一种可快速更换规格的挤出模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种可快速更换规格的挤出模具结构。

背景技术：

塑料应用非常广泛，塑料的应用在管材、地板、家具、电器、医疗器械、生活用品中处处可见。随着我国经济持续平稳的发展，市场对塑料制品的需求也呈现稳步的上升态势。

塑料管材作为塑料制品中使用量庞大的一类产品，常见的塑料管材生产设备为单、双螺杆管材挤出机，挤出机的组成包含料筒、机头、定径、冷却、牵引、切割等部分，口模和芯棒是机头最重要的组成部分，口模通常决定了挤出管材的外径尺寸，而芯棒和口模搭配则决定了管材的壁厚范围。在生产不同规格管材产品时，通常需要更换整个口模、芯棒，该过程具有员工操作强度大，耗时长，危险性较高，设备产能损失大等缺点。

授权公告号为cn202753388u的一种在线转换管材厚度的挤出模具包括芯棒、转接头和口模，芯棒的外形呈圆锥状，芯棒前端面的中心设有螺栓孔，转接头一端为平直面，另一端设有外螺纹接头，外螺纹接头与芯棒上的螺栓孔相配合，口模为中空的圆柱形结构，所述的转接头有多种外径尺寸结构。

上述模具结构能够在线更换芯棒尺寸，当仍存在不足之处：针对生产的管材外径需要调整时不能满足或需要更换整个口模，操作不便捷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可快速更换规格的挤出模具结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高挤出模具规格更换时的操作便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可快速更换规格的挤出模具结构，包括口模和后芯棒，所述后芯棒的前端可拆卸连接有前芯棒，其特征在于，所述口模包括沿轴向可拆卸连接的前模块和后模块，所述前模块和后模块均呈筒状，该前模块与前芯棒之间形成供管材挤出成型的环形通道。

口模用于限定挤出管件外缘的轮廓尺寸，后芯棒设于口模的内腔可将注塑流体均匀分流，通过更换前芯棒可改变挤出管件的内缘尺寸。通过设置口模包括可拆卸连接的前模块和后模块，使前模块与前芯棒之间形成环形通道，这样当需要调整管材的外径尺寸时只需将尺寸更小的前模块拆下更换不同口径的前模块即可，操作更加便捷省力。

在上述的可快速更换规格的挤出模具结构中，所述前芯棒的后端与后芯棒相螺接且前芯棒的前端伸出所述前模块，该前芯棒的前端具有旋拧条。通过设置前芯棒的后端与后芯棒螺接配合并在前芯棒的前端设置旋拧条，这样在拆卸或安装前芯棒时可通过如扳手等工具与旋拧条配合从而自模具外侧便捷地控制前芯棒转动，从而进一步提高更换的便捷性。

在上述的可快速更换规格的挤出模具结构中，所述前模块和后模块上均具有沿前后方向延伸的安装孔，螺钉通过所述安装孔将前模块和后模块连接。通过在前模块和后模块上设置前后延伸的安装孔，这样可通过螺钉与安装孔配合实现对前模块和后模块的连接，连接可靠且拆卸便捷。

在上述的可快速更换规格的挤出模具结构中，所述后芯棒呈前小后大的锥状，所述前芯棒的后端具有锥状的过渡段，所述过渡段与后芯棒的表面平滑过渡。针对产品管径较小的前芯棒，通过设置后芯棒呈前小后大的锥状，并在前芯棒的后端设置锥状的过渡段与后芯棒的表面平滑过渡，这样可减小前芯棒对注塑流体造成的阻力，保证注塑流体能顺畅进入环形通道。

在上述的可快速更换规格的挤出模具结构中，所述后模块的内缘面呈与所述后芯棒的形状相适应的锥面状，所述前模块后端的内缘面呈扩口状且与后模块的内缘面平滑过渡。通过设置后模块的内缘面呈锥面状且与后芯棒的形状相适应，并使前模块后端的内缘面呈扩口状与后模块的内缘面平滑过渡，这样可减小前模块对注塑流体造成的阻力，进一步保证注塑流体能顺畅进入环形通道。

在上述的可快速更换规格的挤出模具结构中，所述过渡段的最大直径尺寸小于所述前模块内缘的最小直径尺寸。通过设置过渡段的最大直径尺寸小于前模块的最小直径尺寸，这样在独自更换前芯棒时不会受到前模块的限制，保证更换顺畅便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本可快速更换规格的挤出模具结构通过设置口模包括可拆卸连接的前模块和后模块，使前模块与前芯棒之间形成环形通道，这样当需要调整管材的外径尺寸时只需将尺寸更小的前模块拆下更换不同口径的前模块即可，操作更加便捷省力。

附图说明

图1是实施例一去螺钉后的立体结构示意图。

图2是实施例一的剖面结构示意图。

图3是实施例二隐去螺钉后的剖面结构示意图。

图4是实施例二隐去螺钉后的爆炸结构示意图。

图中，1、口模；11、前模块；12、后模块；

2、后芯棒；

3、前芯棒；31、旋拧条；32、过渡段；

4、环形通道；5、安装孔；6、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本可快速更换规格的挤出模具结构包括口模1和后芯棒2，后芯棒2的前端可拆卸连接有前芯棒3，口模1包括沿轴向可拆卸连接的前模块11和后模块12，前模块11和后模块12均呈筒状，前模块11与前芯棒3之间形成供管材挤出成型的环形通道4。口模1用于限定挤出管件外缘的轮廓尺寸，后芯棒2设于口模1的内腔可将注塑流体均匀分流，通过更换前芯棒3可改变挤出管件的内缘尺寸。通过设置口模1包括可拆卸连接的前模块11和后模块12，使前模块11与前芯棒3之间形成环形通道4，这样当需要调整管材的外径尺寸时只需将尺寸更小的前模块11拆下更换不同口径的前模块11即可，操作更加便捷省力。进一步来讲，前芯棒3的后端与后芯棒2相螺接且前芯棒3的前端伸出前模块11，前芯棒3的前端具有旋拧条31。通过设置前芯棒3的后端与后芯棒2螺接配合并在前芯棒3的前端设置旋拧条31，这样在拆卸或安装前芯棒3时可通过如扳手等工具与旋拧条31配合从而自模具外侧便捷地控制前芯棒3转动，从而进一步提高更换的便捷性。前模块11和后模块12上各具有四个沿前后方向延伸的安装孔5，安装孔5沿前模块11和后模块12的周向均匀布置，螺钉6通过安装孔5将前模块11和后模块12连接。通过在前模块11和后模块12上设置前后延伸的安装孔5，这样可通过螺钉6与安装孔5配合实现对前模块11和后模块12的连接，连接可靠且拆卸便捷。后芯棒2呈前小后大的锥状，后模块12的内缘面呈与后芯棒2的形状相适应的锥面状，本实施例针对外径较大且内径也较大的管件产品，前芯棒3基本呈直柱状，前模块11的内侧壁也基本呈直柱面。

实施例二：

如图3、图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：后芯棒2呈前小后大的锥状，前芯棒3的后端具有锥状的过渡段32，过渡段32与后芯棒2的表面平滑过渡。针对产品管径较小的前芯棒3，通过设置后芯棒2呈前小后大的锥状，并在前芯棒3的后端设置锥状的过渡段32与后芯棒2的表面平滑过渡，这样可减小前芯棒3对注塑流体造成的阻力，保证注塑流体能顺畅进入环形通道4。后模块12的内缘面呈与后芯棒2的形状相适应的锥面状，前模块11后端的内缘面呈扩口状且与后模块12的内缘面平滑过渡。通过设置后模块12的内缘面呈锥面状且与后芯棒2的形状相适应，并使前模块11后端的内缘面呈扩口状与后模块12的内缘面平滑过渡，这样可减小前模块11对注塑流体造成的阻力，进一步保证注塑流体能顺畅进入环形通道4。作为优选，过渡段32的最大直径尺寸小于前模块11内缘的最小直径尺寸。通过设置过渡段32的最大直径尺寸小于前模块11的最小直径尺寸，这样在独自更换前芯棒3时不会受到前模块11的限制，保证更换顺畅便捷。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。