压剪焊机构的制作方法

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种压剪焊机构。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果，现有的超声波口罩耳带焊接机包括有设备台，还包括有设于设备台的机架、设于机架的绕线机构、用于给移线机构备线的备线机构、载物平台以及若干设于载物平台上方的超声波焊接装置，其通过设有绕线机构和备线机构，将绕线的动作和备线的动作分别分开完成，保证了焊接的稳定，从而实现了口罩耳带焊接的自动化。

这种绕线机构虽然在一定程度上提高了生产效率，但是机构的组成比较复杂，操作人员不容易对焊接机构进行拆卸、更换和安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压剪焊机构，旨在解决现有技术中的焊接机构由于组成比较复杂，导致操作人员难以对焊接机构进行维护和保养的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压剪焊机构，包括第三支架、压紧机构、剪切机构、焊接机构和若干第三弹性件；所述压紧机构、所述剪切机构和所述焊接机构均通过各所述第三弹性件与所述第三支架弹性连接，所述压紧机构与所述第三支架转动连接以用于压紧耳带线，所述剪切机构与所述第三支架转动连接以用于剪切耳带线，所述焊接机构与所述第三支架滑配连接以用于固定耳带线的位置。

可选地，所述压紧机构包括第一连接组件、顶升机构和两个压臂；所述第一连接组件与所述第三支架滑配连接，所述顶升机构与所述第一连接组件固定连接，两个所述压臂均设于所述顶升机构的两旁侧且与所述第三支架转动连接。

可选地，所述第一连接组件包括第一框架、第一轴承和第一连接轴，所述第一框架与所述第三支架滑配连接，所述第一框架与所述顶升机构固定连接，所述框架上开设有第一安装腔，所述第一轴承和所述第一连接轴均设于所述第一安装腔内，所述第一连接轴穿设于所述第一轴承上，所述第一连接轴的两端分别与所述第一框架紧配连接。

可选地，所述压紧机构还包括两个第三连接柱和两个第四连接柱，两个所述压臂上均开设有第四过孔，所述第一框架上开设有第五过孔两个所述第三连接柱分别与两个所述第四过孔紧配连接，两个所述第四连接柱分别与两个所述第四过孔紧配连接，两个所述第三连接柱之间通过第一弹簧弹性连接，两个所述第四连接柱和所述第三支架之间通过第二弹簧弹性连接。

可选地，所述剪切机构包括第二连接组件和两个刀片；所述第二连接组件与所述第三支架滑配连接，两个所述刀片均具有连接段和剪切段，两个所述刀片的连接段均与所述第二连接组件转动连接，两个所述刀片的剪切段均与所述第三支架转动连接。

可选地，所述第二连接组件包括第二框架、第二轴承和第二连接轴，所述第二框架与所述第三支架滑配连接，所述框架上开设有第二安装腔，所述第二轴承和所述第二连接轴均设于所述第二安装腔内，所述第二连接轴穿设于所述第二轴承上，所述第二连接轴的两端分别与所述第二框架紧配连接。

可选地，所述剪切机构还包括两个第五连接柱和两个固定轴，所述第三支架上开设有两个第六过孔，两个所述第五连接柱分别与两个所述第六过孔紧配连接，两个所述固定轴均与两个所述刀片转动连接，两个所述第五连接柱和两个所述固定轴之间通过第三弹簧弹性连接。

可选地，所述焊接机构包括第三连接组件和两个焊接臂；所述第三连接组件与所述第三支架滑配连接，两个所述焊接臂的一端均与所述第三连接组件固定连接，两个所述焊接臂的另一端均与所述第三支架滑配连接。

可选地，所述第三连接组件包括第三框架、第三轴承和第三连接轴，所述第三框架与所述第三支架滑配连接，所述框架上开设有第三安装腔，所述第三轴承和所述第三连接轴均设于所述第三安装腔内，所述第三连接轴穿设于所述第三轴承上，所述第三连接轴的两端分别与所述第三框架紧配连接。

可选地，所述焊接机构还包括两个第六连接柱和第七连接柱，所述第三框架上开设有两个第七过孔和第八过孔，两个所述第六连接柱分别与两个所述第七过孔紧配连接，所述第七连接柱与所述第八过孔紧配连接，两个所述第六连接柱和所述第三支架之间通过第四弹簧弹性连接，所述第七连接柱和所述第三支架之间通过第五弹簧弹性连接。

本实用新型实施例提供的压剪焊机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的压剪焊机构，工作时，首先，将耳带线缠绕在压紧机构的旁侧，此时，启动外部设备的电源，压剪焊机构沿着外部设备的轴心做圆周运动，当压剪焊机构到达加工位置的时候，此时压紧机构和外部设备上设置的第一凸轮接触，第一凸轮将压紧机构顶开，压紧机构在受到外力的情况下逐渐靠近第三支架并将缠绕在压紧机构上的耳带线压紧，然后外部设备上设置的第二凸轮和剪切机构接触，第二凸轮将剪切机构顶开，剪切机构在受到外力的情况下逐渐往相对方向运动并且将耳带线剪断，此时，外部设备上设置的第三凸轮和焊接机构接触，当第三凸轮将焊接机构顶开的时候，焊接机构在受到外力的情况下将耳带线往超声波焊接机的方向推送，此时超声波焊接机和焊接机构将耳带线的位置固定并且对耳带线进行焊接，整个工序通过外部设备设置的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，和压剪焊机构上的压紧机构、剪切机构和焊接机构之间实现巧妙的配合，使得整个设备的机构变得更简单，而且更容易操作，有利于操作人员对绕线机构进行维护和保养，大幅度地降低了外部设备由于停机维修导致生产工作无法进行的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压剪焊机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的压剪焊机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压剪焊机构的压紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压剪焊机构的剪切机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的压剪焊机构的焊接机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

510—第三支架511—第六过孔520—压紧机构

521—第一连接组件522—顶升机构523—压臂

524—第三连接柱525—第四连接柱530—剪切机构

531—第二连接组件532—刀片533—第五连接柱

534—固定轴540—焊接机构541—第三连接组件

542—焊接臂543—第六连接柱544—第七连接柱

551—第一弹簧552—第二弹簧553—第三弹簧

554—第四弹簧555—第五弹簧5211—第一框架

5212—第一轴承5213—第一连接轴5231—第四过孔

5311—第二框架5312—第二轴承5313—第二连接轴

5321—连接段5322—剪切段5411—第三框架

5412—第三轴承5413—第三连接轴52111—第一安装腔

52112—第五过孔53111—第二安装腔54111—第三安装腔

54112—第七过孔54113—第八过孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种压剪焊机构，包括第三支架510、压紧机构520、剪切机构530、焊接机构540和若干第三弹性件；所述压紧机构520、所述剪切机构530和所述焊接机构540均通过各所述第三弹性件与所述第三支架510弹性连接，所述压紧机构520与所述第三支架510转动连接以用于压紧耳带线，所述剪切机构530与所述第三支架510转动连接以用于剪切耳带线，所述焊接机构540与所述第三支架510滑配连接以用于固定耳带线的位置。

具体地，本实用新型的压剪焊机构，工作时，首先，将耳带线缠绕在压紧机构520的旁侧，此时，启动外部设备的电源，压剪焊机构沿着外部设备的轴心做圆周运动，当压剪焊机构到达加工位置的时候，此时压紧机构520和外部设备上设置的第一凸轮接触，第一凸轮将压紧机构520顶开，压紧机构520在受到外力的情况下逐渐靠近第三支架510并将缠绕在压紧机构520上的耳带线压紧，然后外部设备上设置的第二凸轮和剪切机构530接触，第二凸轮将剪切机构530顶开，剪切机构530在受到外力的情况下逐渐往相对方向运动并且将耳带线剪断，此时，外部设备上设置的第三凸轮和焊接机构540接触，当第三凸轮将焊接机构540顶开的时候，焊接机构540在受到外力的情况下将耳带线往超声波焊接机的方向推送，此时超声波焊接机和焊接机构540将耳带线的位置固定并且对耳带线进行焊接，整个工序通过外部设备设置的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，和压剪焊机构上的压紧机构520、剪切机构530和焊接机构540之间实现巧妙的配合，使得整个设备的机构变得更简单，而且更容易操作，有利于操作人员对绕线机构进行维护和保养，大幅度地降低了外部设备由于停机维修导致生产工作无法进行的时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述压紧机构520包括第一连接组件521、顶升机构522和两个压臂523；所述第一连接组件521与所述第三支架510滑配连接，所述顶升机构522与所述第一连接组件521固定连接，两个所述压臂523均设于所述顶升机构522的两旁侧且与所述第三支架510转动连接。具体地，第一连接组件521和第三支架510之前通过第三弹性件连接，使得第一连接组件521始终保持初始状态，当外部设备上设置的第一凸轮将第一连接组件521接触并将第一连接组件521顶开的时候，和第一连接组件521固定连接的顶升机构522也被顶开，此时设置在顶升机构522旁侧的两个压臂523受到顶升机构522的挤压，两个压臂523的连接段5321和第三支架510转动连接，两个压臂523受到顶升机构522的不断挤压，最后两个压臂523的压紧段均和第三支架510实现紧配合，从而实现两个压臂523将耳带线压紧在第三支架510上，进而实现下一步工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一连接组件521包括第一框架5211、第一轴承5212和第一连接轴5213，所述第一框架5211与所述第三支架510滑配连接，所述第一框架5211与所述顶升机构522固定连接，所述框架上开设有第一安装腔52111，所述第一轴承5212和所述第一连接轴5213均设于所述第一安装腔52111内，所述第一连接轴5213穿设于所述第一轴承5212上，所述第一连接轴5213的两端分别与所述第一框架5211紧配连接。具体地，将第一连接轴5213和第一轴承5212经过轴孔配合之后，再将第一连接轴5213和第一轴承5212安装在第一框架5211一端开设的第一安装腔52111内，可以减小第一连接轴5213和第一轴承5212占用的空间，而且第一框架5211上开设的第一安装腔52111给第一连接轴5213和第一轴承5212提供了保护，使得安装在第一安装腔52111内的第一连接轴5213和第一轴承5212不容易被破坏导致设备出现问题，有利于提高整体设备的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述压紧机构520还包括两个第三连接柱524和两个第四连接柱525，两个所述压臂523上均开设有第四过孔5231，所述第一框架5211上开设有第五过孔52112两个所述第三连接柱524分别与两个所述第四过孔5231紧配连接，两个所述第四连接柱525分别与两个所述第四过孔5231紧配连接，两个所述第三连接柱524之间通过第一弹簧551弹性连接，两个所述第四连接柱525和所述第三支架510之间通过第二弹簧552弹性连接。具体地，两个压臂523上均开设有一个第四过孔5231，两个第四过孔5231都可以和第三连接柱524进行轴孔配合，从而使得两个第三连接柱524可以紧密地装配在两个第四过孔5231中，第一框架5211上开设有两个第五过孔52112，两个第五过孔52112都可以和第四连接柱525进行轴孔配合，从而使得两个第四连接柱525可以紧密地装配在两个第五过孔52112中，两个第三连接柱524之间可以通过第一弹簧551连接，两个第四连接柱525和第三支架510之间可以通过第二弹簧552连接，由于有第一弹簧551和第二弹簧552的作用，使得两个压臂523终保持初始状态，当需要耳带线进行夹紧的时候，可以通过顶升机构522对两个压臂523的连接段5321顶紧，从而实现两个压臂523的压紧段对耳带线的顶紧，确保了耳带线始终能够根据使用人员的需要进行调整，而且利用弹簧本身的特性去实现这一步骤，免去了传统设备上设置的电机，使得整体设备的结果更加简单，也减少了整体设备的成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述剪切机构530包括第二连接组件531和两个刀片532；所述第二连接组件531与所述第三支架510滑配连接，两个所述刀片532均具有连接段5321和剪切段5322，两个所述刀片532的连接段5321均与所述第二连接组件531转动连接，两个所述刀片532的剪切段5322均与所述第三支架510转动连接。具体地，当外部设备上设置的第二凸轮将第二连接组件531接触并将第二连接组件531顶开的时候，和第二连接组件531转动连接的两个刀片532逐渐靠近，当两个刀片532受到第二连接组件531的不断挤压的时候，两个刀片532之间形成剪切力对而带线进行剪切，此时耳带线被剪断，进而实现下一步工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述第二连接组件531包括第二框架53111、第二轴承5312和第二连接轴5313，所述第二框架53111与所述第三支架510滑配连接，所述框架上开设有第二安装腔53111，所述第二轴承5312和所述第二连接轴5313均设于所述第二安装腔53111内，所述第二连接轴5313穿设于所述第二轴承5312上，所述第二连接轴5313的两端分别与所述第二框架53111紧配连接。具体地，将第二连接轴5313和第二轴承5312经过轴孔配合之后，再将第二连接轴5313和第二轴承5312安装在第二框架53111二端开设的第二安装腔53111内，可以减小第二连接轴5313和第二轴承5312占用的空间，而且第二框架53111上开设的第二安装腔53111给第二连接轴5313和第二轴承5312提供了保护，使得安装在第二安装腔53111内的第二连接轴5313和第二轴承5312不容易被破坏导致设备出现问题，有利于提高整体设备的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述剪切机构530还包括两个第五连接柱533和两个固定轴534，所述第三支架510上开设有两个第六过孔511，两个所述第五连接柱533分别与两个所述第六过孔511紧配连接，两个所述固定轴534均与两个所述刀片532转动连接，两个所述第五连接柱533和两个所述固定轴534之间通过第三弹簧553弹性连接。具体地，第三支架510上开设有两个第六过孔511，两个第六过孔511均可以和两个第五连接柱533进行轴孔配合，从而使得两个第五连接柱533可以紧密地装配在第三支架510上，在第三支架510上还设置有两个固定轴534，两个固定轴534分别和两个刀片532转动连接，两个第五连接柱533和两个固定轴534之间可以通过第三弹簧553连接，由于有第三弹簧553的作用，当需要对耳带线进行剪切的时候，由两个第五连接柱533和两个固定轴534带动的两个刀片532会实现剪切作用，确保了使用人员对剪切时间的可调控性，而且利用第三弹簧553本身的特性去实现这一步骤，免去了传统设备上设置的电机，使得整体设备的结果更加简单，也减少了整体设备的成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、5所示，所述焊接机构540包括第三连接组件541和两个焊接臂542；所述第三连接组件541与所述第三支架510滑配连接，两个所述焊接臂542的一端均与所述第三连接组件541固定连接，两个所述焊接臂542的另一端均与所述第三支架510滑配连接。具体地，当外部设备上设置的第三凸轮将第三连接组件541接触并将第三连接组件541顶开的时候，和第三连接组件541固定连接的两个焊接臂542也被顶开，此时设置在第三连接组件541顶部的两个焊接臂542受到挤压作用，两个焊接臂542的另一端逐渐向第三支架510顶部靠近，从而实现两个两个焊接臂542的另一端将耳带线顶至第三支架510上，此时外部设备的超声波焊接机和两个焊接臂542接触实现对耳带线的焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、5所示，所述第三连接组件541包括第三框架5411、第三轴承5412和第三连接轴5413，所述第三框架5411与所述第三支架510滑配连接，所述框架上开设有第三安装腔54111，所述第三轴承5412和所述第三连接轴5413均设于所述第三安装腔54111内，所述第三连接轴5413穿设于所述第三轴承5412上，所述第三连接轴5413的两端分别与所述第三框架5411紧配连接。具体地，将第三连接轴5413和第三轴承5412经过轴孔配合之后，再将第三连接轴5413和第三轴承5412安装在第三框架5411三端开设的第三安装腔54111内，可以减小第三连接轴5413和第三轴承5412占用的空间，而且第三框架5411上开设的第三安装腔54111给第三连接轴5413和第三轴承5412提供了保护，使得安装在第三安装腔54111内的第三连接轴5413和第三轴承5412不容易被破坏导致设备出现问题，有利于提高整体设备的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、5所示，所述焊接机构540还包括两个第六连接柱543和第七连接柱544，所述第三框架5411上开设有两个第七过孔54112和第八过孔54113，两个所述第六连接柱543分别与两个所述第七过孔54112紧配连接，所述第七连接柱544与所述第八过孔54113紧配连接，两个所述第六连接柱543和所述第三支架510之间通过第四弹簧554弹性连接，所述第七连接柱544和所述第三支架510之间通过第五弹簧555弹性连接。具体地，第三框架5411开设有两个第七过孔54112和一个第八过孔54113，两个第七过孔54112都可以和两个第六连接柱543进行轴孔配合，使得两个第六连接柱543可以紧密地装配在两个第七过孔54112中，而且第八过孔54113可以和第七连接柱544进行轴孔配合，使得第七连接柱544可以紧密地装配在第八过孔54113中，两个第六连接柱543和第三支架510之间可以通过第四弹簧554连接，第七连接柱544和第三支架510之间可以通过第五弹簧555连接，由于有第四弹簧554和第五弹簧555的作用，使得两个焊接臂542终保持初始状态，当需要耳带线进行夹紧的时候，可以通过两个焊接臂542对耳带线的顶紧，确保了耳带线始终能够根据使用人员的需要进行调整，而且利用弹簧本身的特性去实现这一步骤，免去了传统设备上设置的电机，使得整体设备的结果更加简单，也减少了整体设备的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。