一种适用于打气筒把手的挤塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于打气筒把手的挤塑机。

背景技术：

目前挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制作均依靠挤塑成型实现。

现有公开号为cn109228118a的中国专利，提供了一种注塑机，包括机座，机座上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器和螺杆，螺杆安装在加热器内并连接有伺服电机，加热器设置有两个注塑头，加热器和注塑头的内壁设置有第一空腔，第一空腔与储油器连通，合模机构包括上模具和下模具，上模具连接有驱动气缸，机座安装有用于安装下模具的载模盘；驱动气缸驱动上模具向靠近或远离下模具的方向运动，当上模具与下模具相贴时，注塑机构中的注塑头向上模具与下模具之间形成的注塑区域进行注塑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的挤塑机，在加工打气筒把手时，大多先对打气筒把手的钢柱的一端进行加工使其成型，再改变打气筒把手的钢柱的方向，对打气筒把手的钢柱的另一端进行加工，单个方向加工效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于打气筒把手的挤塑机，其具有提高了挤塑机加工打气筒把手的效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于打气筒把手的挤塑机，包括机架、位于机架上的注塑模具和位于机架上的下压模具，所述下压模具与注塑模具上下对称设置，所述下压模具与注塑模具相贴时形成注塑区域，所述注塑模具顶壁平行设置有两个钢柱槽，所述注塑模具顶壁、且沿钢柱槽长度方向的中部设置有预留槽；所述注塑模具顶壁、且位于两个钢柱槽之间平行设置有注入长槽，所述注入长槽的长度方向与钢柱槽的长度方向一致；所述注塑模具顶壁、且位于注入长槽的两端分别垂直设置有连接槽，所述连接槽的两端分别与钢柱槽相连通，所述注塑模具顶壁、且位于钢柱槽长度方向的两端均设置有打气筒把手模槽。

通过采用上述技术方案，首先把钢柱放置在钢柱槽内，其中预放的塑料圈放置在预留槽内，令下压模具与注塑模具闭合；注塑口向注入长槽处注入熔融的液体塑料，熔融的液体塑料由注入长槽向其两端流动，并在两端分别由连接槽汇入钢柱槽，并由钢柱槽最终流入打气筒把手模槽，完成最终的注塑；由气缸把打气筒把手顶出即可；通过注入长槽和连接槽的相互配合可令加工件的两端同时进行注塑，提高了挤塑机加工打气筒把手的效率。

本实用新型进一步设置为：所述注入长槽的端部位于连接槽的中部。

通过采用上述技术方案，注入长槽的端部位于连接槽的端部，可使得熔融的液体塑料在由注入长槽处流向连接槽内后，可经过连接槽同时到达钢柱槽处，使得注塑工艺达成一致性。

本实用新型进一步设置为：所述注塑模具顶壁上、且位于钢柱槽处设置有夹紧件，所述夹紧件分别位于预留槽沿钢柱槽长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，夹紧件可对钢柱起到定位作用，使得操作人员可更加方便的对比钢柱的放置位置是否存在较大的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件靠近钢柱槽方向的侧壁设置为弧形。

通过采用上述技术方案，夹紧件靠近钢柱槽方向的侧壁设置为弧形，其具有导向作用，可便于操作人员把钢柱放置在钢柱槽内，提高工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述注塑模具顶壁、且位于注入长槽的中部设置有导向凸起，所述导向凸起的外侧壁沿注入长槽的深度方向的截面为圆弧状。

通过采用上述技术方案，当熔融的液体塑料从注塑口处向注入长槽内注入时，熔融的液体塑料首先接触到导向凸起的顶壁中心，并在导向凸起圆弧状的导向下，向注入槽长度方向的两侧流去，利用导向凸起的导向作用可加快熔融的液体塑料的流动速度，从而提高了注塑机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述注入长槽与连接槽相交处沿注塑模具厚度方向设置有加固槽。

通过采用上述技术方案，利用加固层加固注入长槽与连接槽相交处的强度，减少在把注塑好的打气筒把手取出的过程中，由于注入长槽与连接槽在长度方向上的改变而导致断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述加固槽水平方向的截面呈十字型。

通过采用上述技术方案，十字型的加固槽在保证了其对注入长槽与连接槽相交处的加固作用的同时，减少了注塑材料的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过注入长槽和连接槽的相互配合可令加工件的两端同时进行注塑，提高了挤塑机加工打气筒把手的效率；

2、利用加固层加固注入长槽与连接槽相交处的强度，减少在把注塑好的打气筒把手取出的过程中，由于注入长槽与连接槽在长度方向上的改变而导致断裂的情况发生。

附图说明

图1为实施例的一种适用于打气筒把手的挤塑机的结构示意图；

图2为实施例中注塑模具的结构示意图。

图中：1、机架；11、下压模具；2、注塑模具；21、钢柱槽；211、预留槽；212、夹紧件；22、注入长槽；221、导向凸起；23、连接槽；24、加固槽；25、打气筒把手模槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种适用于打气筒把手的挤塑机，参照图1，其包括机架1，通过气缸滑移设置在机架上的注塑模具2和通过螺栓固定在机架1上下压模具11，下压模具11与注塑模具2上下对称设置，下压模具11与注塑模具2相贴时形成注塑区域；当下压模具11与注塑模具2相贴时，向注塑区域内注塑热熔的塑料。

参照图2，注塑模具2顶壁平行开设有两个钢柱槽21，注塑模具2顶壁、且沿钢柱槽21长度方向的中部设置有预留槽211，预留槽211可供打气筒把手钢柱上预放的塑料圈放置；注塑模具2顶壁、且位于两个钢柱槽21之间平行开设有注入长槽22，注入长槽22的长度方向与钢柱槽21的长度方向一致；注塑模具2顶壁、且位于注入长槽22的两端分别垂直开设有连接槽23，连接槽23的两端分别与钢柱槽21相连通，注塑模具2顶壁、且位于钢柱槽21长度方向的两端均开设有打气筒把手模槽25；注塑口向注入长槽22处注入熔融的液体塑料，熔融的液体塑料由注入长槽22向两端的连接槽23流去，再经连接槽23流入钢柱槽21，并由钢柱槽21最终流入打气筒把手模槽25，完成最终的注塑。

参照图2，注入长槽22的端部位于连接槽23的中部，使得熔融的液体塑料可经过连接槽23同时留到两个钢柱槽21内。

参照图2，注塑模具2顶壁上、且位于钢柱槽21处一体成型有夹紧件212，夹紧件212分别位于预留槽211沿钢柱槽21长度方向的两侧，夹紧件212靠近钢柱槽21方向的侧壁设置为弧形；夹紧件212可令钢柱在钢柱槽21内较为稳定，使得钢柱稳定的嵌置在钢柱槽21内，难以在注塑的过程中发生位置的偏移。

参照图2，注塑模具2顶壁、且位于注入长槽22的中部一体成型有导向凸起221，导向凸起221的外侧壁沿注入长槽22的深度方向的截面为圆弧状，当熔融的液体塑料从注塑口处向注入长槽22内注入时，熔融的液体塑料首先接触到导向凸起221的顶壁中心，并在导向凸起221圆弧状的导向下，向注入槽长度方向的两侧流去。

参照图2，注入长槽22与连接槽23相交处沿注塑模具2厚度方向开设有加固槽24，加固槽24水平方向的截面呈十字型，利用加固层加固注入长槽22与连接槽23相交处的强度，减少在把注塑好的打气筒把手取出的过程中，由于注入长槽22与连接槽23在长度方向上的改变而导致断裂的情况发生。

工作原理如下：

首先把钢柱放置在钢柱槽21内，其中预放的塑料圈放置在预留槽211内，令下压模具11与注塑模具2闭合；注塑口向注入长槽22处注入熔融的液体塑料，熔融的液体塑料首先接触到导向凸起221的顶壁中心，并在导向凸起221圆弧状的导向下向注入长槽22向两端的连接槽23流去，再经连接槽23流入钢柱槽21，并由钢柱槽21最终流入打气筒把手模槽25，完成最终的注塑；并由气缸把打气筒把手顶出即可；通过注入长槽22和连接槽23的相互配合可令加工件的两端同时进行注塑，提高了挤塑机加工打气筒把手的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。