一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构的制作方法

本实用新型属于风力发电技术领域，尤其是涉及一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构。

背景技术：

主梁帽是复合材料风电叶片承受载荷并传递载荷的核心构件。随着叶片功率等级的增加，主梁帽产品的厚度和宽度也越来越大，但这并不利于主梁帽产品的灌注。当前行业内普遍采用的工艺流程是在主梁帽铺层完毕后在上表面放置单层或双层导流网，从主梁帽弦向一侧抽气，另外一侧灌注，灌注时间长、效果质量差；发白、干纤维等问题频发，不利于生产效率的提升和质量的提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，以提供一种灌注时间短、灌注质量好，有效避免产品发白和出现干纤维问题的快速灌注结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，包括第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、第二脱模布、第二隔离膜、抽气袋、第二导流网、灌注管道、防压痕垫板和模具，模具的上方自下而上依次铺设第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、主梁帽布层、第二脱模布、第二隔离膜和第二导流网，第二导流网上方的中部设置防压痕垫板，防压痕垫板上方设置灌注管道，模具的两侧分别放置一个抽气袋，抽气袋位于第二隔离膜上方。

进一步的，所述模具的横截面为u型结构，包括底座及其两侧固定连接的挡边。

进一步的，所述第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、第二脱模布、第二隔离膜、第二导流网的宽度依次递减，且长度与底座的长度相同。

进一步的，所述第二导流网的宽度小于底座的宽度。

进一步的，所述第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、第二脱模布、第二隔离膜的宽度均大于底座的宽度，且小于模具的总宽度。

进一步的，所述防压痕垫板上为开孔型防压痕垫板。

进一步的，所述抽气袋包括vap膜、抽气袋导流网和真空袋，vap膜和真空袋之间设置抽气袋导流网，vap膜和真空袋之间密封设置，密封时设置抽气口，抽气口顶端安装三通，形成三通抽气口，用于通过抽气管连接至真空泵，vap膜的外侧放置在第二隔离膜上方。

进一步的，所述vap膜和真空袋之间通过密封胶条或封口机进行密封。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，灌注管道放置在主梁帽布层中心位置，使得产品灌注从中间向产品两侧灌注，灌注时间缩短一半以上。

(2)本实用新型所述的用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，设置的抽气袋，使用vap膜替代螺旋管抽气，避免灌注树脂等大分子被抽出产品区域，同时将不利于产品质量的气泡及其它小分子抽出产品区，提高产品的灌注质量。

(3)本实用新型所述的用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，结构简单，操作方便，只需从灌注管道注入胶液即可，大大提高了灌注速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的抽气袋的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的防压痕垫板的俯视图。

附图标记说明：

1-第一导流网；2-第一隔离膜；3-第一脱模布；4-第二脱模布；5-第二隔离膜；6-抽气袋；61-vap膜；62-抽气袋导流网；63-真空袋；7-第二导流网；8-灌注管道；9-防压痕垫板；10-模具；101-底座；102-挡边；11-主梁帽布层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，如图1至图3所示，包括第一导流网1、第一隔离膜2、第一脱模布3、第二脱模布4、第二隔离膜5、抽气袋6、第二导流网7、灌注管道8、防压痕垫板9和模具10，模具10的横截面为u型结构，包括底座101及其两侧的挡边102，模具10的上方自下而上依次铺设第一导流网1、第一隔离膜2、第一脱模布3、主梁帽布层11、第二脱模布4、第二隔离膜5和第二导流网7，第二导流网7上方的中部设置防压痕垫板9，防压痕垫板9上方设置灌注管道8，模具10的两侧分别放置一个抽气袋6，抽气袋6位于第二隔离膜5上方。

主梁帽布层11上下均铺放导流网及灌注辅材，灌注管道8放置在主梁帽布层11中心位置，从中间向产品两侧灌注，灌注时间缩短一半以上。

第一导流网1、第一隔离膜2、第一脱模布3、第二脱模布4、第二隔离膜5、第二导流网7的宽度依次递减，长度与底座101的长度相同。

第二导流网7的宽度小于底座101的宽度。

第一导流网1、第一隔离膜2、第一脱模布3、第二脱模布4、第二隔离膜5的宽度均大于底座101的宽度，小于模具10的总宽度。

防压痕垫板9上为开孔型防压痕垫板，为灌注管道8在真空作用下形成压痕。

抽气袋6包括vap膜61、抽气袋导流网62和真空袋63，vap膜61和真空袋63之间设置抽气袋导流网62，并将vap膜61和真空袋63通过密封胶条或封口机进行密封，密封时设置抽气口，抽气口顶端安装三通，形成三通抽气口，vap膜61的一侧放置在第二隔离膜5上方；抽气口位置就是使用抽气管与真空泵连接，实现抽气。使用抽气袋6替代螺旋管抽气，避免灌注树脂等大分子被抽出产品区域的同时，将不利于产品质量的气泡及其它小分子抽出产品区，提高产品的灌注质量。

第一导流网1和第二导流网7有效防止胶液进入布层，同时具有排气作用。

第一隔离膜2和第二隔离膜5的作用是分离、均匀胶液的流速。

第一脱模布3和第二脱模布4的作用是形成产品的粗糙表面。

灌注管道8的材质为欧姆管。

一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构的使用方法为：

将需灌注的胶液注入灌注管道8中，胶液通过沿灌注管道8底部经过防压痕垫板9上的通孔进入第二导流网7，然后依次向下流入，同时，启动真空泵，使得真空泵通过抽气袋6进行抽气，完成产品的快速灌注。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。