一种可快速降温的精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可快速降温的精密模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在热塑性模具工作中，是将温度较高的熔融状塑料通过高压注射进温度较低的模具中，虽然现有的模具内的物品进行降温时大多数通过水冷进行降温，将冷水通过其他导热物质进行传递热量，但是现有的模具冷却时间较长，降温慢，热量传递效果一般，并且散热不均匀，在成型过程中很容易产生缺陷，影响精密模具的生产，为此，我们提出了一种可快速降温的精密模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可快速降温的精密模具，目的在于能够快速的对模具进行降温工作，热量传递效果佳，散热均匀且快速，循环效果佳等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可快速降温的精密模具，包括模具，所述模具的外侧设置有散热部件，所述散热部件包括导管、回形管和吸热板，所述吸热板至少设置有五块，每块所述吸热板设置在模具对应的四个外壁上和远离出模一侧的外壁上，每个所述吸热板中均安装有中空铜管，所述中空铜管通过导管接通回形管，所述回形管套设在模具的外侧，所述回形管的底部侧壁上接通冷却液体输出管，所述模具的下方设置有循环仓，所述循环仓的顶部内壁上固定安装有横向管体，所述横向管体与冷却液体输出管接通，且横向管体的底部外壁上等分的开设有雾化头，所述循环仓的内腔底部安装有泵体，所述泵体的输出口安装有冷却液体输入管，所述冷却液体输入管的另一端贯穿循环仓与回形管之间相互接通，所述循环仓中安装有散热鳍片，所述散热鳍片安装在雾化头的下方。

优选地，上述一种可快速降温的精密模具中，所述中空铜管呈弯曲回形针状设置，所述中空铜管的输入端和输出端均接通导管，所述吸热板在中空铜管外呈对称安装有两块。

基于上述技术特征，通过中空铜管的安装，吸收热量均匀，热量传递效果佳，对模具的降温效果更加均匀且有效。

优选地，上述一种可快速降温的精密模具中，靠近模具的一侧所述吸热板与模具外壁之间的连接处涂布有导热硅脂层。

基于上述技术特征，通过导热硅脂层的设置，大大提高了模具的热量传递效率，提高了对模具的降温效果。

优选地，上述一种可快速降温的精密模具中，所述循环仓的右侧外壁上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的排风口上安装有导气管，所述回形管中两个竖向管体的内侧固定安装有风筒，所述风筒呈竖直安装，所述导气管的末端均连接风筒的底端。

基于上述技术特征，通过鼓风机和风筒的设置，可以实现对回形管和吸热板进行风冷工作，提高了散热部件的散热效果。

优选地，上述一种可快速降温的精密模具中，所述冷却液体输入管安装在回形管的顶部左侧外壁上。

基于上述技术特征，通过将冷却液体输入管安装在回形管的顶部，以便于冷却液体的回流工作。

优选地，上述一种可快速降温的精密模具中，所述循环仓的底部为向左倾斜设置，所述泵体安装在循环仓的左侧底壁上，且泵体的右方设置有过滤网，所述过滤网的底部外壁固定连接循环仓的底部内壁。

基于上述技术特征，通过循环仓的底部的倾斜设置，以及过滤网的安装，以便于泵体的循环工作，并且提高泵体的循环效果，具有过滤效果，防止了泵体的堵塞。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在模具外侧设置散热部，散热部内通过中空铜管的安装，吸收模具的热量均匀，导热硅脂层的设置，大大提高了模具的热量传递效率，对模具的降温效果更加均匀且有效；

(2)本实用新型循环仓内通过散热鳍片和多个雾化头的设置，进而减少了冷却液体的降温时间，散热均匀且快速，能够快速实现对模具的热量交换，提高了模具冷却的效率，且泵体的循环效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸热板内的结构示意图；

图3为本实用新型吸热板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型模具的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具；2、散热部件；21、导热硅脂层；22、吸热板；23、导管；24、回形管；25、冷却液体输出管；26、中空铜管；27、横向管体；28、雾化头；3、循环仓；4、风筒；5、导气管；6、散热鳍片；7、泵体；8、过滤网；9、冷却液体输入管；10、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种可快速降温的精密模具，包括模具1，模具1的外侧设置有散热部件2，散热部件2包括导管23、回形管24和吸热板22，吸热板22至少设置有五块，每块吸热板22设置在模具1对应的四个外壁上和远离出模一侧的外壁上，靠近模具1的一侧吸热板22与模具1外壁之间的连接处涂布有导热硅脂层21，通过导热硅脂层21的设置，大大提高了模具1的热量传递效率，提高了对模具1的降温效果，每个吸热板22中均安装有中空铜管26，中空铜管26通过导管23接通回形管24，中空铜管26呈弯曲回形针状设置，中空铜管26的输入端和输出端均接通导管23，吸热板22在中空铜管26外呈对称安装有两块，通过中空铜管26的安装，吸收热量均匀，热量传递效果佳，对模具1的降温效果更加均匀且有效，回形管24套设在模具1的外侧，回形管24的底部侧壁上接通冷却液体输出管25，模具1的下方设置有循环仓3，循环仓3的顶部内壁上固定安装有横向管体27，横向管体27与冷却液体输出管25接通，且横向管体27的底部外壁上等分的开设有雾化头28，循环仓3的内腔底部安装有泵体7，泵体7的型号设置为grg50-160p；流量为12.5(m³/h)；工作电压380v；泵体7的输出口安装有冷却液体输入管9，冷却液体输入管9的另一端贯穿循环仓3与回形管24之间相互接通，冷却液体输入管9安装在回形管24的顶部左侧外壁上，通过将冷却液体输入管9安装在回形管24的顶部，以便于冷却液体的回流工作，循环仓3中安装有散热鳍片6，散热鳍片6安装在雾化头28的下方，循环仓3的底部为向左倾斜设置，泵体7安装在循环仓3的左侧底壁上，且泵体7的右方设置有过滤网8，过滤网8的底部外壁固定连接循环仓3的底部内壁，通过循环仓3的底部的倾斜设置，以及过滤网8的安装，以便于泵体7的循环工作，并且提高泵体7的循环效果，具有过滤效果，防止了泵体7的堵塞，循环仓3的右侧外壁上固定安装有鼓风机10，鼓风机10的型号设置为ms-405a；工作电压380v/220v；鼓风机10的排风口上安装有导气管5，回形管24中两个竖向管体的内侧固定安装有风筒4，风筒4呈竖直安装，导气管5的末端均连接风筒4的底端，通过鼓风机10和风筒4的设置，可以实现对回形管24和吸热板22进行风冷工作，提高了散热部件2的散热效果。

本实用新型的一种具体实施，模具1在使用时会产生热量，此时通过模具1和吸热板22之间的导热硅脂层21，使得模具1的热量可以通过导热硅脂层21导向吸热板22和吸热板22中的中空铜管26，中空铜管26通过导管23与回形管24相互接通，中空铜管26中设置有冷却液体，吸收热量的冷却液体可以依次通过导管23、回形管24、冷却液体输出管25和横向管体27，从循环仓3中的雾化头28喷洒出，通过中空铜管26的安装，吸收热量均匀，热量传递效果佳，对模具1的降温效果更加均匀且有效，同时通过外部电源和开关可以启动鼓风机10，鼓风机10可以通过导气管5使得风体从风筒4排出，可以实现对回形管24和吸热板22进行风冷工作，提高了散热部件2的散热效果；然后冷却液体可以从循环仓3中的散热鳍片6向下流下，同时进行降温工作，循环仓3中的泵体7可以进行循环工作，使得循环仓3中降温后的液体再次通过冷却液体输入管9进入回形管24中，依次往复进行降温工作，进而对模具1的散热均匀且快速，能够快速实现对模具1的热量交换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。