、图3所示，在模具内部位于靠近成型腔3的位置设置有24组冷却单元6，24组冷却单元6均匀分布在定模2和动模1内且单个成型腔3与分别位于动模1和定模2内的两组冷却单元6对应。

冷却单元6包括冷却管61、热交换体62、进水管63以及出水管64，进水管63和出水管64分别位于冷却管61的两端。冷却管61呈圆弧形且圆弧的圆心角为300~320°，冷却管61与成型腔3同轴且热流道5位于冷却管61的中心。热交换体62呈圆柱状且其材质为导热性能良好的金属件，位于冷却管61朝向成型腔3的一侧且其朝向成型腔3的一侧与成型腔3抵接。

位于动模1内的单根冷却管61上设置有5个热交换体62，5个热交换体62呈圆周状均匀分布冷却管61朝向成型腔3的一侧，位于定模2内的单根冷却管61上设置有4个热交换体62，4个热交换体62呈圆周状均匀分布在冷却管61朝向成型腔3的一侧。由于浇筑液是通过动模1流入成型腔3内的，所以动模1内的温度较定模2高，结合这种情况，设计在定模2内的热交换体62的数量少于在动模1内热交换体62的数量，这样一来，在保证冷却效果的同时，还使资源最优化，具有结构合理、冷却效果好的优点。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在模具浇筑时，浇筑液从浇筑口4倒入动模1内，经过热流道5流入成型腔3内，当成型腔3内填满浇筑液时，将冷却水的阀门打开，冷却水经进水流入冷却管61内，再通过出水管64流出，在这过程中，热交换体62吸收成型腔3内浇筑液的热量，经过冷却管61内的冷却水将热交换体62的热量带走，从而将浇筑液的热量带走，达到冷却浇筑液的效果。

将冷却管61设置成弧形状贴合了杯盖的成型腔3，增大成型腔3的冷却面积，结构设计合理；同时热交换体62加快了浇筑液与冷却水的热交换，使得浇筑液迅速冷凝成型，具有冷却效果好、成型快、结构设计合理的优点；在定模2内的热交换体62的数量少于在动模1内热交换体62的数量，结合了动模1的温度比定模2高的情况，在保证冷却效果的同时，还使资源最优化，具有结构合理、冷却效果好的优点。

综上，该模具具有冷却效果好、成型快、结构合理的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。