一种PE-Xa冷连接管环加工设备的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备，尤其涉及一种pe-xa冷连接管环加工设备。

背景技术：

管道施工过程中，管件是管道系统必不可少的连接件，由于过氧化物交联聚乙烯(pe-xa)属于热固性树脂，因此不能实现热熔连接，现今pe-xa管材与配套管件一般都是与金属铜制管件通过机械式连接，但金属铜直管件成本高，且在连接工程中，需要先将连接件两端分别放入需要连接的管材内部没然后通过铜圈对其进行紧固固定，在紧固过程中管材会发生变形，导致两个固定不严密，容易发生泄漏现象。与pe-xa管材相连接的聚亚苯基砜树脂(ppsu)管件因其质轻、价格低廉，物理力学性能好、化学稳定性强，绿色卫生，使用寿命成等优点，越来越受到大众欢迎。但是在现今领域并没有pe-xa管材与ppsu管件更加可靠便捷的冷连接用管环的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种pe-xa冷连接管环加工设备，其特征在于包括加工平台、移动轨道、支撑结构、切割结构、导热体、冷却结构、横向移动结构，所述加工平台上侧开设有移动轨道并安装有支撑结构、数控电机和切割结构，所述支撑结构上侧放置有pe-xa管件和切割结构，所述移动轨道上侧安装有管件移动结构和横向移动结构，所述管件移动结构一端和数控电机连接，所述管件移动结构另一端和固定结构连接；所述横向移动结构上侧安装有导热体、冷却结构和加工设备移动结构，所述加工设备移动结构和导热体、冷却结构连接，所述切割结构安装在横向移动结构前侧，所述导热体、冷却结构为可拆卸结构。

所述管件移动结构由滚珠丝杆、滚珠螺母、支架、运管卡具组成，所述滚珠丝杆一端和移动数控电机连接，所述滚珠丝杆另一端穿入滚珠螺母内，所述滚珠螺母上侧固定有支架，所述支架上侧焊接有运管卡具和气缸，所述运管卡具为伸缩结构，所述运管卡具两端分别安装有气缸；所述固定结构由支架、气缸、固定卡具组成，所述支架上侧安装有气缸和固定卡具。

所述运管卡具由左卡具、右卡具组成，所述右卡具安插在左卡具中，所述右卡具顶端安装有塑胶头且安装在左卡具中，所述左卡具和右卡具为活动结构，所述运管卡具内部包裹有保护层；所述固定卡具和运管卡具结构相同。

所述切割结构由切割数控电机和飞刀切割机组成，所述切割数控电机输出轴和飞刀切割机连接，所述切割结构安装在支架上。

所述横向移动结构由数控电机、线轨、滚珠丝杆、滚珠螺母，所述线轨上安装滚珠螺母，所述滚珠螺母上套装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和数控电机连接，所述数控电机固定在加工平台上，所述滚珠螺母上侧安装有冷却结构。

所述导热体由加热管道、本体、滑块、加热柱组成，所述本体顶端开设有加热柱，所述本体下侧安装有滑块，所述滑块安装在移动轨道上，所述本体内部安装有加热管道，所述加热管道和外界电源连接，所述本体顶端的加热柱直径是带加工坯管公称外径dn—公称壁厚en。

所述冷却结构由壳体、供水管路、加热柱、冷却水进水接头、冷却水出水接头，所述壳体顶端为加热柱结构，所述壳体内部安装有供水管道，所述供水管道一端和冷却水进水接头连接，所述供水管道另一端和冷却水出水接头连接，所述冷却水进水接头、冷却水出水接头分别和外界水管连接，所述壳体顶端的加热柱结构外直径和需要加工管件需要达到的内直径相同。

所述导热体还包括温度传感器和温控仪，所述温度传感器安装在本体内部，所述温度传感器和温控仪连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为生产代替不锈钢圈、连接件的pe-xa冷连接管件的设备，本实用新型通过切割结构、导热体、冷却结构等设备实现pe-xa冷连接管件的加工。本实用新型设置有运管卡具和固定卡具，运管卡具为移动结构，固定卡具为固定结构，运管卡具将关键移动到固定卡具处，然后固定卡具对管件进行固定，避免管件在加工过程中发生移动，确保了管件的加工质量。本实用新型的冷却结构顶部为凸出结构、导热体顶部为加热柱结构，方便管件的冷却和加热，避免加热和冷却时对管件产生损坏，确保管件的完整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型无切割结构式的俯视图。

图3为本实用新型运管卡具、气缸结构示意图。

图4为本实用新型导热体示意图。

图5为本实用新型冷却结构剖视图。

图6为本实用新型加工平台示意图。

图7为本实用新型横向移动结构、加工设备移动结构安装位置示意图。

图8为本实用新型导热体本体和管环对比示意图。

图中：加工平台1、移动轨道2、支撑结构3、切割结构4、导热体5、冷却结构6、横向移动结构7、加工设备移动结构9、数控电机10、固定结构-11、气缸12、滚珠丝杆8-1、滚珠螺母8-2、支架8-3、运管卡具8-4、气缸8-5、线轨7-1、加热管道5-1、本体5-2、滑块5-3、加热柱5-4、温度传感器5-5、温控仪5-6、壳体6-1、供水管路6-2、冷却水进水接头6-3、冷却水出水接头6-4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型为一种pe-xa冷连接管环加工设备，包括加工平台1、移动轨道2、支撑结构3、切割结构4、导热体5、冷却结构6、横向移动结构7，加工平台1上侧开设有移动轨道2并安装有支撑结构3、数控电机10和切割结构4，支撑结构3上侧放置有pe-xa管件和切割结构4，移动轨道2上侧安装有管件移动结构和横向移动结构7，管件移动结构一端和数控电机10连接，管件移动结构另一端和固定结构连接；横向移动结构7上侧安装有导热体5、冷却结构6和加工设备移动结构9，加工设备移动结构9和导热体5、冷却结构6连接，切割结构4安装在横向移动结构7前侧，导热体5、冷却结构6为可拆卸结构。管件移动结构由滚珠丝杆8-1、滚珠螺母8-2、支架8-3、运管卡具8-4组成，滚珠丝杆8-1一端和移动数控电机10连接，滚珠丝杆8-1另一端穿入滚珠螺母8-2内，滚珠螺母8-2上侧固定有支架8-3，支架8-3上侧焊接有运管卡具8-4和气缸12，运管卡具8-4为伸缩结构，运管卡具8-4两端分别安装有气缸12。运管卡具8-4内部包裹有保护层。切割结构4由切割数控电机10和飞刀切割机组成，切割数控电机10输出轴和飞刀切割机连接，切割结构4安装在支架8-3上。横向移动结构7由数控电机10、线轨7-1、滚珠丝杆8-1、滚珠螺母8-2，线轨7-1上安装滚珠螺母8-2，滚珠螺母8-2上套装有滚珠丝杆8-1，滚珠丝杆8-1和数控电机10连接，数控电机10固定在加工平台1上，滚珠螺母8-2上侧安装有冷却结构6。

导热体5由加热管道5-1、本体5-2、滑块5-3、加热柱5-4组成，本体5-2顶端开设有加热柱5-4，本体5-2下侧安装有滑块5-3，滑块5-3安装在移动轨道2上，本体5-2内部安装有加热管道5-1，加热管道5-1和外界电源连接，本体顶端的加热柱直径是带加工坯管公称外径dn—公称壁厚en，例如：dn20mm×en2.0mm的pe-xa坯管，导热体本体加热柱的直径为20-2＝18mm，比坯管内径大一个公称壁厚。

冷却结构6由壳体6-1、供水管路6-2、加热柱、冷却水进水接头6-3、冷却水出水接头6-4，壳体6-1顶端为加热柱结构，壳体6-1内部安装有供水管道，供水管道一端和冷却水进水接头6-3连接，供水管道另一端和冷却水出水接头6-4连接，冷却水进水接头6-3、冷却水出水接头6-4分别和外界水管连接，壳体6-1顶端的加热柱结构外直径和需要加工管件需要达到的内直径相同。导热体5还包括温度传感器5-5和温控仪5-6，温度传感器5-5安装在本体5-2内部，温度传感器5-5和温控仪5-6连接。

实施例2

本实用新型使用时，在个数控电机10中输入不同运时间、速度、距离的指令，将需要加工的毛坯管放在运管卡具8-4内部，打开气缸12，运管卡具8-4在气缸12作用下加紧毛坯管，在数控系统控制下向加热体方向运动设定的距离，即一个管件长度；此时毛坯管一部分已经进入到固定结构11范围，此时固定卡具通过气缸12作用对毛坯管进行加紧，运管卡具8-4松开，数控电机10使其复位至初始位置然后再次加紧毛坯管，加工设备移动结构9将导热体5移动到毛坯管前侧，然后横向移动结构7将导热体5和毛坯管对接，毛坯管进入导热体5的加热柱5-4，导热体5的加热管道5-1对毛坯管进行加热，加热完毕后加工设备移动结构9带动导热体5后退，然后加工设备移动结构9将冷却结构6移动到毛坯管前侧，然后横向移动结构7将冷却结构6和毛坯管对接，冷却管对毛坯管进行冷却，使其成型，冷却完毕后加工设备移动结构9带动冷却结构6后退，数控电机10使冷却定型头退出，然后复位到初始位置，此时数控电机10控制飞刀切割机切割机，数控电机10在程序控制下快速旋转一周，切断定型完成的管件，即完成一个工作循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。