导向环压接装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体为导向环压接装置。

背景技术：

有压接导向环的工序中，首先把金属套件放进固定工装中，再把导向环放在金属套件上，然后启动压力机，把导向环压入管壳中，起到固定套筒的作用，存在以下问题：

1、现有压接方式可能导致导向环压偏，导致导向环脱落或者压接不到位。

2、现有压接方式施加压力把控不严，可能压坏导向环。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了导向环压接装置，解决了导向环压接装置防止导向环被压偏及压坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导向环压接装置，包括底模块，所述底模块上方设置有中模块，所述中模块上方设置有顶模块，所述底模块与中模块之间四角位置均设置有下连接块，所述中模块与顶模块之间四角位置均设置有上连接块，所述底模块顶端固定设置有定位柱，所述中模块内部贯穿设置有放置孔，所述中模块一侧设置有夹持件，所述顶模块底端设置有容纳孔，所述上连接块内部顶模块底端固定设置有上凸块，所述上连接块内部顶模块与中模块之间设置有上弹簧，所述上连接块内部中模块顶端设置有上凹槽，所述下连接块内部中模块底端固定设置有下凸块，所述下连接块内部底模块与中模块之间设置有下弹簧，所述下连接块内部底模块顶端设置有下凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底模块、中模块及顶模块形状均为方形块，所述底模块、中模块及顶模块尺寸大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱形状为圆柱形，所述定位柱尺寸大小与导向环尺寸大小相适配，所述定位柱数量为若干，所述定位柱在底模块底端呈菱形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置孔形状为圆形孔，所述放置孔尺寸大小与安装组件的尺寸大小相适配，所述放置孔位置与定位柱一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳孔形状为圆形孔，所述容纳孔尺寸大小与安装组件的尺寸大小相适配，所述容纳孔位置与放置孔一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上连接块与下连接块相同，所述上连接块与下连接块数量均为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凸块与上凹槽形状均为方形环，所述上凸块尺寸大小与上凹槽尺寸大小相适配，所述上弹簧顶端与顶模块底端固定连接，所述上弹簧底端与中模块顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下凸块与下凹槽形状均为方形环，所述下凸块尺寸大小与下凹槽尺寸大小相适配，所述下弹簧顶端与中模块底端固定连接，所述下弹簧底端与底模块顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了导向环压接装置，具备以下有益效果：

1、该导向环压接装置，通过设置容纳孔、放置孔、上连接块及下连接块，装置在工作时首先将加热后的导向环放置定位柱上，然后将安装组件穿过放置孔，随着顶模块靠近中模块安装组件会伸入容纳孔，使安装组件保持竖直并对准定位柱，上连接块及下连接块的凸块与凹槽设置使压力装置对顶模块施力时，顶模块先靠近中模块再使中模块与底模块的距离减小，此过程中三个模块之间保持在同一竖直方向不会有偏移，安装组件及模块竖直方向均不会偏移使导向环的压接不会压偏。

2、该导向环压接装置，通过设置下连接块、上弹簧及下弹簧，装置在未工作时下弹簧使中模块与底模块撑开一段距离，装置工作时中模块在靠近底模块过程中，下凸块始终一部分位于下凹槽内，中模块与底模块竖直方向不会发生偏移，待下凸块接触到下凹槽底部时中模块与底模块的距离不可再被压缩，此时也提醒对导向环施加的力达到极限，应该停止施力装置。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型上连接块内部结构示意图；

图3为本实用新型下连接块内部结构示意图；

图4为本实用新型顶模块底端结构示意图。

图中：1、底模块；2、下连接块；3、中模块；4、上连接块；5、顶模块；6、放置孔；7、夹持件；8、定位柱；9、上凸块；10、上弹簧；11、上凹槽；12、下凸块；13、下弹簧；14、下凹槽；15、容纳孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：导向环压接装置，包括底模块1，底模块1上方设置有中模块3，中模块3上方设置有顶模块5，底模块1与中模块3之间四角位置均设置有下连接块2，中模块3与顶模块5之间四角位置均设置有上连接块4，底模块1顶端固定设置有定位柱8，中模块3内部贯穿设置有放置孔6，中模块3一侧设置有夹持件7，顶模块5底端设置有容纳孔15，上连接块4内部顶模块5底端固定设置有上凸块9，上连接块4内部顶模块5与中模块3之间设置有上弹簧10，上连接块4内部中模块3顶端设置有上凹槽11，下连接块2内部中模块3底端固定设置有下凸块12，下连接块2内部底模块1与中模块3之间设置有下弹簧13，下连接块2内部底模块1顶端设置有下凹槽14，本装置具有防止导向环被压偏及压坏的功能。

本实施例中，底模块1、中模块3及顶模块5形状均为方形块，底模块1、中模块3及顶模块5尺寸大小相同，三个模块在竖直方向上完全重合，定位柱8形状为圆柱形，定位柱8尺寸大小与导向环尺寸大小相适配，定位柱8数量为若干，定位柱8在底模块1底端呈菱形阵列排布，导向环放置在定位柱8上，放置孔6形状为圆形孔，放置孔6尺寸大小与安装组件的尺寸大小相适配，放置孔6位置与定位柱8一一对应，穿过放置孔6，容纳孔15形状为圆形孔，容纳孔15尺寸大小与安装组件的尺寸大小相适配，容纳孔15位置与放置孔6一一对应，顶模块5靠近中模块3时安装组件顶端伸入容纳孔15使安装组件竖直方向不会在偏移，上连接块4与下连接块2相同，上连接块4与下连接块2数量均为四个，上连接块4与下连接块2使三个模块在竖直方向上保持一致不会偏移，上凸块9与上凹槽11形状均为方形环，上凸块9尺寸大小与上凹槽11尺寸大小相适配，上弹簧10顶端与顶模块5底端固定连接，上弹簧10底端与中模块3顶端固定连接，上弹簧10是装置未使用时顶模块5与中模块3之间撑开一段距离，下凸块12与下凹槽14形状均为方形环，下凸块12尺寸大小与下凹槽14尺寸大小相适配，下弹簧13顶端与中模块3底端固定连接，下弹簧13底端与底模块1顶端固定连接，下弹簧13是装置未使用时底模块1与中模块3之间撑开一段距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置在工作时首先将加热后的导向环放置定位柱8上，然后将安装组件穿过放置孔6，随着顶模块5靠近中模块3安装组件会伸入容纳孔15，使安装组件保持竖直并对准定位柱8，上连接块4及下连接块2的凸块与凹槽设置使压力装置对顶模块5施力时，顶模块5先靠近中模块3再使中模块3与底模块1的距离减小，此过程中三个模块之间保持在同一竖直方向不会有偏移，安装组件及模块竖直方向均不会偏移使导向环的压接不会压偏，装置在未工作时下弹簧13使中模块3与底模块1撑开一段距离，装置工作时中模块3在靠近底模块1过程中，下凸块12始终一部分位于下凹槽14内，中模块3与底模块1竖直方向不会发生偏移，待下凸块12接触到下凹槽14底部时中模块3与底模块1的距离不可再被压缩，此时也提醒对导向环施加的力达到极限，应该停止施力装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。