一种打包带生产用拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及打包带生产设备技术领域，具体涉及一种打包带生产用拉伸装置。

背景技术：

打包带分为pp打包带(又称聚丙烯打包带)与pet打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与pet聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。pp打包带、pet打包带都是用途甚广的塑料环保打包带。其特点是可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。

打包带在中国生产已有30多年历史，pet打包带在中国生产也有20多年历史。用于全自动打包机、半自动打包机、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体。

pet打包带抗拉强度与钢材相当，具有刚性好、耐高温、不生锈、延伸率小的特点，其密度仅为钢材的1/5，价格便宜，是替代钢材的理想产品。但pet打包带的胚料在进行拉伸时，由于张力的不稳定和拉伸的厚度要求不一，现有的打包带拉伸装置生产出的打包带往往会出现薄厚不均、宽窄不一、偏斜度不好等问题，且其在拉伸时，无法保证打包带胚料的持续加热效果，导致拉伸的延展性欠缺，影响打包带的质量。

公开号为cn207088516u的专利，公开了一种打包带加工成型设备，它包括引取机，引取机通过打包带依次与延伸机、压花机和牵引机相连，延伸机上安装有控制台，控制台与引取机、延伸机、压花机和牵引机电相连；控制台包括控制开关和触摸屏，控制开关可以分别控制引取机、延伸机、压花机和牵引机的开启和关闭，触摸屏上显示引取机、延伸机、压花机和牵引机的主要工作参数，便于检测。延伸机包括若干拉伸辊，拉伸辊靠近压花机的一侧设有主动轮，主动轮上方设有胶压辊，拉伸辊交错排布；延伸机内若干拉伸辊通过打包带相连，打包带至主动轮和胶压辊之间伸出，该装置便于高效地检测和协调各部分机器的工作，但是该装置存在生产出的打包带往往会出现薄厚不均、宽窄不一、偏斜度不好等问题，为此，我们提出了一种打包带生产用拉伸装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包带生产用拉伸装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的打包带拉伸装置生产出的打包带往往会出现薄厚不均、宽窄不一、偏斜度不好等问题，且其在拉伸时，无法保证打包带胚料的持续加热效果，导致拉伸的延展性欠缺，影响打包带质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种打包带生产用拉伸装置，包括安装机箱和安装机箱下端安装的多个支撑脚，所述安装机箱相对的侧壁上穿设有打包带，安装机箱的内腔中沿着打包带的运动方向自左向右依次设有多个胶压辊和拉伸机构，多个胶压辊呈上下交错分布，打包带位于安装机箱外腔的输入端和输出端处分别设有预热机构和卷绕装置；

所述拉伸机构包括转动安装在打包带上端的驱动辊，驱动辊为内部中空结构，且驱动辊的下方匹配设有压紧组件，驱动辊的两端均通过转动管转动插设在安装机箱的前后壁上，转动管的前端安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在安装机箱的前壁上，位于后侧的转动管内插设有穿透管，且穿透管内插设有进油管和出油管，进油管和出油管的一端延伸至驱动辊的内腔，且进油管和出油管的另一端延伸至储油箱的内腔中，储油箱安装在安装机箱的后壁上，储油箱内设有加热组件，进油管上安装有油泵。

进一步的，所述压紧组件包括设置在驱动辊下方并用于与所述驱动辊配合拉伸的压紧辊，且压紧辊安装在转动支架上，转动支架安装在气缸的伸缩端上，且气缸固定安装在安装机箱的内底壁上。

进一步的，所述预热机构包括固定安装在安装机箱侧壁上的预热箱，预热箱的下端安装有热风机的输出端，且热风机固定安装在安装机箱的侧壁上，打包带位于预热箱内腔的一段上端抵触有多孔板，且多孔板固定安装在预热箱的内壁上，预热箱的上端贯通连接有热风管，且热风管的另一端延伸入安装机箱的内腔并贯通安装有喇叭口风盘。

进一步的，所述驱动辊的环形侧壁上设有上压花层，且压紧辊的环形侧壁上设有与上压花层相匹配的下压花层。

进一步的，所述压紧辊的前后轴端均贯穿转动支架并滑动安装在安装机箱侧壁上开设的滑动槽内。

进一步的，所述出油管位于储油箱的一端延伸至储油箱的内腔上部，进油管位于储油箱的一端设置在储油箱的内腔下部。

进一步的，所述安装机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

进一步的，所述安装机箱的后壁上嵌设有用于热风排出的排气栅格。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种打包带生产用拉伸装置，具备以下有益效果：

1、通过安装机箱、多个胶压辊和拉伸机构的组合结构，多个胶压辊呈上下交错分布，打包带通过多个交错分布的胶压辊进行初步延伸，并再经过拉伸机构对打包带配合加热进行辊压拉伸，保证打包带的厚度和拉伸效果，提高打包带的生产质量。

2、通过安装机箱、驱动辊和压紧组件的组合结构，压紧辊可以进行升降调节，从而配合驱动辊调节打包带的厚度，保证辊压的拉伸质量，配合驱动辊的转动，对从二者之间经过的打包带进行辊压拉伸，保证打包带的厚度和拉伸效果，提高打包带的生产质量。

3、通过安装机箱、预热机构和拉伸机构的组合结构，预热机构用于对打包带进行初步预热，便于后续的拉伸操作，并保证安装机箱中的温度维持在一个较高的水平，利于拉伸机构对打包带进行加热拉伸，保证打包带的拉伸质量。

4、通过驱动辊上的上压花层，配合压紧辊上的下压花层，一方面增大摩擦力，防止滑脱，另一方面，可以提高打包带的质量，并使得拉伸后的打包带更为美观耐用。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种打包带生产用拉伸装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型中拉伸机构的结构示意图。

图中：安装机箱1、支撑脚2、预热机构3、预热箱31、热风机32、多孔板33、热风管34、喇叭口风盘35、胶压辊4、排气栅格5、拉伸机构6、驱动辊61、转动管62、压紧组件63、压紧辊631、转动支架632、气缸633、下压花层634、穿透管64、进油管65、出油管66、储油箱67、油泵68、上压花层69、驱动电机610、加热组件611、卷绕装置7、转向轮8、控制面板9、滑动槽8、打包带a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种打包带生产用拉伸装置，包括安装机箱1和安装机箱1下端安装的多个支撑脚2，保证装置的稳定运行，所述安装机箱1相对的侧壁上穿设有打包带a，安装机箱1的内腔中沿着打包带a的运动方向自左向右依次设有多个胶压辊4和拉伸机构6，多个胶压辊4呈上下交错分布，打包带a通过多个交错分布的胶压辊4进行初步延伸，打包带a位于安装机箱1外腔的输出端处设有卷绕装置7，可以理解的是，卷绕装置7是用于拉伸完成的打包带a进行卷收的机构。

本实施例中，如图2-4所示，所述拉伸机构6包括转动安装在打包带a上端的驱动辊61，驱动辊61为内部中空结构，且驱动辊61的下方匹配设有压紧组件63，驱动辊61的两端均通过转动管62转动插设在安装机箱1的前后壁上，转动管62的前端安装在驱动电机610的输出端上，且驱动电机610固定安装在安装机箱1的前壁上，位于后侧的转动管62内插设有穿透管64，且穿透管64内插设有进油管65和出油管66，进油管65和出油管66的一端延伸至驱动辊61的内腔，且进油管65和出油管66的另一端延伸至储油箱67的内腔中，储油箱67安装在安装机箱1的后壁上，储油箱67内设有加热组件611，可以理解的是，加热组件611可以为电阻加热组件611、电磁加热组件611等，用于储油箱67内导热油的加热，出油管66上安装有油泵68，结合储油箱67内通过加热组件611加热后的导热油通过进油管65传输入驱动辊61中，保证打包带a在拉伸过程中的加热温度，保证拉伸的延展性，并配合出油管66和油泵68，实现导热油的交换，配合进行持续加热；驱动电机610启动，通过转动管62带动驱动辊61转动，配合压紧组件63，对从二者之间经过的打包带a进行辊压拉伸，保证打包带的厚度和拉伸效果，提高打包带a的生产质量。

本实施例中，如图3和4所示，所述压紧组件63包括设置在驱动辊61下方并用于与所述驱动辊61配合拉伸的压紧辊631，且压紧辊631安装在转动支架632上，转动支架632安装在气缸633的伸缩端上，且气缸633固定安装在安装机箱1的内底壁上，气缸633的启动，带动转动支架632上的压紧辊631进行升降调节，从而配合驱动辊61调节打包带a的厚度，保证辊压拉伸的质量。

本实施例中，如图3和4所示，所述驱动辊61的环形侧壁上设有上压花层69，且压紧辊631的环形侧壁上设有与上压花层69相匹配的下压花层634，一方面增大摩擦力，防止滑脱，另一方面，可以提高打包带a的质量，并使得拉伸后的打包带a更为美观耐用。

本实施例中，如图1和3所示，所述压紧辊631的前后轴端均贯穿转动支架632并滑动安装在安装机箱1侧壁上开设的滑动槽8内，滑动槽8配合压紧辊631的前后轴端，有效的保证压紧辊631的运动轨迹，保证压紧辊631与驱动辊61之间的间距调节，保证打包带a的拉伸。

本实施例中，如图3所示，所述出油管66位于储油箱67的一端延伸至储油箱67的内腔上部，进油管65位于储油箱67的一端设置在储油箱67的内腔下部，充分利用油温，利用加热组件611对导热油的加热效果，实现热交换，保证驱动辊61对打包带a的加热效果。

本实施例中，如图1所示，所述安装机箱1的前壁上安装有控制面板9，且控制面板9上设有显示屏和控制按钮，控制面板9内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板9通过电气控制线与气缸633、驱动电机610、油泵68和加热组件611相连接；

加工人员通过对控制面板9上控制按钮的操控，配合plc控制器，有效的控制驱动电机610的启停，从而实现对打包带a的传输拉伸；配合油泵68和加热组件611的启动，保证对驱动辊61的加热效果，从而保证保证打包带a在拉伸过程中的加热温度，保证拉伸的延展性；有效的控制气缸633的启停，实现对气缸633伸缩端的控制，带动转动支架632上的压紧辊631进行升降调节，从而配合驱动辊61调节打包带a的厚度，保证辊压拉伸的质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，打包带a位于安装机箱外腔的输入端处设有预热机构3，预热机构3用于对打包带a进行初步预热，便于后续的拉伸操作，所述预热机构3包括固定安装在安装机箱1侧壁上的预热箱31，预热箱31的下端安装有热风机32的输出端，且热风机32固定安装在安装机箱1的侧壁上，打包带a位于预热箱31内腔的一段上端抵触有多孔板33，且多孔板33固定安装在预热箱31的内壁上，预热箱31的上端贯通连接有热风管34，且热风管34的另一端延伸入安装机箱1的内腔并贯通安装有喇叭口风盘35，热风机32启动，将热空气传输入预热箱31中，并使得运动传输的打包带a进行预加热，多孔板33的设置，可以有效的保证打包带a的上部支撑，保证打包带啊的传输效果，配合热风管34和喇叭口风盘35的设置，可以将后续的热风输入安装机箱1中，保证安装机箱1中的温度维持在一个较高的水平，利于打包带a的拉伸。

本实施例中，如图2所示，所述安装机箱1的后壁上嵌设有用于热风排出的排气栅格5，保证安装机箱1中的温度维持在一个较高的水平，利于打包带a的拉伸。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。