一种塑胶垫制造用模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶垫制造用模具。

背景技术：

塑胶垫在很多方面都有重要应用，塑胶垫的形状花纹有很多种，一般塑胶垫是由塑胶模具注塑而成的，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。

现有塑胶模具在制造过程中，需要将塑胶原料放置在下模具中，再利用上模具向下挤压，完成对于塑胶垫花纹的压塑，但是现有装置对于塑胶垫的压塑过程花费的时间较长，导致压塑的效率较低，且现有装置压塑的过程需要人工参与，浪费人工，现有上模块向下模块冲击时，人工难以对冲击力进行控制，就可能导致下模块损伤的问题发生，降低装置的使用寿命，此外，现有装置模具的形状为固定花纹，需要进行不同花纹塑胶垫的制作时需要采用不同的模具进行制作，浪费时间和人工，为此，我们开发研究了一种塑胶垫制造用模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶垫制造用模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶垫制造用模具，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有下固定框，所述装置底座的顶部设置有固定螺栓，所述装置底座的顶部固定连接有支撑杆，所述装置底座的上方设置有位于支撑杆顶部的装置顶板，所述装置底座的上方设置有位于装置顶板下方的上固定框，所述下固定框的内部固定安装有下模块，所述上固定框的内部设置有上模块，所述装置顶板的顶部固定安装有气缸，所述装置顶板的内部固定套接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有环形套。

可选的，所述下固定框的一侧开设有进水口，所述下固定框的另一侧开设有出水口，所述下固定框的内部设置有蒸发器，所述下固定框的内部固定安装有位于蒸发器内侧的微型水泵，且进水口通过导管依次固定连接有蒸发器、微型水泵和出水口。

可选的，所述下模块的四个角设置有圆形槽，所述下固定框内侧的四个角设置有圆形卡扣，所述圆形槽和圆形卡扣相卡接，且上固定框和上模块之间也采用圆形槽和圆形卡扣进行卡接。

可选的，所述气缸的输出端固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有圆形挤压板，且圆形挤压板与上模块顶部的挤压框相适配。

可选的，所述支撑杆的外部活动套接有环形套，所述支撑杆的外侧和环形套的内侧均为光滑弧面，且环形套的外部固定连接有上固定框。

可选的，所述装置底座的一侧开设有固定卡条，所述装置底座的另一侧开设有固定卡槽，且固定卡条和固定卡槽相适配。

本实用新型提供了一种塑胶垫制造用模具，具备以下有益效果：

1、该塑胶垫制造用模具，通过装置底座顶部上固定框和下固定框的设置，上固定框和下固定框的内部能够依靠圆形卡扣与上模块和下模块外侧的圆形槽进行卡接，进而能够完成对于上模块和下模块的固定安装，再使用气缸推动上固定框向下移动，与装置底座顶部的下固定框完成注塑过程，圆形槽和圆形卡扣的设置能够便于对不同的上模块和下模块进行更换，解决了现有装置对于不同花纹塑胶垫需要更换模具的问题，增加了装置对于塑胶垫的制作效率。

2、该塑胶垫制造用模具，通过上固定框内部蒸发器的设置，能够利用蒸发器对通过的水进行蒸发制冷，进而能够加快上模块与下模块之间注塑材料的冷却时间，增加了装置对于塑胶垫的注塑效率，上固定框顶部伸缩弹簧的设置能够对下落的上固定框进行缓冲，避免由于下冲力过大而导致上固定框和下模块损伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型上固定框仰视的结构示意图；

图4为本实用新型上固定框俯视的结构示意图；

图5为本实用新型下固定框俯视的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、固定卡条；3、进水口；4、伸缩弹簧；5、上模块；6、上固定框；7、支撑杆；8、装置顶板；9、气缸；10、伸缩杆；11、圆形挤压板；12、环形套；13、微型水泵；14、蒸发器；15、出水口；16、固定螺栓；17、固定卡槽；18、圆形槽；19、圆形卡扣；20、挤压框；21、下模块；22、下固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶垫制造用模具，包括装置底座1，装置底座1的一侧开设有固定卡条2，装置底座1的另一侧开设有固定卡槽17，且固定卡条2和固定卡槽17相适配，不同装置的固定卡条2能够与其他装置的固定卡槽17进行卡接，进而能够完成对于装置之间进行的拼接效果，拼接后的装置能够对橡胶垫进行大规模制作，便于对于橡胶垫的规模制作，装置底座1的顶部固定安装有下固定框22，下固定框22的一侧开设有进水口3，下固定框22的另一侧开设有出水口15，下固定框22的内部设置有蒸发器14，下固定框22的内部固定安装有位于蒸发器14内侧的微型水泵13，且进水口3通过导管依次固定连接有蒸发器14、微型水泵13和出水口15，蒸发器14的设置能够对通过的水进行蒸发制冷，使下固定框22底部的温度降低，进而能够使下固定框22顶部下模块21上方的注塑原料快速冷却，增加了装置对于橡胶垫的制作效率，解决了现有装置对于橡胶垫制作效率较低的问题，装置底座1的顶部设置有固定螺栓16，装置底座1的顶部固定连接有支撑杆7，装置底座1的上方设置有位于支撑杆7顶部的装置顶板8，装置底座1的上方设置有位于装置顶板8下方的上固定框6，下固定框22的内部固定安装有下模块21，下模块21的四个角设置有圆形槽18，下固定框22内侧的四个角设置有圆形卡扣19，圆形槽18和圆形卡扣19相卡接，且上固定框6和上模块5之间也采用圆形槽18和圆形卡扣19进行卡接，圆形槽18与圆形卡扣19的设置能够将上模块5和下模块21卡接到上固定框6和下固定框22的内部，当需要注塑不同花纹的橡胶垫时，对上模块5和下模块21进行拆卸更换，即可能够在同一模具上完成对于不同花纹橡胶垫的制作，增加了装置的实用性，上固定框6的内部设置有上模块5，装置顶板8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定套接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端设置有圆形挤压板11，且圆形挤压板11与上模块5顶部的挤压框20相适配，气缸9的设置能够驱动伸缩杆10推动上模块5和上固定框6向下进行移动和挤压，当上模块5和上固定框6到达相应位置后，上模块5和下模块21能够完成对于橡胶垫的制作，当橡胶垫制作完毕后，气缸9能够驱动伸缩杆10向上移动，将下模块21顶部的成品橡胶垫取出，即可完成对于橡胶垫的制作，装置顶板8的内部固定套接有支撑杆7，支撑杆7的外部活动套接有环形套12，支撑杆7的外侧和环形套12的内侧均为光滑弧面，且环形套12的外部固定连接有上固定框6，气缸9和伸缩杆10能够对上固定框6和上模块5施加压力，使上固定框6和上模块5通过环形套12的作用在支撑杆7的外部进行上下移动，进而能够对上模块5的高度进行变换，不同高度的上模块5能够进行橡胶垫的注塑过程，增加了装置的实用性，支撑杆7的外部活动套接有环形套12。

综上所述，该塑胶垫制造用模具，使用时，先将所需要制作塑胶垫花纹的上模块5和下模块21通过圆形槽18固定卡接到上固定框6和下固定框22的内部，再将注塑原料放置到下模块21的顶部，驱动气缸9带动伸缩杆10将上固定框6向下挤压，达到所需位置后，上模块5与下模块21相契合，再向进水口3通入水，并由蒸发器14蒸发制冷，便于下模块21顶部注塑原料的快速冷却，增加了装置对于塑胶垫的制作效率，最后，注塑完成后，驱动气缸9将上固定框6和上模块5向上移动，将成品塑胶垫取出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。