一种用于金属件和塑料件之间热熔后连接的热压装置的制作方法

本实用新型属于热压装置结构技术领域，尤其涉及一种用于金属件和塑料件之间热熔后连接的热压装置。

背景技术：

带孔金属件，与带有插入柱的塑料件之间连接时，一般采样插入柱穿过开孔并凸出一段距离，再用热压设备压平、熔化该段凸出柱的方式，达到熔化后粘结固定的效果，这个过程中就需要用到向下推动的热压装置。但是另一方面，目前现有的热压装置仅仅包括一个热压平台和上下移动的热压头，这就造成了当插入柱过长时，凸出段被压扁熔化的时间就更长，压扁成一片的不规则塑料痕迹也过大，造成电能浪费，而插入柱、凸出段过短时，则熔化粘结的塑料部位面积不够，粘结强度不足，因此市场上急需一种带插入柱凸出段长度可测可调的新型热压装置，保证塑料的凸出段被压扁后热熔粘结强度足够，压扁成片的塑料也不会过大而影响外观效果。

专利公告号为cn206937958u，公告日为2018.01.30的中国实用新型专利公开了一种塑料片材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构；还设有上夹框、下夹框，上夹框的金属框条中空而形成有可供冷却水通过的冷却水流道，下夹框的金属框条均中空而形成有可供空气通过的气体流道，气体流道设有抽气口、进气口，抽气口通过第一电磁阀连接到外界的负压源；进气口设有第二电磁阀。

但是该实用新型专利中的塑料片材热压设备存在缺少待热压部位尺寸调节功能的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于金属件和塑料件之间热熔后连接的热压装置，其能通过在工作台上设置底板、安装柱单元、旋转板单元以及高度调节单元的方式，达到塑料件上待热熔连接的凸出段长度灵活可调的效果，保证热熔连接块大小合适。本实用新型具有插入柱凸出段长度调节方式合理有效，对多余长度的标记和切除操作简单方便，整体调节结构稳定性好、方便拆装维修，以及可以切除得到不同长度的凸出段，以适应不同热熔连接强度需求的优点，避免了凸出段过长、所需热压时间过久，以及热熔变形片过大的问题。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于金属件和塑料件之间热熔后连接的热压装置，包括工作台，升降气缸，以及设置在所述升降气缸上且外接热源并用于在金属件上表面上对塑料件的插入柱凸出段进行热熔压扁操作的热压板，还包括设置所述金属件上表面上的底板，设置在所述底板上表面上的安装柱单元，开孔并套接设置在所述安装柱单元上的旋转板单元，以及设置在所述旋转板单元旋转外侧端上并用于对所述插入柱凸出段进行高度标记和多余高度切除操作的高度调节单元。

进一步优选的技术方案在于：所述安装柱单元包括竖直设置在所述底板上的柱体，套接设置在所述柱体上并用于向上顶起所述旋转板单元的支撑弹簧，以及螺接设置在所述柱体上并用于在所述旋转板单元上表面上向下压紧所述支撑弹簧进而调节所述高度调节单元在所述插入柱凸出段上标记和切除高度的调节螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述安装柱单元还包括螺接设置在所述柱体上且位于所述调节螺母上方的限位螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转板单元包括横向板，以及设置在所述横向板一侧并用于在所述柱体上套接的安装孔。

进一步优选的技术方案在于：所述高度调节单元包括设置在所述横向板旋转外侧端上的横向开口，设置在所述横向开口内侧中部位置处的固定轴，旋转板，设置在所述旋转板中部并用于套接设置在所述固定轴上的中间孔，设置在所述旋转板一端并用于在所述插入柱凸出段上划线标记高度的笔芯标记部，设置在所述旋转板另一端并用于在所述插入柱凸出段上进行多余高度切除操作的切刀部，以及设置在所述横向开口上并用于对所述旋转板进行环向限位固定操作的固定柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述高度调节单元还包括设置在所述中间孔上且连通外侧并用于所述固定轴卡入的孔边通道，以及嵌入设置在所述中间孔内环面上并用于在所述固定轴外环面上进行滚动摩擦的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述笔芯标记部包括设置在所述旋转板一侧端面上的圆形槽，粘接设置在所述圆形槽内环面上的弹性圈，以及插入设置在所述弹性圈内并向外凸出的石墨笔芯。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀部包括设置在所述旋转板一侧端面上且横向截面为矩形的刀体槽，分别粘结设置在所述刀体槽上下槽内面上的弹性片，以及插入设置在上下两个所述弹性片之间的切割刀片，矩形的所述切割刀片刀刃朝外。

进一步优选的技术方案在于：所述固定柱部包括设置在所述旋转板上且分别位于所述中间孔两侧位置处的两个限位固定孔，设置在所述横向开口上层板上的插入孔，设置在所述横向开口内底面上的插入槽，以及依次穿过所述插入孔和所述限位固定孔并插在所述插入槽上的固定限位柱。

进一步优选的技术方案在于：所述工作台上设有凸出柱，所述凸出柱上缠绕设有用于拉结所述底板的连接绳。

本实用新型通过在工作台上设置底板、安装柱单元、旋转板单元以及高度调节单元的方式，达到塑料件上待热熔连接的凸出段长度灵活可调的效果，保证热熔连接块大小合适。本实用新型具有插入柱凸出段长度调节方式合理有效，对多余长度的标记和切除操作简单方便，整体调节结构稳定性好、方便拆装维修，以及可以切除得到不同长度的凸出段，以适应不同热熔连接强度需求的优点，避免了凸出段过长、所需热压时间过久，以及热熔变形片过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装柱单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中高度调节单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中孔边通道和滚珠的位置结构示意图。

图5为本实用新型中插入柱凸出段热熔变形后进行粘结固定的一种结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于金属件和塑料件之间热熔后连接的热压装置，包括工作台11，升降气缸12，以及设置在所述升降气缸12上且外接热源并用于在金属件a上表面上对塑料件b的插入柱凸出段c进行热熔压扁操作的热压板13，其特征在于：还包括设置所述金属件a上表面上的底板1，设置在所述底板1上表面上的安装柱单元2，开孔并套接设置在所述安装柱单元2上的旋转板单元3，以及设置在所述旋转板单元3旋转外侧端上并用于对所述插入柱凸出段c进行高度标记和多余高度切除操作的高度调节单元4。

在本实施例中，现有结构的所述工作台11、升降气缸12以及热压板13，保证对所述插入柱凸出段c基本的热熔压扁效果，最终达到变形后再凝固进而粘结固定的效果，有效地连接了所述金属件a和所述塑料件b。

此外，而所述高度调节单元4在所述安装柱单元2上具有高度调节和横向旋转两种动作，最终使得所述高度调节单元4可以在所述插入柱凸出段c上对多余过长的长度进行标记或直接切断，保证热熔变形的凸出段大小适宜，避免过长而导致压扁形成大片的不规则塑料片，也可以避免多个所述插入柱凸出段c之间凸出长短不一，避免出现适宜的凸出段热熔完成后，较长的凸出段还没彻底热熔变软的问题，保证多个所述插入柱凸出段c尽可能地同步充分热熔，之后再固化粘结。

所述安装柱单元2包括竖直设置在所述底板1上的柱体201，套接设置在所述柱体201上并用于向上顶起所述旋转板单元3的支撑弹簧202，以及螺接设置在所述柱体201上并用于在所述旋转板单元3上表面上向下压紧所述支撑弹簧202进而调节所述高度调节单元4在所述插入柱凸出段c上标记和切除高度的调节螺母203。所述安装柱单元2还包括螺接设置在所述柱体201上且位于所述调节螺母203上方的限位螺母204。所述旋转板单元3包括横向板301，以及设置在所述横向板301一侧并用于在所述柱体201上套接的安装孔302。

在本实施例中，所述支撑弹簧202被所述调节螺母203向下压紧，例如所述插入柱凸出段c需要高出所述金属件a上表面2cm，则所述调节螺母203向下旋，直至所述高度调节单元4的标记或切除高度也距离所述金属件a上表面2cm即可。

所述高度调节单元4包括设置在所述横向板301旋转外侧端上的横向开口401，设置在所述横向开口401内侧中部位置处的固定轴402，旋转板403，设置在所述旋转板403中部并用于套接设置在所述固定轴402上的中间孔404，设置在所述旋转板403一端并用于在所述插入柱凸出段c上划线标记高度的笔芯标记部405，设置在所述旋转板403另一端并用于在所述插入柱凸出段c上进行多余高度切除操作的切刀部406，以及设置在所述横向开口401上并用于对所述旋转板403进行环向限位固定操作的固定柱部407。所述高度调节单元4还包括设置在所述中间孔404上且连通外侧并用于所述固定轴402卡入的孔边通道408，以及嵌入设置在所述中间孔404内环面上并用于在所述固定轴402外环面上进行滚动摩擦的滚珠409。所述笔芯标记部405包括设置在所述旋转板403一侧端面上的圆形槽405a，粘接设置在所述圆形槽405a内环面上的弹性圈405b，以及插入设置在所述弹性圈405b内并向外凸出的石墨笔芯405c。所述切刀部406包括设置在所述旋转板403一侧端面上且横向截面为矩形的刀体槽406a，分别粘结设置在所述刀体槽406a上下槽内面上的弹性片406b，以及插入设置在上下两个所述弹性片406b之间的切割刀片406c，矩形的所述切割刀片406c刀刃朝外。所述固定柱部407包括设置在所述旋转板403上且分别位于所述中间孔404两侧位置处的两个限位固定孔407a，设置在所述横向开口401上层板上的插入孔407b，设置在所述横向开口401内底面上的插入槽407c，以及依次穿过所述插入孔407b和所述限位固定孔407a并插在所述插入槽407c上的固定限位柱407d。

在本实施例中，所述高度调节单元4的使用方法及优点如下。

第一，根据所述金属件a与所述塑料件b之间粘结强度的要求，确定所述插入柱凸出段c高于所述金属件a上表面的高度，并且要保证多个所述插入柱凸出段c的凸出高度要一致。

第二，上下旋动所述调节螺母203，直至所述石墨笔芯405c以及切割刀片406c的笔画高度或切割高度，也距离所述金属件a上表面相同高度即可，此时根据所述塑料件b材质的坚硬程度，可以选择先划线标记，再用较大刀具切除，或直接用较小的所述切割刀片406c切除。

第三，所述石墨笔芯405c或切割刀片406c的高度调节确认后，选择这两个其中的一个，即先标记再用其它刀具切除时，将所述笔芯标记部405旋转至所述横向开口401外侧，反之则是旋转至所述切刀部406到外侧，此时向下插入所述固定限位柱407d，直至插在所述插入槽407c上，此时所述旋转板403就不会在所述横向板301上旋转了。

第四，旋转所述横向板301，此时所述石墨笔芯405c即可在所述插入柱凸出段c上划出横线标记，或者所述切割刀片406c在所述插入柱凸出段c划出切割口，最后整个所述底板1、安装柱单元2、旋转板单元3以及高度调节单元4的装置在所述金属件a上表面按距离所述插入柱凸出段c的远近进行调节时，即可标记划出一整个圆，或直接切断所述插入柱凸出段c，最终保证所述插入柱凸出段c高度灵活可调，热熔粘结的面积足量且适宜。

所述工作台11上设有凸出柱5，所述凸出柱5上缠绕设有用于拉结所述底板1的连接绳6。

在本实施例中，现有材质的所述连接绳6，一端捆绑所述凸出柱5，另一端粘结、捆绑所述底板1，最终保证所述底板1、安装柱单元2、旋转板单元3以及高度调节单元4的整个装置，可以在所述金属件a上表面随意滑动，且不至于丢失。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。