一种双色一体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双色一体注塑模具。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式和推板旋转式，其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛，现有的双色模具在旋转时效率较慢，影响生产效率，双色模具在注塑时需要两套模具且在两次注塑工艺之间需要对完成一次注塑的半成品转移从而造成基台浪费和搬运时间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双色一体注塑模具，具备一次成型免搬运的优点，解决了注塑模具在注塑后需要搬运浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色一体注塑模具，包括成型件，所述成型件顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部固定安装有轴承，所述安装杆的顶部固定安装有电机，所述电机的底部经第二通槽与轴承贯穿安装杆并延伸至安装杆的底部，所述安装杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有液压杆。

优选的，所述液压杆的输出端贯穿固定架并延伸至固定架的底部，所述固定架输出端的底部固定安装有连接件，所述连接件内部的两侧均开设有第一通槽。

优选的，所述第一通槽的内部活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面且位于连接件的上方套设有第二弹簧，所述第二限位杆的表面且位于连接件下方套设有第一弹簧，所述第二限位杆的底部固定安装有安装板。

优选的，所述安装板的底部固定安装有均匀分布的四个按压件，所述安装板的底部固定安装有第一限位杆。

优选的，所述成型件顶部的左侧开设有第一成型孔，所述成型件的顶部且位于第一成型孔的右侧开设有限位孔，所述成型件的顶部且位于限位孔的右侧开设有第二成型孔，所述第二成型孔的右侧连通有第二进料管，所述第二进料管贯穿成型件并延伸至成型件的右侧，所述第一成型孔的左侧连通有第一进料管，所述第一进料管贯穿成型件并延伸至成型件的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二通槽与轴承之间的配合用于辅助对电机的输出端进行固定，通过设置固定架用于对液压杆进行固定的同时带动液压杆转动，通过按压件与第一成型孔和第二成型孔之间的配合实现将原料进行塑形，同时解决了注塑模具在注塑后需要搬运浪费时间的问题。

2、本实用新型通过第二限位杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合辅助的对安装板进行固定，同时减轻连接件对安装板的压力从而增加设备的使用寿命，通过第一进料管与第二进料管之间的配合将原料注入第一成型孔和第二成型孔的内部，通过第一成型孔与第二成型孔将原料进行塑形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型安装板仰视结构示意图；

图4为本实用新型成型件俯视结构示意图。

图中：1、成型件；2、第一进料管；3、支撑杆；4、电机；5、固定架；6、液压杆；7、连接件；8、安装板；9、按压件；10、第一限位杆；11、第二限位杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第二进料管；15、第一成型孔；16、限位孔；17、第一通槽；18、第二通槽；19、轴承；20、安装杆；21、第二成型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种双色一体注塑模具，包括成型件1，成型件1顶部的两侧均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有安装杆20，安装杆20的内部开设有第二通槽18，第二通槽18的内部固定安装有轴承19，安装杆20的顶部固定安装有电机4，电机4的底部经第二通槽18与轴承19贯穿安装杆20并延伸至安装杆20的底部，安装杆20的底部固定安装有固定架5，固定架5的内部固定安装有液压杆6，通过第二通槽18与轴承19之间的配合用于辅助对电机4的输出端进行固定，通过设置固定架5用于对液压杆6进行固定的同时带动液压杆6转动，液压杆6的输出端贯穿固定架5并延伸至固定架5的底部，固定架5输出端的底部固定安装有连接件7，连接件7内部的两侧均开设有第一通槽17，第一通槽17的内部活动连接有第二限位杆11，第二限位杆11的表面且位于连接件7的上方套设有第二弹簧13，第二限位杆11的表面且位于连接件7下方套设有第一弹簧12，第二限位杆11的底部固定安装有安装板8，通过第二限位杆11、第一弹簧12和第二弹簧13之间的配合辅助的对安装板8进行固定，同时减轻连接件7对安装板8的压力从而增加设备的使用寿命，安装板8的底部固定安装有均匀分布的四个按压件9，安装板8的底部固定安装有第一限位杆10，通过按压件9与第一成型孔15和第二成型孔21之间的配合实现将原料进行塑形，成型件1顶部的左侧开设有第一成型孔15，成型件1的顶部且位于第一成型孔15的右侧开设有限位孔16，成型件1的顶部且位于限位孔16的右侧开设有第二成型孔21，第二成型孔21的右侧连通有第二进料管14，第二进料管14贯穿成型件1并延伸至成型件1的右侧，第一成型孔15的左侧连通有第一进料管2，第一进料管2贯穿成型件1并延伸至成型件1的左侧，通过第一进料管2与第二进料管14之间的配合将原料注入第一成型孔15和第二成型孔21的内部，通过第一成型孔15与第二成型孔21将原料进行塑形。

使用时，通过液压杆6的伸缩将连接件7放下从而将安装板8放下，使得安装板8底部的按压件9和第一限位杆10分别插入第一成型孔15、限位孔16和第二成型孔21的内部，通过第一进料管2与第二进料管14将原料送至第一成型孔15和第二成型孔21的内部，待原料凝固后通过液压杆6将安装板8抬起，从而将凝固后的原料连同按压件9取出，通过电机4转动，进行换位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。