一种薄膜冲压机构的制作方法

本实用新型涉及一种贴窗机,具体涉及一种薄膜冲压机构。

背景技术：

贴窗机又称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒的局部涂胶及贴膜，贴窗机通常由抽纸部分、上胶部分、贴膜部分、粘合部分等结构组成，包括抽纸、上胶、贴膜、粘合等几个步骤，适用于各种开窗礼品盒、化妆品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒等的贴膜。

其中，贴膜部分一般包括薄膜放卷机构、送膜机构、冲压机构、吸模机构、切膜机构，当纸张经过抽纸输送、上胶以后，进入到贴膜部分，薄膜通过薄膜放卷机构进行放料，通过送膜机构进行输送，通过吸模机构与纸张贴合，最后通过切膜机构切断，完成纸张的贴膜工序。

但是，现有的薄膜冲压机构通常无法自动调整位置，当针对不同产品，其冲压位置、冲压数量要求都是不同的，往往需要人工手动操作对冲压模具进行拆装更换并对准位置，操作比较麻烦，工作效率低，而且位置对准精度较差。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种薄膜冲压机构，解决现有结构中，冲压模具需要手动调整，调节速度慢、精度差的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种薄膜冲压机构，包括两个对应设置的侧板支架以及两个横设于两个侧板支架上的安装座，所述安装座上均设有两个对称设置的冲压模具；所述安装座与侧板支架前后滑动配合，且所述安装座连接有驱动其前后滑动的第一驱动组件，所述侧板支架的前后端分别设有与两个安装座相对应的第一限位传感器，且两个安装座之间对应设置有第二限位传感器；所述冲压模具与安装座左右滑动配合，且所述冲压模具连接有驱动其左右滑动的第二驱动组件，所述安装座两端分别设有与两个冲压模具相对应的第三限位传感器，且两个冲压模具之间对应设置有第四限位传感器。

所述第一限位传感器、第二限位传感器、第三限位传感器、第四限位传感器均为光电感应传感器。

所述第一驱动组件包括两个连接侧板支架的安装板、安装在其中一个安装板上的第一步进电机、安装在安装座下方的第一螺母、可旋转地安装在安装板上的第一丝杆，所述第一步进电机驱动连接第一丝杆，所述第一丝杆与第一螺母螺纹配合。

所述第二驱动组件分别安装在安装座的两端，其包括固定在安装座上的第二步进电机、安装在冲压模具上的第二螺母、第二丝杆，所述第二步进电机驱动连接第二丝杆，所述第二丝杆与第二螺母螺纹配合。

所述冲压模具上设有丝杆安装座，所述丝杆安装座上形成有两个安装孔，其中一个安装孔内安装其中一组第二驱动组件的第二螺母，另一个安装孔则与另一组第二驱动组件的第二丝杆相对应。

所述侧板支架上设有导轨，所述安装座设有与导轨相适配的第一滑块，所述安装座与侧板支架之间通过第一滑块与导轨形成滑动配合。

所述安装座上设有滑轨，所述冲压模具上设有与滑轨相适配的第二滑块，所述冲压模具与安装座之间通过第二滑块与滑轨形成滑动配合。

同一安装座上两个第一滑块之间还连接有一根连接横梁。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，共设置4个冲压模具，通过第一驱动组件、第二驱动组件实现冲压模具沿前后左右方向的自动位置调整，以适应其各种不同产品的冲压要求，保证调节快速，同时通过各个位置的限位传感器，对各个冲压模具的调整位置进行限定保护，保证调节精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例薄膜冲压机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例薄膜冲压机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种薄膜冲压机构，包括侧板支架1、安装座2、冲压模具3、第一驱动组件4、第一限位传感器5、第二限位传感器6、第二驱动组件7、第三限位传感器8、第四限位传感器9。

所述侧板支架1设有两个，并对应设置，其用于支撑整体机构，其上端形成有导轨11。

所述安装座2设有两个，并横设于两个侧板支架1上，与侧板支架1前后滑动配合。具体的，所述安装座2两端连接有第一滑块21，该第一滑块21与导轨11相适配，从而形成安装座2与侧板支架1之间的滑动配合，两个第一滑块21之间还连接有一根连接横梁22，进一步保证整体的稳固性，而所述安装座2一侧侧壁上还设有横向设置的滑轨23，所述第一滑块21外还设有第二固定座24。

每个安装座2上均设有两个冲压模具3，且这两个冲压模具3对称设置。具体的，所述冲压模具3上设有第二滑块31，该第二滑块31与滑轨23相适配，从而形成冲压模具3与安装座2之间的滑动配合。

两个安装座2分别通过两组第一驱动组件4进行前后调节，所述第一驱动组件4包括两个连接侧板支架的安装板41、安装在其中一个安装板41上的第一步进电机42、安装在安装座2下方的第一螺母43、可旋转地安装在安装板41上的第一丝杆44，所述第一步进电机42驱动连接第一丝杆44，所述第一丝杆44与第一螺母43螺纹配合，通过步进电机配合丝杆传动的方式，使得在进行前后位置调节时，更加平稳准确，而且两组第一驱动组件4平行设置，并共用一组的安装板41结构，结构更加紧凑合理。

每个安装座2上的两个冲压模具3分别通过两组第二驱动组件7进行左右调节，所述第二驱动组件7安装在安装座2的端部，其包括固定在安装座2上的第二步进电机71、安装在冲压模具3上的第二螺母72、第二丝杆73，所述第二步进电机71驱动连接第二丝杆73，所述第二丝杆73与第二螺母72螺纹配合。通过步进电机配合丝杆传动的方式，使得在进行左右位置调节时，更加平稳准确。

所述冲压模具3上设有丝杆安装座74，所述丝杆安装座74上形成有两个安装孔，其中一个安装孔内安装其中一组第二驱动组件7的第二螺母72，另一个安装孔则与另一组第二驱动组件7的第二丝杆73相对应，使得两组第一驱动组件4前后平行设置，结构更加紧凑合理。

所述第一限位传感器5通过第一固定座51安装在侧板支架1的前后端，分别与两个安装座相对应，能对两个安装座前后调整位置进行感应。

所述第二限位传感器6安装在其中一个安装座上的第二固定座24上，并与另一个安装座上的第二固定座相对应，能对两个安装座之间的间隔距离进行感应。

所述第三限位传感器8安装在安装座上的第二固定座24上，分别与冲压模具3相对应，能对两个冲压模具左右调整位置进行感应。

所述第四限位传感器9通过第三固定座91安装在其中一个冲压模具上，另一个冲压模具则对应设置有限位碰头92，能对两个冲压模具之间的间隔距离进行感应。

其中，所述第一限位传感器5、第二限位传感器6、第三限位传感器8、第四限位传感器9均为光电感应传感器。

采用以上方案，共设置4个冲压模具，通过第一驱动组件、第二驱动组件实现冲压模具沿前后左右方向的自动位置调整，以适应其各种不同产品的冲压要求，保证调节快速，同时通过各个位置的限位传感器，对各个冲压模具的调整位置进行限定保护，保证调节精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。