一种结构紧凑的新型安装机座的制作方法

本实用新型属于设备机座领域，特别涉及一种安装机座。

背景技术：

机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。通常机座有以下几种典型结构：方形截面机座、圆形截面机座和铸铁板装配式机座。

在目前的生产包装盒加工过程中，需要用到多个滚筒组合形成的挤压机构来将熔体物料加工成片材，需要将挤压结构安装在机座上，由机座对该挤压机构支撑，使该挤压机构的能够安装稳定，以此来提高挤压机构在工作中的安装稳定性能，而物料在加工成片材后需要去往成型机构来对片材加工成型，成型机构也需要安装机座来提高其安装稳定性能，现有的挤压机构和成型机构通常都有各自的安装机座，尽管有的可以将挤压机构和成型机构安装在同一机座上，但是现有的这样的机座结构复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑的新型安装机座，其结构简单、结构合理，通过开有滚筒固定槽和成型机安装位，方便安装外部多滚筒机构和外部成型机构，该安装机座的空间能够得到合理使用，结构紧凑，能够减少占地面积。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种结构紧凑的新型安装机座，包括铸件底座、相互平行的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别固定安装在铸件底座的两侧壁上，左侧板和右侧板上都对应开有用于安装滚筒机构的滚筒固定槽,左侧板和右侧板上还对应开有用于安装外部成型机的成型机安装位，成型机安装位和滚筒固定槽并排设置。

在本实用新型中，该安装机座包括铸件底座、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别固定安装在铸件底座的两侧壁上，结构简单，左侧板、右侧板和铸件底座会围成容纳外部机构的容纳空间；左侧板和右侧板上都开有滚筒固定槽和成型机安装位，方便安装外部多滚筒机构和外部成型机；成型机安装位和滚筒固定槽并排设置，结构合理，也合理的使用了该安装机座的空间，使得结构紧凑，同时也使外部多滚筒机构和外部成型机容置于容纳空间内时，两个机构是相互独立的，二者互不影响；将外部多滚筒机构和外部成型机安装在同一个安装机座内，可以减少占地面积。

具体地，滚筒固定槽包括第一滚筒固定槽和第二滚筒固定槽，且二者连通；左侧板和右侧板上都对应开有第一滚筒固定槽和第二滚筒固定槽，成型机安装位和第二滚筒固定槽分别位于第一滚筒固定槽的两侧。其中，第二滚筒固定槽呈倒l形。

具体地，成型机安装位包括用于安装外部成型机的缺口，缺口对应开在左侧板和右侧板上，左侧板和右侧板上还开有用于安装外部大梁的大梁安装孔，大梁安装孔位于缺口的两侧。大梁安装孔用来安装外部大梁，方便安装。

具体地，左侧板和右侧板上都开有复数个侧板固定螺丝孔，侧板固定螺丝孔内螺纹连接有固定螺丝，通过固定螺丝分别将左侧板和右侧板固定安装在铸件底座的两侧壁上，侧板固定螺丝孔位于成型机安装位的下方。

具体地，左侧板和右侧板上还都对应开有用来安装外部调节气缸的调节气缸固定槽，调节气缸固定槽与第二滚筒固定槽连通。在第二滚筒固定槽内会安装多个滚筒，为了便于调节外部滚筒的高度位置，因此在左侧板和右侧板上都开有调节气缸固定槽，以方便外部调节气缸的安装。

其中，左侧板和右侧板上还都对应开有用来安装外部滚筒驱动电机的滚筒电机固定孔，滚筒电机固定孔位于调节气缸固定槽的下方。

其中，左侧板和右侧板上还都对应开有用来安装外部大梁链条的固定轴孔，固定轴孔位于大梁安装孔的下方。

其中，铸件底座上开有用来活动安装外部成型机下模的滑轨固定槽，滑轨固定槽有2个，且相互平行设置。成型机在滑轨固定槽的范围内移动。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型的结构紧凑的新型安装机座，其结构简单、结构合理，通过开有滚筒固定槽和成型机安装位，方便安装外部多滚筒机构和外部成型机构，该安装机座的空间能够得到合理使用，结构紧凑，能够减少占地面积。

附图说明

图1是本实用新型所实施的结构紧凑的新型安装机座的俯视结构示意图。

图2是本实用新型所实施的结构紧凑的新型安装机座的左视结构示意图。

图3是本实用新型所实施的结构紧凑的新型安装机座的右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

如图1-3，本实用新型所实施的结构紧凑的新型安装机座，包括铸件底座1、相互平行的左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3分别固定安装在铸件底座1的两侧壁上，左侧板2和右侧板3上都对应开有用于安装多滚筒机构01的滚筒固定槽4；左侧板2和右侧板3上还对应开有用于安装成型机构的成型机安装位5，成型机安装位5和滚筒固定槽4并排设置。

在本实用新型中，该安装机座包括铸件底座1、左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3分别固定安装在铸件底座1的两侧壁上，结构简单，左侧板2、右侧板3和铸件底座1会围成容纳外部机构的容纳空间；左侧板2和右侧板3上都开有滚筒固定槽4和成型机安装位5，方便安装外部多滚筒机构01和外部成型机构；成型机安装位5和滚筒固定槽4并排设置，结构合理，也合理的使用了该安装机座的空间，使得结构紧凑，同时也使外部多滚筒机构01和外部成型机构容置于容纳空间内时，两个机构是相互独立的，二者互不影响；将外部多滚筒机构01和外部成型机构安装在同一个安装机座内，可以减少占地面积。

在本实施例中，滚筒固定槽4包括第一滚筒固定槽41和第二滚筒固定槽42，且二者连通，左侧板2和右侧板3上都对应开有第一滚筒固定槽41和第二滚筒固定槽42，成型机安装位5和第二滚筒固定槽42分别位于第一滚筒固定槽41的两侧。其中，第二滚筒固定槽42呈倒l形。实际上，左侧板2和右侧板3的构造一致。

在本实施例中，成型机安装位5包括用于安装外部成型机的缺口51，缺口51对应开在左侧板2和右侧板3上，左侧板2和右侧板3上还开有用于安装外部大梁的大梁安装孔52，大梁安装孔52位于缺口51的两侧。大梁安装孔52用来安装外部大梁，方便安装。

在本实施例中，左侧板2和右侧板3上都开有复数个侧板固定螺丝孔6，侧板固定螺丝孔6内螺纹连接有固定螺丝，通过固定螺丝分别将左侧板2和右侧板3固定安装在铸件底座1的两侧壁上，侧板固定螺丝孔6位于成型机安装位5的下方。

在本实施例中，左侧板2和右侧板3上还都对应开有用来安装外部调节气缸的调节气缸固定槽7，调节气缸固定槽7与第二滚筒固定槽42连通。在第二滚筒固定槽42内会安装多个滚筒，为了便于调节外部滚筒的高度位置，因此在左侧板2和右侧板3上都开有调节气缸固定槽7，以方便外部调节气缸的安装。

其中，左侧板2和右侧板3上还都对应开有用来安装外部滚筒驱动电机的滚筒电机固定孔8，滚筒电机固定孔8位于调节气缸固定槽7的下方(具体是斜下方)。

其中，左侧板2和右侧板3上还都对应开有用来安装外部大梁链条的动力轴孔9，动力轴孔9位于大梁安装孔52的下方。

其中，铸件底座1上开有用来安装外部成型机下模的滑轨固定槽11，滑轨固定槽11有2个，且相互平行设置。

其中，左侧边2和右侧板3上还可以开有用来安装辅助轴辊的安装轴辊孔02。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型所实施的结构紧凑的新型安装机座，其结构简单、结构合理，通过开有滚筒固定槽和成型机安装位，方便安装外部多滚筒机构和外部成型机构，该安装机座的空间能够得到合理使用，结构紧凑，能够减少占地面积。

以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。