干燥塑化一体注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种干燥塑化一体注塑机。

背景技术：

注塑机，是塑料成型机的简称，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。市场上常见注塑机不含有干燥功能，固体塑料未经干燥直接高温塑化，残留的水汽容易造成工件产品出现气泡的现象。公开号为cn203027516u的专利，公开了一种用高效发热器来进行烘料的设备，包括散热块及穿插在散热块内的发热器，其特征在于：所述的散热块为若干个，散热块的两端均设置支架将若干个散热块相互固定，螺杆穿过两个支架连接有发热器固定法兰，螺杆通过螺帽分别与散热块两端的支架相固定；其中一端的支架与螺帽之间的螺杆上套有弹簧，所述的螺杆外设有保护套管。但其结构复杂，清理不便而且不能实现自动化，经过烘料处理后的原料，还需人工进行搬运和添加，延长了生产周期，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种集干燥和塑化于一体的全自动注塑机，干燥充分，减少工件产品出现气泡的现象，提高工件质量的同时提高厂家的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种干燥塑化一体注塑机，包括料斗，所述料斗的出料口与干燥管的进料口相连通，所述干燥管的出料口与料筒的进料口相连通，所述料筒的出料口设置有喷嘴，所述干燥管内设置有中心轴，所述中心轴与电机相连，所述中心轴垂直轴向设置有若干圆形节片，所述圆形节片上设有落料孔洞，相邻的所述圆形节片上的所述落料孔洞交错布置，所述料筒的进料口还与注射液压缸相连。

所述干燥管和料筒连通的中心位置设有机械转盘，所述中心轴的下端置于所述机械转盘的轴承上，所述中心轴通过电机联轴器与电机相连。

所述干燥管的侧壁上端设有排气管。

所述干燥管由外向内依次包括干燥管壁、电阻加热板一和挡片一，所述电阻加热板一通过连接线路一与温控台相连。

所述料筒由外向内依次设有料筒壁、电阻加热板二和挡片二，所述电阻加热板二通过连接线路二与温控台相连。

所述料斗包括一体连接的上部构造和下部构造，所述上部构造呈空心圆柱状，所述下部构造呈内径自上而下逐渐缩小的空心圆台状。

所述料筒外部包裹有保温层。

所述干燥管与料筒通过孔洞相连通，所述孔洞为2组，所述孔洞的垂直面将所述落料孔洞包括在内。

本实用新型提供的一种干燥塑化一体注塑机，减少工件产品出现气泡的现象，提高工件质量的同时提高厂家的生产效率。干燥管的设置，实现固体塑料干燥和塑化于一体，相邻的所述圆形节片上的所述落料孔洞交错布置，使得固体塑料逐级下落，使得干燥更加充分；电机控制中心轴旋转速度，避免固体塑料在干燥管内堆积；排气管的设置，便于及时排出热气，减少干燥管由于受热不均而导致的液化情况的发生，提高干燥管干燥效率；电阻加热板一对落入干燥管的固体塑料进行高温加热；挡片一的设置，有效阻隔塑料与电阻加热板一直接接触，避免塑料粘连电阻加热板一，影响设备使用寿命；温控台根据固体塑料的不同对烘料温度进行合理的控制和选择；电阻加热板二的设置，实现高温塑化，使得固体塑料变成具有良好的可塑性粘流态的液体；注射液压缸提供动力，推动熔融状态下的塑料前进，并从喷嘴中注射进模具型腔形成产品；所述孔洞的垂直面将所述落料孔洞包括在内，防止底部落料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥管的半剖面示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种干燥塑化一体注塑机，包括料斗1，所述料斗1的出料口与干燥管6的进料口相连通，所述干燥管6的出料口与料筒7的进料口相连通，所述料筒7的出料口设置有喷嘴8，所述干燥管6内设置有中心轴14，所述中心轴14与电机相连，所述中心轴14垂直轴向设置有若干圆形节片12，所述圆形节片12上设有落料孔洞13，相邻的所述圆形节片12上的所述落料孔洞13交错布置，所述料筒7的进料口还与注射液压缸4相连，所述注射液压缸4与电源相连。干燥管6是核心发明点，干燥管6的设置，实现固体塑料干燥和塑化于一体。相邻的所述圆形节片12上的所述落料孔洞13交错布置，使得固体塑料逐级下落，使得干燥更加充分。

所述干燥管6和料筒7连通的中心位置设有机械转盘20，所述中心轴14的下端置于所述机械转盘20的轴承上，所述中心轴14通过电机联轴器与电机相连。电机控制中心轴14旋转速度，避免固体塑料在干燥管内堆积，确保固体塑料有序下落。

所述干燥管6的侧壁上端设有排气管2。所述排气管2的设置，便于及时排出热气，减少干燥管6由于受热不均而导致的液化情况的发生，提高干燥管6干燥效率。

所述干燥管6由外向内依次包括干燥管壁9、电阻加热板一10和挡片一11，所述电阻加热板一10通过连接线路一18与温控台3相连。所述电阻加热板一10对落入干燥管的固体塑料进行高温加热；所述温控台3根据固体塑料的不同对烘料温度进行合理的控制和选择。所述挡片一10的设置，有效阻隔塑料与所述电阻加热板一10直接接触，避免塑料粘连所述电阻加热板一10，影响设备使用寿命。

所述料筒7由外向内依次设有料筒壁15、电阻加热板二16和挡片二17，所述电阻加热板二16通过连接线路二19与温控台3相连。所述电阻加热板二16的设置，实现高温塑化，使得固体塑料变成具有良好的可塑性粘流态的液体；注射液压缸4提供动力，推动熔融状态下的塑料前进，并从喷嘴中注射进模具型腔形成产品。

所述注射液压缸和所述温控台均固定在机座上。

所述料斗1包括一体连接的上部构造和下部构造，所述上部构造呈空心圆柱状，所述下部构造呈内径自上而下逐渐缩小的空心圆台状，便于固体物料下落。

所述料筒7外部包裹有保温层，减少料筒7与外界环境热交换。

所述干燥管6与料筒7通过孔洞21相连通，所述孔洞21为2组，所述孔洞21的垂直面将所述落料孔洞13包括在内，即所述落料孔洞13在料筒上壁的投影均落在所述孔洞21内，避免底部落料堆积。

使用时，将电机和温控台3与电源16接通，先通过调温台3对干燥管6和料筒7进行预热，这是为了使得固体塑料塑化更完全，提高产品质量。根据固体物料的不同，通过温控台3将干燥管6内的温度调节合适。将固体塑料倒入料斗1，固体塑料下落进入干燥管6，中心轴14旋转，固体塑料有序从落料孔洞13下降，固体塑料穿过孔洞21进入料筒7后被加热塑化，由注射液压缸4提供动力，推动熔融状态下的塑料前进，并从喷嘴8中注射进模具型腔形成产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。