一种使用方便的注塑机取料机构的制作方法

本实用新型属于夹紧结构技术领域，尤其涉及一种使用方便的注塑机取料机构。

背景技术：

注塑机在完成塑料注射成型后，获得注塑成品，该注塑成品一般还留有部分温度，而且也不合适手拿取放，因此就需要用到注塑机取料机构，通过夹紧搬运方式，将注塑成品取出。但是另一方面，现有的取料机构大多都存在一定程度的夹紧动作不方便的问题，而且还缺少主动冷却结构，仅仅靠自然冷却的方式是不够的，最终造成注塑后取料不方便的问题，因此市场上急需一种方便夹取，且带主动冷却效果的新型注塑机取料机构。

专利公告号为cn207868592u，公告日为2018.09.14的中国实用新型专利公开了一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置，包括竖直设置的主安装支架，主安装支架的顶端水平设有行进杆，行进杆上滑动设有取料行进座，取料行进座右端设有电动水平控制推杆，取料行进座下端设有电动竖直控制推杆，电动竖直控制推杆下端设有组合夹料装置；组合夹料装置包括取料安装座、吸盘安装板和两个机械夹持板。

但是该实用新型专利中的自动取料装置存在夹取动作不够稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便的注塑机取料机构，其能通过在固定夹紧板上设置夹紧气缸、活动夹紧板、安装筒体单元、上方插孔、下方插孔、上方限位柱、下方限位柱、弹簧顶起单元以及吹风管单元的方式，达到注塑成品有效取出的效果。本实用新型具有注塑成品夹紧取出结构合理有效、取出方式简单快捷，夹紧结构稳定性好，夹紧和松开动作灵活方便，夹紧动作不易卡死，以及夹紧取料过程中风冷操作简单有效，注塑成品冷却效率高的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种使用方便的注塑机取料机构，包括与滑动座连接的固定夹紧板，设置在所述固定夹紧板上的夹紧气缸，以及设置在气缸轴上的活动夹紧板，还包括设置在所述活动夹紧板侧面上并用于安装连接所述气缸轴的安装筒体单元，设置在所述活动夹紧板上的上方插孔，下方插孔，设置在所述固定夹紧板侧面上并插入所述上方插孔的上方限位柱，插入所述下方插孔的下方限位柱，设置在所述上方限位柱上并通过弹力顶起方式以用于平衡所述活动夹紧板下方夹紧动作反向力的弹簧顶起单元，以及设置在所述下方限位柱上并用于对所述固定夹紧板和所述活动夹紧板之间下端位置处夹紧的注塑成品进行风冷操作的吹风管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述安装筒体单元包括设置在所述活动夹紧板侧面上的圆筒，设置所述圆筒上的径向孔，螺接设置在所述径向孔上的紧固螺栓，以及设置在所述紧固螺栓插入端上并用于弹力夹紧固定所述气缸轴的弹性片。

进一步优选的技术方案在于：所述上方插孔、圆筒以及下方插孔从上往下依次排列，且三者圆心的连线形成竖垂线。

进一步优选的技术方案在于：所述弹簧顶起单元包括设置在所述上方限位柱环面上且靠近所述固定夹紧板一侧的螺纹段，套接设置在所述上方限位柱上的顶起弹簧，以及螺接设置在所述螺纹段上并在所述活动夹紧板向内夹紧注塑成品时限位固定所述顶起弹簧的调节螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述调节螺母与所述固定夹紧板之间的距离与所述活动夹紧板对注塑成品的夹紧力强度呈正相关关系。

进一步优选的技术方案在于：所述上方插孔以及下方插孔的内环面上均嵌入设有滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述吹风管单元包括套接设置在所述下方限位柱上的安装环，设置在所述安装环上的轴向管体，设置在所述轴向管体下方的风冷出口，设置在所述轴向管体一端的进气孔，以及插接设置在所述进气孔上并与外部鼓风机相连的进气管。

进一步优选的技术方案在于：所述固定夹紧板上还设有用于所述进气管穿过的板体开孔。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述风冷出口在所述轴向管体上按线性排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述安装环的内环面上设有半球体形的弹性凸起块。

本实用新型通过在固定夹紧板上设置夹紧气缸、活动夹紧板、安装筒体单元、上方插孔、下方插孔、上方限位柱、下方限位柱、弹簧顶起单元以及吹风管单元的方式，达到注塑成品有效取出的效果。本实用新型具有注塑成品夹紧取出结构合理有效、取出方式简单快捷，夹紧结构稳定性好，夹紧和松开动作灵活方便，夹紧动作不易卡死，以及夹紧取料过程中风冷操作简单有效，注塑成品冷却效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装筒体单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中吹风管单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中滚珠在上方插孔内的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种使用方便的注塑机取料机构，包括与滑动座连接的固定夹紧板11，设置在所述固定夹紧板11上的夹紧气缸12，以及设置在气缸轴上的活动夹紧板13，还包括设置在所述活动夹紧板13侧面上并用于安装连接所述气缸轴的安装筒体单元1，设置在所述活动夹紧板13上的上方插孔2，下方插孔3，设置在所述固定夹紧板11侧面上并插入所述上方插孔2的上方限位柱4，插入所述下方插孔3的下方限位柱5，设置在所述上方限位柱4上并通过弹力顶起方式以用于平衡所述活动夹紧板13下方夹紧动作反向力的弹簧顶起单元6，以及设置在所述下方限位柱5上并用于对所述固定夹紧板11和所述活动夹紧板13之间下端位置处夹紧的注塑成品进行风冷操作的吹风管单元7。

在本实施例中，所述固定夹紧板11上方以现有方式连接现有结构的滑动座，保证整个取料机构可以横向和竖向移动，而所述夹紧气缸12推拉所述活动夹紧板13，即可对注塑成品进行相应的放下和夹紧动作，保证取料方式的基布有效性。

此外，所述安装筒体单元1用于保证所述活动夹紧板13具有安装稳定性高，且装卸难度适中的双重优点，而所述上方插孔2与所述上方限位柱4，所述下方插孔3与所述下方限位柱5，形成所述夹紧气缸12上下两侧的限位结构，保证所述活动夹紧板13的横向移动稳定性高，避免发生偏斜问题，而所述弹簧顶起单元6则用于平衡注塑成品给所述活动夹紧板13的反向力，使得所述活动夹紧板13上下受力均匀，再次避免所述活动夹紧板13偏斜，最后是所述吹风管单元7外接风机，用于对注塑成品进行主动风冷，相较于现有的自然冷却方式具有冷却效果高的优点，方便对注塑成品进行快速的后续加工操作。

所述安装筒体单元1包括设置在所述活动夹紧板13侧面上的圆筒101，设置所述圆筒101上的径向孔102，螺接设置在所述径向孔102上的紧固螺栓103，以及设置在所述紧固螺栓103插入端上并用于弹力夹紧固定所述气缸轴的弹性片104。所述上方插孔2、圆筒101以及下方插孔3从上往下依次排列，且三者圆心的连线形成竖垂线。

在本实施例中，所述活动夹紧板13先在所述上方插孔2以及下方插孔3上套接固定，再均匀地向内拧紧所有的所述紧固螺栓103，保证所述气缸轴位于所述圆筒101内中心位置处，而所述弹性片104则用于增大夹紧稳定性，所述弹性片104的材质为硬度较大、弹性有且较小的硬质橡胶。

所述弹簧顶起单元6包括设置在所述上方限位柱4环面上且靠近所述固定夹紧板11一侧的螺纹段601，套接设置在所述上方限位柱4上的顶起弹簧602，以及螺接设置在所述螺纹段601上并在所述活动夹紧板13向内夹紧注塑成品时限位固定所述顶起弹簧602的调节螺母603。所述调节螺母603与所述固定夹紧板11之间的距离与所述活动夹紧板13对注塑成品的夹紧力强度呈正相关关系。所述上方插孔2以及下方插孔3的内环面上均嵌入设有滚珠9。

在本实施例中，若所述上方限位柱4处没有顶起力，那么所述活动夹紧板13中部被所述夹紧气缸12向内拉、下部被注塑成品反向力向外推，这样力矩是不平衡的，所述活动夹紧板13在开孔套接位置处容易倾斜并卡死，但是采取了所述顶起弹簧602在上部顶起所述活动夹紧板13的方式，这样所述活动夹紧板13的受力力矩就能平衡了，保证所述活动夹紧板13不易在所述上方插孔2以及下方插孔3出现倾斜卡死的问题，另一方面，所述滚珠9贴合在所述上方限位柱4以及下方限位柱5环面上，同样能缓解所述活动夹紧板13可能的倾斜卡死问题。

此外，若所述活动夹紧板13需要较大力夹紧注塑成品时，其下部受到的反向力也相对较大，因此所述顶起弹簧602也需要相对较大力地顶起所述活动夹紧板13，此时所述调节螺母603需要靠近所述活动夹紧板13，使得所述顶起弹簧602被压缩量增大，因此弹力顶起也增大，这时所述调节螺母603也越远离所述固定夹紧板11，因此两者呈正相关关系。

当然以上所述是建立在注塑成品尺寸规格不变的情况下的，若在整个夹紧取料过程中，对于大小不一的各种注塑成品，则需要灵活调节所述调节螺母603的位置，使得所述活动夹紧板13稳定夹紧后，上下两侧向外顶起的力尽量差不多即可。

所述吹风管单元7包括套接设置在所述下方限位柱5上的安装环701，设置在所述安装环701上的轴向管体702，设置在所述轴向管体702下方的风冷出口703，设置在所述轴向管体702一端的进气孔704，以及插接设置在所述进气孔704上并与外部鼓风机相连的进气管705。所述固定夹紧板11上还设有用于所述进气管705穿过的板体开孔8。若干个所述风冷出口703在所述轴向管体702上按线性排列方式均匀间隔设置。所述安装环701的内环面上设有半球体形的弹性凸起块706。

在本实施例中，所述轴向管体702为方形或圆形管，一排所述风冷出口703用于对注塑成品进行全面吹风冷却，所述进气管705与所述进气孔704之间粘结密封，所述安装环701通过所述弹性凸起块706具有弹力夹紧后固定稳定，以及滑动位置调节的阻力适中的优点，即在注塑成品较小时，所述吹风管单元7整体应该往所述固定夹紧板11一侧滑动调节，避免所述轴向管体702外侧端误触到所述活动夹紧板13。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。