一种一体化立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种一体化立式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而后充满模具型腔。

现有立式注塑机结构复杂，若模具高度不同时无法快速完成注射处高度的调整，注塑完成后的成型时间也较长，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种一体化立式注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化立式注塑机，包括底座，所述底座内壁顶部两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿底座竖直固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆之间活动贯穿安装有挡板，所述挡板底部两侧均固定连接有与蜗杆螺纹套接的套管，所述挡板顶部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆上活动套接有滑管，两个所述滑管之间固定连接有注塑机本体，两个所述限位杆顶部水平固定连接有同一个顶板，所述顶板与注塑机本体之间竖直固定连接有电动推杆，所述蜗杆顶端与顶板底部转动连接，所述挡板于注塑机本体下方开设有开口，所述底座上活动嵌设有模具定位座，所述模具定位座位于开口下方。

优选的，所述底座内部安装有冷却液存储仓，所述冷却液存储仓顶部活动连接有蛇形散热管，所述蛇形散热管与冷却液存储仓之间固定连接有两个伸缩杆，所述冷却液存储仓顶部固定连接有换液泵，所述换液泵与蛇形散热管之间固定连通有输送软管。

优选的，所述模具定位座两侧均固定连接有插杆，所述底座上竖直开设有与插杆相匹配的插孔。

优选的，两个所述滑管相对的一侧均水平贯穿安装有压紧螺栓。

优选的，所述驱动电机外表面套设有透明护罩。

优选的，所述冷却液存储仓底部嵌设有多个防滑条，且防滑条由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置电动推杆能根据不同高度规格的模具调整注塑机注塑的高度，方便完成不同工件的加工成型，调节过程稳定方便。

2、本实用新型通过设置换液泵能对冷却液存储仓和蛇形散热管内的冷却液进行循环，当模具内部充满后，让蛇形散热管贴合模具定位座，加快模具的降温，提高定型效率。

综上，本实用新型通过设置电动推杆能根据不同高度规格的模具调整注塑机注塑的高度，方便完成不同工件的加工成型，调节过程稳定方便，换液泵能对冷却液存储仓和蛇形散热管内的冷却液进行循环，当模具内部充满后，让蛇形散热管贴合模具定位座，加快模具的降温，提高定型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化立式注塑机的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体化立式注塑机的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体化立式注塑机的a处放大图。

图中：1底座、2驱动电机、3输送软管、4蜗杆、5挡板、6套管、7限位杆、8滑管、9注塑机本体、10顶板、11电动推杆、12开口、13模具定位座、14冷却液存储仓、15蛇形散热管、16伸缩杆、17换液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种一体化立式注塑机，包括底座1，底座1内壁顶部两侧均固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴贯穿底座1竖直固定连接有蜗杆4，两个蜗杆4之间活动贯穿安装有挡板5，挡板5底部两侧均固定连接有与蜗杆4螺纹套接的套管6，挡板5顶部两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7上活动套接有滑管8，两个滑管8之间固定连接有注塑机本体9，两个限位杆7顶部水平固定连接有同一个顶板10，顶板10与注塑机本体9之间竖直固定连接有电动推杆11，蜗杆4顶端与顶板10底部转动连接，挡板5于注塑机本体9下方开设有开口12，底座1上活动嵌设有模具定位座13，模具定位座13位于开口12下方。

其中，模具定位座13两侧均固定连接有插杆，底座1上竖直开设有与插杆相匹配的插孔。

其中，两个滑管8相对的一侧均水平贯穿安装有压紧螺栓。

其中，驱动电机2外表面套设有透明护罩。

其中，冷却液存储仓14底部嵌设有多个防滑条，且防滑条由橡胶材料制成。

使用时，将模具固定放置在模具定位座13中，然后打开驱动电机2，让驱动电机2带动蜗杆4转动从而升降挡板5，再控制电动推杆11根据不同高度规格的模具调整注塑机本体9的位置，对注塑的高度进行调整，方便完成不同工件的加工成型，两边限位杆7能保证调节过程的稳定，使用起来方便。

实施例二：

参照图2-3，一种一体化立式注塑机，包括底座1，底座1内壁顶部两侧均固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴贯穿底座1竖直固定连接有蜗杆4，两个蜗杆4之间活动贯穿安装有挡板5，挡板5底部两侧均固定连接有与蜗杆4螺纹套接的套管6，挡板5顶部两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7上活动套接有滑管8，两个滑管8之间固定连接有注塑机本体9，两个限位杆7顶部水平固定连接有同一个顶板10，顶板10与注塑机本体9之间竖直固定连接有电动推杆11，蜗杆4顶端与顶板10底部转动连接，挡板5于注塑机本体9下方开设有开口12，底座1上活动嵌设有模具定位座13，模具定位座13位于开口12下方。

其中，底座1内部安装有冷却液存储仓14，冷却液存储仓14顶部活动连接有蛇形散热管15，蛇形散热管15与冷却液存储仓14之间固定连接有两个伸缩杆16，冷却液存储仓14顶部固定连接有换液泵17，换液泵17与蛇形散热管15之间固定连通有输送软管3。

其中，模具定位座13两侧均固定连接有插杆，底座1上竖直开设有与插杆相匹配的插孔。

其中，两个滑管8相对的一侧均水平贯穿安装有压紧螺栓。

其中，驱动电机2外表面套设有透明护罩。

其中，冷却液存储仓14底部嵌设有多个防滑条，且防滑条由橡胶材料制成。

使用时，将模具固定放置在模具定位座13中，然后打开驱动电机2，让驱动电机2带动蜗杆4转动从而升降挡板5，再控制电动推杆11根据不同高度规格的模具调整注塑机本体9的位置，对注塑的高度进行调整，方便完成不同工件的加工成型，两边限位杆7能保证调节过程的稳定，使用起来方便。

设置换液泵17能对冷却液存储仓14和蛇形散热管15内的冷却液进行循环，当模具内部充满后，让蛇形散热管15贴合模具定位座13，加快模具的降温，提高定型效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。