一种挤出机进料斗的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种挤出机进料斗。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及搅拌均匀，并通过口模成型。在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

挤出机的加料装置通常为料斗，料斗一般做成对称形式，且通常为敞开式，其特点是结构简单、易于进料、成本低，使用料斗加料时，物料依靠自身的重量进入料斗。但是敞开式的加料斗在进料的过程中容易造成粉尘扩散的情况，粉尘扩散会污染工作环境并且对工人的身体健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机进料斗，具有有效防止粉尘扩散的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体的上部分为圆筒、下部分为上大下小的圆台筒，所述圆筒的上端设置有上盖，所述上盖顶部设置有进料筒，所述进料筒与圆筒连通，所述圆筒的侧壁开设有检修口，所述检修口设置有检修门，所述上盖与圆筒、检修门与圆筒之间均设置有锁合装置，所述圆台筒上开设有观察口，所述观察口上设置有观察窗，所述进料斗本体的下端连接有落料开关结构，所述落料开关结构连接有推料结构。

通过采用上述技术方案，物料通过进料筒进入到进料斗本体内，然后再通过落料开关结构落料，最后在推料装置的推动下进入到挤出机，实现整个进料过程，在整个进料过程中，上盖和锁合装置使进料斗本体保持比较好的封闭性，能够有效地防止粉尘的扩散，另外检修口的设置便于对进料斗本体的内部进行维修，检修门用来保持进料斗本体的封闭性，观察口的设置便于人们观察进料斗本体内部的进料情况，观察窗用来保持进料斗本体的封闭性。

本实用新型进一步设置为：所述推料结构包括落料箱、推料筒、螺旋推杆和支撑架，所述落料箱通过安装结构安装在支撑架上，所述落料箱的上端与进料斗本体的下端连通，所述推料筒的筒壁与落料箱的底部连接，所述推料筒与落料箱连通，所述推料筒水平设置，所述螺旋推杆设置在推料筒内，所述螺旋推杆连接有电机，所述推料筒的一端连接有出料筒。

通过采用上述技术方案，进料斗本体的物料下落至落料箱内，落料箱的物料再进入到推料筒内，电机工作时，驱动螺旋推杆转动，从而将推料筒内的物料往出料筒的方向推进，使得物料最终通过出料筒进入到挤出机内。

本实用新型进一步设置为：所述安装结构为两块安装板，两块所述安装板均竖直设置在支撑架上，两块所述安装板在支撑架上间隔设置，所述落料箱安装在两块安装板之间，所述落料箱的上端与两块安装板的上端位于同一高度，所述推料筒贯穿两块安装板与落料箱的底部连接。

通过采用上述技术方案，推料筒和落料筒稳定安装在两块安装板上，进料筒本体的下端再与落料箱的顶部连接，使得进料斗本体、落料箱和推料筒均稳定设置在支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述出料筒呈矩形，所述出料筒竖直设置，所述推料筒连接在出料筒的侧壁，所述出料筒的顶部盖合有盖板，所述盖板的顶部中心固定设置有圆球。

通过采用上述技术方案，盖板可打开，盖板打开后，能够观察出料筒的出料情况，当出料筒内的物料发生堵塞时，能够从出料筒的上端对出料筒内部进行疏通，盖板顶部的圆球便于人们拿起盖板。

本实用新型进一步设置为：所述落料箱上端和进料斗本体下端通过法兰盘连接，所述法兰盘内开设有第一落料口。

通过采用上述技术方案，法兰盘使得落料箱与进料斗本体的连接稳定，同时法兰盘使得落料箱与进料斗本体之间的连接可拆卸，便于将两者拆卸维修，物料通过第一落料口落到落料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述法兰盘内开设有水平的插槽，所述插槽贯穿法兰盘的两侧，所述插槽内滑移设置有挡片，所述挡片上开设有第二落料口，所述第二落料口与第一落料口形状对应，所述挡片在滑移过程中能够将第一出料口封闭。

通过采用上述技术方案，当挡片滑移至第一落料口与第二落料口连通时，物料通过第一落料口和第二落料口落入进入到落料箱内，当挡片滑移至第一落料口与第二落料口错开时，挡片将第二落料口封闭，使得物料停止进入到落料箱内，挡片使得物料的落料可控制。

本实用新型进一步设置为：所述挡片的一端圆弧设置。

通过采用上述技术方案，便于人们拉动挡片，进而便于人们对物料的落料进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述锁合装置为搭扣，所述搭扣设置有多个。

通过采用上述技术方案，搭扣能够反复锁合和开启，锁合效果稳定，且锁合和开启的过程简单操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，进料斗本体的顶部设置有可拆卸的上盖，能够防止粉尘扩散，进料斗本体上的检修口和检修门便于人们对进料斗本体进行维修，进料斗本体上的观察口和观察窗便于人们观察进料斗本体内的进料情况；

其二，进料斗本体与落料箱之间通过法兰盘稳定连接，法兰盘内水平插接的挡片能够控制物料的落料，使得物料的落料可控制。

附图说明

图1是本实施例中进料斗的整体结构示意图；

图2是本实施例中进料斗的剖视图；

图3是本实施例中进料斗的结构爆炸图；

图4是图3中的a处放大图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、固定板；4、安装板；5、推料筒；6、螺旋推杆；7、电机；8、出料筒；9、盖板；10、圆球；11、落料箱；12、进料斗本体；13、圆筒；14、圆台筒；15、法兰盘；16、第一落料口；17、插槽；18、挡片；19、第二落料口；20、观察口；21、观察窗；22、检修口；23、检修门；24、第一搭扣；25、上盖；26、第二搭扣；27、进料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种挤出机进料斗，如图1所示，包括支撑台1和四条支撑腿2，支撑台1呈矩形，四条支撑腿2分别设置在支撑台1底部的四个角，支撑腿2用于支撑支撑台1。支撑台1上设置有固定板3，固定板3呈矩形，固定板3通过螺栓水平固定在支撑台1顶部，固定板3的侧边与支撑台1的侧边平行。固定板3的两侧边分别焊接有一块矩形的安装板4，两块安装板4竖直设置且大小一致，两块安装板4在支撑台1的长度方向上间隔设置，两块安装板4靠近支撑台1长度方向的一端设置，两块安装板4上均开设有一个圆形通孔，两个圆形通孔在水平方向上相对开设。两个圆形通孔之间穿过设置有一推料筒5，推料筒5呈圆柱状，推料筒5的外径等于两个圆形通孔的孔径。如图1和图2所示，推料筒5的两端分别位于两块安装板4的两侧，推料筒5上靠近支撑台1中心的一端封闭，推料筒5上封闭的一端可转动地设置有螺旋推杆6，螺旋推杆6位于推料筒5内，螺旋推杆6与推料筒5同轴，螺旋推杆6位于推料筒5外的一端连接有电机7，电机7用于驱动螺旋推杆6转动，电机7固定设置在支撑台1上。当物料掉落至推料筒5内后，由电机7驱动而转动的螺旋推杆6将物料往推料筒5上远离电机7的一端推进。推料筒5上远离电机7的一端连接有出料筒8，出料筒8呈矩形，推料筒5与出料筒8的侧壁连接，出料筒8位于支撑台1的一旁，出料筒8的下端开口，出料筒8的下端与挤出机（图中未标出）连接，推料筒5内的物料在螺旋推杆6的推动下会进入到出料筒8内，再经出料筒8进入到挤出机内，以进行下一道工序。出料筒8的上端盖合有矩形的盖板9，矩形的盖板9可拿起，便于人们观察出料筒8内的出料情况，另外当出料筒8内发生堵塞时，人们能够通过出料筒8的上端对出料筒8内部进行疏通，矩形的盖板9在其顶部的中心位置固定设置有一圆球10，圆球10的设置便于人们拿起盖板9。

如图1所示，两块安装板4之间焊接有落料箱11，落料箱11的两侧面分别与两块安装板4连接，落料箱11的横截面呈矩形，落料箱11呈上大下下的形状，使物料的落料集中，落料箱11的下端与推料筒5的筒壁连接，落料箱11与推料筒5连通，物料通过落料箱11落入推料筒5内，落料箱11的上端面与两块安装板4的上端面位于同一水平高度。落料箱11的上端连接有进料斗本体12，进料斗本体12上部分为圆筒13、下部分为上大下小的圆台筒14，落料箱11的上端与进料斗本体12的下端之间通过法兰盘15连接，法兰盘15使进料斗本体12与落料箱11稳定连接。如图3和图4所示，法兰盘15上开设有水平的第一落料口16，第一落料口16呈圆形，第一落料口16贯穿法兰盘15的上下端，使得进料斗本体12与落料箱11连通，进料斗本体12的物料通过第一落料口16进入到落料箱11内。法兰盘15内开设有水平的插槽17，插槽17呈矩形，插槽17的两端贯穿法兰盘15的两侧，插槽17内插入设置有挡片18，挡片18呈矩形，挡片18能够在插槽17内滑移。挡片18上开设有第二落料口19，第二落料口19呈圆形，第二落料口19的孔径等于第一落料口16的孔径，挡片18在插槽17内滑移时，第一落料口16与第二落料口19能够连通或者错开，当第一落料口16与第二落料口19连通时，物料通过第一落料口16和第二落料口19从进料斗本体12落入落料箱11内，当第一落料口16与第二落料口19错开时，挡片18将第一落料口16封闭，物料停止从进料斗本体12落入到落料箱11内，挡片18用于作控制物料进入落料箱11的开关。挡片18的一端向下圆弧设置，便于人们拉动挡片18，进而便于人们控制物料的落料。

如图3和图4所示，进料斗本体12下部分的圆台筒14侧壁上开设有矩形的观察口20，观察口20便于人们观察进料后本体内的进料情况，观察口20上焊接有观察窗21，观察窗21上设置有玻璃，观察窗21用于保持进料斗本体12内的密封性。进料斗本体12上部分的圆筒13上开设有检修口22，检修口22用于人们对进料斗内部进行维修，检修口22呈矩形，圆筒13的外壁上铰接有检修门23，检修门23的铰接轴竖直设置，检修门23呈矩形，检修门23用于保持进料斗本体12的封闭性，检修门23的长宽尺寸比检修口22的长宽尺寸大，检修门23摆动时可盖合在检修口22上，使得检修门23不会摆动至进料斗本体12内，避免对进料斗本体12的内部造成损坏，检修门23上远离铰接轴的一侧与圆筒13之间设置有第一搭扣24，第一搭扣24用于使检修门23稳定地将检修口22盖合，另外使检修门23开启方便。

如图1所示，圆筒13的上端盖合有圆形的上盖25，上盖25的侧壁与圆筒13的侧壁之间设置有第二搭扣26，第二搭扣26用于使上盖25稳定地将进料斗本体12的顶部盖合，上盖25的设置使得进料斗本体12由以往的敞开式变为封闭性较好的进料斗本体12，当物料进料时，封闭式的进料斗本体12能够放置粉尘扩散，从而避免造成工作环境的污染，同时减少对工作人员的健康威胁。如图1和图2所示，上盖25的顶部设置有进料筒27，进料筒27呈圆形，进料筒27贯穿上盖25与进料斗本体12的内部连通，且进料筒27的下端延伸至检修口22下端的高度，进料筒27用于物料的进料，进料筒27设计得较长，减少物料进入到进料斗本体12内后扬起的粉尘。

本实施例的实施原理为：物料从进料筒27进入到进料斗本体12内，当挡片18上的第一落料口16与法兰盘15上的第二落料口19错开时，挡片18将阻断进料斗本体12与落料箱11的连通，挡片18使物料的落料停止，当挡片18上的第一落料口16与法兰盘15上的第二落料口19连通时，物料通过第一落料口16和第二落料口19进入到落料箱11内，落到落料箱11内的物料将继续下落至推料筒5内，推料筒5内的物料在螺旋推杆6的旋转下往出料筒8的方向移动，由于出料筒8用于与挤出机连接，物料最终通过出料筒8进入到挤出机内，已进行下一道工序，整个进料、落料和出料的过程中，由于进料斗本体12内以及落料箱11、推料筒5内均具有较好的密封性，因此能够有效地防止粉尘的扩散。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。