一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，现有技术中，注塑模具在使用过程中，常常会出现脱料不够彻底，不易把冷却成型的成型品从模具中取出，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，使得的残次品的数量大大的增加，造成资源的浪费，同时也降低了产品的质量和生产效率，为此，我们提出一种便于脱料的注塑模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱料的注塑模具，解决了注塑模具使用过程中常常会出现脱料不够彻底，不易把冷却成型的成型品从模具中取出，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，使得的残次品的数量大大的增加，降低了产品的质量和生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，下模板的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上开设有固定槽，固定槽内设有推板，推板与固定槽的内壁滑动密封配合，下模板的顶部开设有两个导向槽，模槽位于两个导向槽之间，两个导向槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔均与固定槽相连通，推板的两侧均固定安装有活动板，两个活动板相互远离的一侧分别贯穿相对应的连接孔，两个活动板的底部均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧分别位于相对应的导向槽内，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有上模板，上模板上固定安装有进料管，进料管的顶端延伸至上模板外并固定安装有输料软管，上模板的底部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内，两个导向杆的底端分别与相对应活动板的顶部相接触，上模板的底部固定安装有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端均固定安装在底座的顶部。

优选的，两个导向槽的底部内壁上均固定安装有减震垫，两个第一弹簧的底端分别固定安装在减震垫的顶部。

优选的，两个连接孔内均固定安装有第一滑杆，两个活动板分别滑动套设在相对应的第一滑杆上。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个第二滑杆，上模板滑动套设在两个第二滑杆上，两个第二弹簧分别套设在相对应的第二滑杆上，两个第二滑杆的顶端均固定安装有挡板。

优选的，两个活动板相互远离的一侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应导向槽的一侧内壁滚动接触。

优选的，所述横板的顶部开设有第一通孔和第二通孔，伸缩杆的底端贯穿第一通孔，输料软管的顶端贯穿第二通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于脱料的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种便于脱料的注塑模具，通过启动气缸工作，伸缩杆带动上模板和两个导向杆向下移动，两个第二弹簧受压缩变形产生弹力，两个导向杆分别插入相对应的导向槽内，两个导向杆分别推动相对应的活动板下滑，两个活动板带动推板向下滑动，活动板带动滚珠滚动，利用滚珠在相对应导向槽的内壁上滚动，可减少活动板滑动时的摩擦阻力，使得两个活动板滑动时更加顺畅，两个第一弹簧受到压缩变形产生弹力，当上模板向下移动至与下模板的顶部向压合时，停止气缸工作，利用两个第一弹簧和两个第二弹簧的弹力，对上模板与下模板压合时产生的冲击力进行缓冲减震，大大的降低了上模板与下模板压合时受到冲击力而损坏，延长了上模板与下模板的使用寿命，把适量的原料通过输料软管和进料管注入模槽内进行注塑成型。

(2)、该一种便于脱料的注塑模具，通过启动气缸复位工作，伸缩杆带动上模板和两个导向杆向上移动回至原位，两个导向杆移出相对应的导向槽外，两个第二弹簧复位，在两个第一弹簧的弹力作用下，推动两个活动板和推板向上移动，推板推动模槽内注塑完成的成型品向模槽外的方向移动，利用推板可推动成型品进行脱模，避免成型品粘粘在模槽的内壁上，方便工作人员把成型品从模槽内取出，不易造成成型品损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、下模板；3、模槽；4、固定槽；5、推板；6、导向槽；7、连接孔；8、活动板；9、第一弹簧；10、竖板；11、横板；12、气缸；13、伸缩杆；14、上模板；15、进料管；16、输料软管；17、导向杆；18、第二弹簧；19、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模板2，下模板2的顶部开设有模槽3，模槽3的底部内壁上开设有固定槽4，固定槽4内设有推板5，推板5与固定槽4的内壁滑动密封配合，下模板2的顶部开设有两个导向槽6，模槽3位于两个导向槽6之间，两个导向槽6相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔7，两个连接孔7均与固定槽4相连通，推板5的两侧均固定安装有活动板8，两个活动板8相互远离的一侧分别贯穿相对应的连接孔7，两个活动板8的底部均固定安装有第一弹簧9，两个第一弹簧9分别位于相对应的导向槽6内，底座1的顶部固定安装有两个竖板10，两个竖板10的顶部固定安装有同一个横板11，横板11的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底端固定安装有上模板14，上模板14上固定安装有进料管15，进料管15的顶端延伸至上模板14外并固定安装有输料软管16，上模板14的底部固定安装有两个导向杆17，两个导向杆17分别滑动安装在相对应的导向槽6内，两个导向杆17的底端分别与相对应活动板8的顶部相接触，上模板14的底部固定安装有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18的底端均固定安装在底座1的顶部。

两个导向槽6的底部内壁上均固定安装有减震垫19，两个第一弹簧9的底端分别固定安装在减震垫19的顶部，两个连接孔7内均固定安装有第一滑杆，两个活动板8分别滑动套设在相对应的第一滑杆上，底座1的顶部固定安装有两个第二滑杆，上模板14滑动套设在两个第二滑杆上，两个第二弹簧18分别套设在相对应的第二滑杆上，两个第二滑杆的顶端均固定安装有挡板，两个活动板8相互远离的一侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应导向槽6的一侧内壁滚动接触，横板11的顶部开设有第一通孔和第二通孔，伸缩杆13的底端贯穿第一通孔，输料软管16的顶端贯穿第二通孔。

使用时，底座1上安装有控制开关和电源线，气缸12、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关控制气缸12的启停和复位工作，输料软管16与外接输料泵固定连接，启动气缸12工作，伸缩杆13带动上模板14和两个导向杆17向下移动，上模板14沿着两个第二导向杆竖直下滑，两个第二弹簧18受到压缩变形产生弹力，两个导向杆17分别插入相对应的导向槽6内，两个导向杆17分别推动相对应的活动板8下滑，两个活动板8带动推板5向下滑动，两个活动板8带动相对应的滚珠滚动，利用两个滚珠在相对应导向槽6的内壁上滚动，可减少活动板8滑动时的摩擦阻力，使得两个活动板8滑动时更加顺畅，两个第一弹簧9受到压缩变形产生弹力，当上模板14向下移动至与下模板2的顶部向压合时，停止气缸12工作，利用两个第一弹簧9和两个第二弹簧18的弹力，对上模板14与下模板2压合时产生的冲击力进行缓冲减震，大大的降低了上模板14与下模板2压合时受到冲击力而损坏，延长了上模板14与下模板的使用寿命，然后把适量的原料通过输料软管16和进料管15注入模槽3内进行注塑，注塑成型后，启动气缸12复位工作，伸缩杆13带动上模板14和两个导向杆17向上移动回至原位，两个导向杆17移出相对应的导向槽6外，两个第二弹簧18复位，在两个第一弹簧9的弹力作用下，推动两个活动板8和推板5向上移动，推板5推动模槽3内注塑成型的成型品向上移动，利用推板5可推动成型品进行脱模，避免成型品粘粘在模槽3的内壁上，方便工作人员把成型品从模槽3内取出，不易造成成型品损坏，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种便于脱料的注塑模具，启动气缸12工作，伸缩杆13带动上模板14和两个导向杆17向下移动，两个第二弹簧18受压缩变形产生弹力，两个导向杆17分别插入相对应的导向槽6内，两个导向杆17分别推动相对应的活动板8下滑，两个活动板8带动推板5向下滑动，活动板8带动滚珠滚动，利用滚珠在相对应导向槽6的内壁上滚动，可减少活动板8滑动时的摩擦阻力，使得两个活动板8滑动时更加顺畅，两个第一弹簧9受到压缩变形产生弹力，当上模板14向下移动至与下模板2的顶部向压合时，停止气缸12工作，利用两个第一弹簧9和两个第二弹簧18的弹力，对上模板14与下模板2压合时产生的冲击力进行缓冲减震，大大的降低了上模板14与下模板2压合时受到冲击力而损坏，延长了上模板14与下模板的使用寿命，把适量的原料通过输料软管16和进料管15注入模槽3内，注塑成型后，启动气缸12复位工作，伸缩杆13带动上模板14和两个导向杆17向上移动回至原位，两个导向杆17移出相对应的导向槽6外，两个第二弹簧18复位，在两个第一弹簧9的弹力作用下，推动两个活动板8和推板5向上移动，推板5推动模槽3内注塑完成的成型品向模槽3外的方向移动，利用推板5可推动成型品进行脱模，避免成型品粘粘在模槽3的内壁上，方便工作人员把成型品从模槽3内取出，不易造成成型品损坏，本实用新型设计合理，实用性好，操作简单，能够对合模时产生的冲击力进行有效的缓冲减震，提高下模板2和上模板14的使用寿命，能够对注塑成型的成型品进行脱模，方便把成型品取出，不易造成成型品损坏，提高了生产质量和效率。