轮胎胎体压合装置的制作方法

本实用新型涉及巨胎胎体滚压设备技术领域，具体而言，涉及一种轮胎胎体压合装置。

背景技术：

用于工程车辆的轮胎简称工程胎，一般将规格49英寸以上的工程胎通常称为巨胎。巨胎制备过程中需制备胎体筒，胎体筒由钢丝帘布、胶片等多种胶料在胎体鼓上卷绕、经胎体滚压装置压合而成。

现有巨胎胎体滚压装置一般在常规工程胎胎体滚压装置的基础上进行放大设计，包含一对或两对相同尺寸规格的滚压轮，由电机丝杆结构驱动在宽度方向进行分合运动，按照预先设定的工艺动作顺序，实现对胎体筒上各种胶料的滚压、压实。

常规胎体筒滚压装置，为了保证滚压质量，减少气体夹在各层胶料间，滚压时候，先将中间胎体筒全部压实，再将临近区域胎体筒压实，胎体筒旋转一周，只能移动不超过压辊宽度的距离，其移动速度受到限制。巨胎胎体筒宽度远大于常规胎体筒(49英寸可达3000mm，63英寸可达4800mm)，而胎体鼓的转速较低，加之压辊宽度不能无限制提高，导致现有胎体滚压装置在宽度方向分合运动速度低，使得胎体筒滚压工序耗时长、效率低，影响轮胎的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种巨胎胎体压合装置，以解决现有技术中滚压耗时长、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎胎体压合装置，包括：架体；伸缩驱动装置，伸缩驱动装置安装在架体上；压合部，压合部与伸缩驱动装置驱动连接，压合部包括多个压合组件，压合组件包括压合辊，多个压合辊的轴向均与待压合胎体的轴向平行，多个压合辊在与压合辊的轴向平行的平面上的投影共同形成压合区域，压合区域的宽度大于待压合胎体的宽度。

进一步地，多个压合组件被分成第一辊轮组和第二辊轮组，第一辊轮组的多个压合辊的轴线重合，第二辊轮组的多个压合辊的轴线重合，第一辊轮组与第二辊轮组之间设置有让位间隙。

进一步地，经过第一辊轮组的多个压合辊的轴线及第二辊轮组的多个压合辊的轴线的平面为第一平面，垂直于第一平面并平行于压合组件的压合辊的轴线的平面为第二平面，第一辊轮组的多个压合辊在第二平面上的投影与第二辊轮组的多个压合辊在第二平面上的投影连续。

进一步地，伸缩驱动装置包括驱动气缸及移动架，驱动气缸与移动架驱动连接，压合部安装在移动架上，第一辊轮组安装在移动架的上端，第二辊轮组安装在移动架的下端。

进一步地，架体上设置有导轨，移动架的底部设置有滑块，滑块可移动地安装在导轨上。

进一步地，架体包括底座及斜支架，斜支架安装在底座上，斜支架的上端的延伸方向与底座所在的平面呈预设角度设置，导轨设置于斜支架的上端，并沿斜支架的上端延伸方向延伸。

进一步地，多个压合辊的轴向长度均相同。

进一步地，多个压合辊的轴向长度均不相同。

进一步地，压合组件包括安装架及驱动部，安装架安装在移动架上，驱动部安装在安装架上，压合辊安装在驱动部的输出端，驱动部用于驱动压合辊伸缩。

进一步地，驱动部包括驱动缸及与驱动缸的输出端驱动连接的驱动杆，压合辊可转动地安装在驱动杆的远离驱动缸的一端，安装架上设置有凸起，凸起内部设置有导向孔，驱动杆可移动地穿设在导向孔中。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的轮胎胎体压合装置包括多个压合组件，且多个压合辊在与压合辊的轴向平行的平面上的投影共同形成压合区域，压合区域的宽度大于待压合胎体的宽度，相较于常规胎体筒滚压装置，在保证可以将胶料间的气体排出的同时，可以实现多压合辊同步滚压，效率高，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的轮胎胎体压合装置的实施例的结构图；

图2示意性示出了本实用新型的轮胎胎体压合装置的实施例的主视图；

图3示意性示出了本实用新型的压合组件的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；20、伸缩驱动装置；21、驱动气缸；22、移动架；30、压合部；31、压合组件；311、压合辊；312、安装架；313、驱动缸；314、驱动杆；315、凸起；32、第一辊轮组；33、第二辊轮组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所提到的，现有巨胎胎体滚压装置一般在常规工程胎胎体滚压装置的基础上进行放大设计，包含一对或两对相同尺寸规格的滚压轮，由电机丝杆结构驱动在宽度方向进行分合运动，按照预先设定的工艺动作顺序，实现对胎体筒上各种胶料的滚压、压实。常规胎体筒滚压装置，为了保证滚压质量，减少气体夹在各层胶料间，滚压时候，先将中间胎体筒全部压实，再将临近区域胎体筒压实，胎体筒旋转一周，只能移动不超过压辊宽度的距离，其移动速度受到限制。巨胎胎体筒宽度远大于常规胎体筒(49英寸可达3000mm，63英寸可达4800mm)，而胎体鼓的转速较低，加之压辊宽度不能无限制提高，导致现有胎体滚压装置在宽度方向分合运动速度低，使得胎体筒滚压工序耗时长、效率低，影响轮胎的生产效率。

为了解决上述问题，参见图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种轮胎胎体压合装置，本实施例的轮胎胎体压合装置包括架体10、伸缩驱动装置20及压合部30，伸缩驱动装置20安装在架体10上；压合部30与伸缩驱动装置20驱动连接，压合部30包括多个压合组件31，压合组件31包括压合辊311，多个压合辊311的轴向均与待压合胎体的轴向平行，多个压合辊311在与压合辊311的轴向平行的平面上的投影共同形成压合区域，压合区域的宽度大于待压合胎体的宽度，其中，压合区域的宽度即从第一个压合辊至最后一个压合辊的距离。工作时，多个压合辊可以共同对胎体进行滚压，本实用新型的轮胎胎体压合装置包括多个压合组件，且多个压合辊311在与压合辊311的轴向平行的平面上的投影共同形成压合区域，压合区域的宽度大于待压合胎体的宽度，相较于常规胎体筒滚压装置，在保证可以将胶料间的气体排出的同时，可以实现多压合辊同步滚压，效率高，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。

具体来说，本实施例中的多个压合组件31被分成第一辊轮组32和第二辊轮组33，第一辊轮组32的多个压合辊311的轴线重合，第二辊轮组33的多个压合辊311的轴线重合，第一辊轮组32与第二辊轮组33之间设置有让位间隙，通过设置第一辊轮组和第二辊轮组可以防止同一排多个压合组件过密。

为了对胎体的压合更加全面，本实施例中的经过第一辊轮组32的多个压合辊311的轴线及第二辊轮组33的多个压合辊311的轴线的平面为第一平面，垂直于第一平面并平行于压合组件31的压合辊311的轴线的平面为第二平面，第一辊轮组32的多个压合辊311在第二平面上的投影与第二辊轮组33的多个压合辊311在第二平面上的投影连续，也就是说，第一辊轮组的压合辊和第二辊轮组的压合辊在第二平面上的投影有重合区域，以保证当所有压合组件伸出时，可覆盖整个滚压宽度范围。

本实施例中的伸缩驱动装置20包括驱动气缸21及移动架22，驱动气缸21与移动架22驱动连接，压合部30安装在移动架22上，第一辊轮组32安装在移动架22的上端，第二辊轮组33安装在移动架22的下端。

本实施例中的架体10上设置有导轨，移动架22的底部设置有滑块，滑块可移动地安装在导轨上。其中，移动架由型钢焊接而成，移动架下面通过滑块和架体连接，伸缩驱动装置也可以采用带位移传感器的油缸，或电机驱动的丝杆组件。伸缩驱动装置可推动整个移动架在导轨方向前进和后退；架体由型钢焊接而成，用于整个装置的支撑。

为了便于对胎体施压，本实施例中的架体10包括底座及斜支架，斜支架安装在底座上，斜支架的上端的延伸方向与底座所在的平面呈预设角度设置，导轨设置于斜支架的上端，并沿斜支架的上端延伸方向延伸，通过斜支架将压合部支撑至靠近胎体的方向。

压合辊均由辊面、辊芯、压合辊轴组成，辊面为较软材料，如橡胶、聚氨酯，辊芯为硬质材料，如钢，压合辊轴为带有轴承的刚性轴，在一种实施例中，本实施例中的多个压合辊311的轴向长度均相同。

在另一种实施例中，本实施例中的多个压合辊311的轴向长度均不相同，或者，至少两个不同，针对胎体上不同部位胶料，可以采用不同宽度、材质的压合辊，以不同压力进行滚压，使得各层贴合紧密，提高了胎体筒制备质量。

为了实现压合组件的伸缩，本实施例中的压合组件31包括安装架312及驱动部，安装架312安装在移动架22上，驱动部安装在安装架312上，压合辊311安装在驱动部的输出端，驱动部用于驱动压合辊311伸缩，通过驱动部伸缩带动压合辊，从而可以实现压合辊的伸缩，保证压合辊的压合力度。

具体来说，本实施例中的驱动部包括驱动缸313及与驱动缸313的输出端驱动连接的驱动杆314，压合辊311可转动地安装在驱动杆314的远离驱动缸313的一端，安装架312上设置有凸起315，凸起315内部设置有导向孔，驱动杆314可移动地穿设在导向孔中。其中，凸起为铸造或焊接制成的安装座，其整体为u型结构，将安装座安装在安装架上后，u型结构与安装架之间的空间形成导向孔，安装座的底部设置有翻边结构，翻边结构贴靠在安装架上，通过螺纹紧固件将翻边结构固定连接在安装架上。

具体工作过程如下：初始，伸缩驱动装置驱动移动架伸出，使整个移动架向上靠近待压合胎体，第一辊轮组居于中间位置的一个压合辊伸出，使得该压合辊率先接触到胶料，压合辊随着胎体鼓转动而从动，对胶料进行滚压。当胎体鼓转动一定角度或每间隔一段时间，第二辊轮组的与已伸出的压合辊具有重叠滚压区域的压合辊伸出，接触到胶料，对邻近区域进行滚压；胎体鼓转动一定角度或每间隔一段时间,第一辊轮组的两侧具有重叠滚压区域的其他压合辊伸出，触到胶料，对邻近区域进行滚压，以此循环直至对胎体全部滚压。依次动作，实现对胎体筒的有序滚压，从中间到两侧，将胎体筒胶料间的空气逐步排出。完成对整个胎体筒滚压后，所有压合组件同步返回；移动架在返回原位，滚压完成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的轮胎胎体压合装置包括多个压合组件，且多个压合辊在与压合辊的轴向平行的平面上的投影共同形成压合区域，压合区域的宽度大于待压合胎体的宽度，相较于常规胎体筒滚压装置，在保证可以将胶料间的气体排出的同时，可以实现多压合辊同步滚压，效率高，从而减少总的滚压时间，提高胎体筒制备效率。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。