一种硅胶螺旋管的一体成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种管材加工时设备,具体涉及一种硅胶螺旋管的一体成型设备。

背景技术：

螺纹软管就是在软管外带有一层螺纹结构，如带外螺纹的硅胶软管，广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。

目前，硅胶螺旋管的加工方法有两种，第一种方法是先加工出直软管与形成螺纹的异型带材，然后将两者通过螺旋缠绕定型呈一体，形成螺纹软管，其需要两次成型步骤，工作量大且效率低，另一种则是用模具直接成型，这种方法对模具精度要求高，加工比较困难，成本高。

如何提供一种结构简单、加工方便、效率高的硅胶螺旋管成型设备，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种全新结构的硅胶螺旋管的一体成型设备。

本实用新型所采用的技术方案：一种硅胶螺旋管的一体成型设备，包括用于挤出管坯的第一挤出机构，用于挤出螺旋带的第二挤出机构，第一挤出机构与第二挤出机构的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构包括内流管、旋转机头、管坯模体，所述内流管中心形成有流道，所述旋转机头可旋转地套设在内流管外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体安装在旋转机头的上，并与内流管的流道出口相对应。

所述内流管外侧壁上形成有环形凸台，所述旋转机头包括第一机头体、第二机头体，所述第一机头体与第二机头体套设在内流管外，并分别设置在环形凸台的两侧，所述第一机头体与第二机头体通过螺栓连接，并与环形凸台之间形成轴向限位配合。

所述第一机头体与第二机头体之间设有调整垫圈。

所述第二机头体与环形凸台之间设有推力轴承。

所述第一机头体靠近两端的位置与内流管之间设有旋转轴承，两个旋转轴承之间通过间隔套隔开，且一端的旋转轴承与环形凸台形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承与第一机头体的限位凸台形成限位配合。

所述第一机头体外固定套设有传动链轮。

所述管坯模体包括分流器、口模、芯模；所述分流器安装在第一机头体上，与内流管的流道出口相对应，所述口模与芯模安装在分流器上，并形成形成管坯的挤出通道。

所述内流管包括内管、外管，所述内管与外管之间形成有螺旋形冷却通道，所述外管上还连接有连通螺旋形冷却通道的冷却液接口。

所述内流管外还固定连接有法兰，所述内流管通过法兰与进料管连接。

所述内流管、旋转机头、管坯模体之间形成有密封圈。

本实用新型的有益效果是：提供一种全新结构的螺纹软管的一体成型设备，其第一挤出机构的旋转机头能够带动管坯模体相对内流管旋转动作，使得管坯挤出的同时做旋转动作，同时与第二挤出机构挤出的料相互交汇粘合，使之形成管坯外的外螺纹结构，最终成型为螺纹软管，通过一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺纹软管的一体成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例第一挤出机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例内流管与进料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种硅胶螺旋管的一体成型设备，包括用于挤出管坯的第一挤出机构100，用于挤出螺旋带的第二挤出机构200，第一挤出机构100与第二挤出机构200的挤出物料能相互垂直交汇。

其中，第二挤出机构200为现有常规技术，因此这里不做详细说明，所述第一挤出机构100包括内流管1、旋转机头2、管坯模体3。

如图2-3所示，所述内流管1包括内管13、外管14，所述内管13中心形成有流道11，供物料流通，所述内管13与外管14之间形成螺旋形冷却通道15，通过往螺旋形冷却通道15送入冷却液，能与流道11内物料形成有效的热交换，其螺旋形的结构设计，使得其能够更好地进行热交换，方便控制成型温度，保证温度均衡，达到更好的成型效果。

具体的，螺旋形冷却通道15为设置在内管13外侧壁的螺旋线凹槽，在所述外管14上还连接有连通螺旋形冷却通道15的冷却液接口16，冷却液接口16设有两个，一个用于送入冷却液，一个用于送出冷却液，形成有效的冷却液的流通。而所述内管13与外管14之间则通过两端焊接的方式固定连接，既保证连接可靠，而且确保密封。

另外，所述外管14外还固定连接有法兰17，法兰17可以通过螺纹配合与外管14固定连接，所述内流管1则能够通过法兰17与进料管4连接，并与进料管4相连通，实现进料。

在本实施例中，内流管1纵向设置，管坯向下挤出，所述进料管4则包括弯管41与适配连接器42，适配连接器42能够与各种挤出机适配连接。

如图2所示，所述旋转机头2可旋转地套设在内流管1外，并连接有驱使其旋转的旋转组件（图中未画出）。

所述旋转机头2为分体式结构，其包括第一机头体21与第二机头体22，在所述内流管1的外管14外侧壁上形成有环形凸台12，所述第一机头体21与第二机头体22套设在内流管1外，并分别设置在环形凸台12的两侧，所述第一机头体21与第二机头体22通过螺栓连接，并与环形凸台12之间形成轴向限位配合。

在第一机头体21与第二机头体22之间还设置有调整垫圈23，用于填补第一机头体21与第二机头体22之间因环形凸台12形成的间隙。

所述旋转机头2与内流管1之间还设置有轴承，保证旋转机头2相对内流管1流畅的旋转动作，减少磨损。具体的，轴承包括设置在第二机头体22与环形凸台12之间设有推力轴承24以及设置在述第一机头体21与内流管1之间的旋转轴承25，其中，旋转轴承25设有两个，并分别设置在第一机头体21靠近两端的位置，两个旋转轴承25之间通过间隔套26隔开，且一端的旋转轴承25与环形凸台12形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承25与第一机头体21的限位凸台形成限位配合。

所述旋转机头2外固定套设有传动链轮27，所述旋转组件可以采用减速电机作为动力源，并通过主动链轮、链条与传动链轮27形成链传动配合，通过减速电机带动旋转机头2旋转动作。

如图2所示，所述管坯模体3包括分流器31、口模32、芯模33；所述分流器31安装在第一机头体21上，与内流管1的流道11出口相对应，所述口模32与芯模33安装在分流器31上，并形成形成管坯的挤出通道34，当物料通过内流管1的流道11流出时，通过分流器31形成分流，然后进入到口模32与芯模33之间，通过挤出通道34成型并挤出，形成软管管坯。

其中，所述芯模33通过螺栓固定在分流器31中心下方，所述口模32通过压环安装在分流器31下方，压环与分流器31之间也通过螺栓固定。

另外，在所述第一机头体21、外管14、分流器31之间，还形成有密封圈5，保证密封无泄漏。

上述螺纹软管的一体成型设备的成型原理如下：第一挤出机构100向下挤出软管管坯，第二挤出机构200挤出的料与软管管坯交汇并附在软管管坯的表面，由于第一挤出机构100中的旋转机头2通过链传动做旋转动作，使得软管管坯同步旋转，使得二挤出机构200挤出的料在软管管坯上形成外螺纹结构，从而成型为螺纹软管。

采用上述方案，只需一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。