一种应用于热板焊接机的夹具的制作方法

本实用新型涉及热板焊接机技术领域，尤其涉及一种应用于热板焊接机的夹具。

背景技术：

在车灯制造过程中，会使用到汽车热板焊接机，利用电加热原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。

现有的工件在夹持时，大多采用固定大小的直板夹持，对于工件较大且工件较为不规则时，夹持稳定的效果会随之降低，同时在对焊时，现有的两个工件对焊时可能互相往回缩，延长了对焊时间的同时还可能影响对焊质量的情况，为此提出一种应用于热板焊接机的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于工件较大且工件较为不规则时，夹持稳定的效果会随之降低的缺点，而提出的一种应用于热板焊接机的夹具，使第一弹簧可以通过收缩来夹持较大的工件，大大的保证了夹持的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于热板焊接机的夹具，包括上工作台和下工作台，所述上工作台和下工作台上设有相同装置，所述上工作台的侧壁固定连接有固定块，所述上工作台的侧壁固定连接有固定杆，所述固定块和固定杆错位设置，所述固定杆上滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆上连接有滑动机构，所述滑动板上连接有夹持机构，所述固定块上连接有限位机构。

优选地，所述滑动机构包括开设在上工作台上的安装槽，所述连接杆与安装槽滑动连接，所述连接杆远离滑动板的一端固定连接有驱动杆，所述连接杆的外侧壁上固定套接有位于安装槽内部的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装槽和连接杆固定连接。

优选地，所述滑动板的侧面开设有两个与固定杆对应的滑口，所述滑口内侧壁固定连接有多个安装轴，所述安装轴上转动套接有滚珠，所述滚珠的侧面与固定杆的外侧壁滑动连接。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在滑动板底部的弧形设置的夹持硬板，所述夹持硬板的侧面固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离夹持硬板的一侧固定连接有同一个夹持软板。

优选地，所述限位机构包括开设在固定块上的滑动口，所述滑动口的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动口的内侧壁固定连接有多个弹簧杆，所述弹簧杆远离滑动口的一侧与滑动块固定连接，所述固定块的侧面固定连接有连接绳，所述连接绳远离固定块的一端固定连接有限位杆，所述限位杆插设在固定块的侧面，所述滑动块上开设有多个与限位杆对应的限位口。

优选地，所述滑动块的底部固定连接有橡胶层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过夹持机构之间的配合工作，使第一弹簧可以通过收缩来夹持较大的工件，同时夹持软板通过弯曲来限位较大的工件，有效的避免了传统的对于工件较大且工件较不规则时，夹持稳定的效果会随之降低的情况，大大的保证了夹持的稳定性。

2、通过限位机构之间的配合工作，针对不同大小的工件进行调节然后稳定，使滑动块与固定块固定在一起，解决了传统的两个工件对焊时可能互相往回缩的情况，降低了对焊时间的同时还可能提高了对焊质量，大大提升工作效率，通过橡胶层的设置，给对焊时两个工件一个缓冲和阻挡作用，避免工件损坏滑动块或者滑动块损坏工件的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于热板焊接机的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于热板焊接机的夹具的结构剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图3中b处的放大图。

图中：1上工作台、2下工作台、3固定块、4滑动板、5固定杆、6连接杆、7夹持硬板、8滑动块、9弹簧杆、10第一弹簧、11夹持软板、12安装槽、13驱动杆、14第二弹簧、15限位口、16限位杆、17连接绳、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种应用于热板焊接机的夹具，包括上工作台1和下工作台2，上工作台1和下工作台2上设有相同装置，上工作台1的侧壁固定连接有固定块3，上工作台1的侧壁固定连接有固定杆5，固定块3和固定杆5错位设置，固定杆5上滑动连接有两个滑动板4，滑动板4的侧面开设有两个与固定杆5对应的滑口，滑口内侧壁固定连接有多个安装轴，安装轴上转动套接有滚珠18，滚珠18的侧面与固定杆5的外侧壁滑动连接，通过滚珠18的设置，使滑动板4和固定杆5之间稳定的滑动，有效的避免了连接杆6带动4滑动时，滑动板4的内侧壁卡住在固定杆5上，滑动板滑动板4的侧面固定连接有连接杆6。

连接杆6上连接有滑动机构，滑动机构包括开设在上工作台1上的安装槽12，连接杆6与安装槽12滑动连接，连接杆6远离滑动板4的一端固定连接有驱动杆13，连接杆6的外侧壁上固定套接有位于安装槽12内部的第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与安装槽12和连接杆6固定连接，滑动板4上连接有夹持机构，夹持机构包括固定连接在滑动板4底部的弧形设置的夹持硬板7，夹持硬板7的侧面固定连接有多个第一弹簧10，多个第一弹簧10远离夹持硬板7的一侧固定连接有同一个夹持软板11，通过夹持机构之间的配合工作，使第一弹簧10可以通过收缩来夹持较大的工件，同时夹持软板11通过弯曲来限位较大的工件，有效的避免了传统的对于工件较大且工件较不规则时，夹持稳定的效果会随之降低的情况，大大的保证了夹持的稳定性。

固定块3上连接有限位机构，限位机构包括开设在固定块3上的滑动口，滑动口的内侧壁滑动连接有滑动块8，滑动口的内侧壁固定连接有多个弹簧杆9，弹簧杆9远离滑动口的一侧与滑动块8固定连接，固定块3的侧面固定连接有连接绳17，连接绳17远离固定块3的一端固定连接有限位杆16，限位杆16插设在固定块3的侧面，滑动块8上开设有多个与限位杆16对应的限位口15，滑动块8的底部固定连接有橡胶层，通过橡胶层的设置，给对焊时两个工件一个缓冲和阻挡作用，避免工件损坏滑动块8或者滑动块8损坏工件的情况发生，通过限位机构之间的配合工作，针对不同大小的工件进行调节然后稳定，使滑动块8与固定块3固定在一起，解决了传统的两个工件对焊时可能互相往回缩的情况，降低了对焊时间的同时还可能提高了对焊质量，大大提升工作效率。

本实用新型中，拉动上工作台1上的两个驱动杆13，使驱动杆13带动连接杆6往安装槽12的内部移动，相应的连接杆6带动滑动板4在固定杆5上滑动，此时的第二弹簧14处于压缩状态，移动的滑动板4将两个夹持硬板7处于分开状态，然后将待夹持的工件放置到两个夹持硬板7之间，松开对驱动杆13的限位，压缩的第二弹簧14带动两个连接杆6相对运动，使两个夹持硬板7对工件进行夹持，压缩的第一弹簧10和夹持软板11对工件紧紧夹持。

与此同时，通过多个滚珠18的侧面与固定杆5的外侧壁滑动，使夹持过程的顺畅，然后调节滑动块8在固定块3上的滑动口滑动，弹簧杆9随着滑动块8的移动而移动，使滑动块8抵紧工件的顶部，此时通过连接绳17将限位杆16插入到对应的限位口15中，对此时滑动块8的位置进行限位。

同理，将第二个工件安装在下工作台2上，下工作台2上的滑动块8对工件抵紧，使两个工件在焊接的位置相对，然后开始焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。