一种气囊保压装置的制作方法

本实用新型属于医疗设备技术领域，具体涉及一种气囊保压装置。

背景技术：

cipp管道不开挖修复技术在当前管道更新工程中应用非常广泛，其具体原理为：一条无纺布内衬管，外层涂有聚合物涂层(pu或pe)，首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道，从而实现管道修复。

目前在树脂材料进行固化过程中，需要用到气囊作为支撑管道压力的工具，直至树脂材料完全固化，再将气囊撤出。现有的气囊结构存在压力无法适应不同管径和类型的管道且压力不稳定的特点，而且充气压力无法控制,影响树脂材料固化效果。

因此，现有的技术方案中存在气囊结构无法适应各种不同管径和类型的管道且压力不稳定的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在气囊结构无法适应各种不同管径和类型的管道且压力不稳定影响树脂材料固化效果的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种气囊保压装置，包括气囊本体和气嘴，所述气囊本体为梭形,包括中间的封堵区和两侧的两个支撑区,所述气嘴设置在其中一个所述支撑区的端头,

所述封堵区的外侧面设有耐磨软胶层,各所述支撑区上环绕圆周设有若干个支撑筋条,所述支撑筋条内设有压力检测芯片,

还包括压力控制器和压力表,所述压力检测芯片、所述压力表分别与所述压力控制器电性连接。

优选的，所述支撑筋条包括防刺穿基体层和若干个凸出于所述防刺穿基体层外表面的柱状凸起,所述压力检测芯片内置于所述柱状凸起内。

优选的，所述防刺穿基体层自内圈向外周间隔设置,每个所述防刺穿基体层上的所述柱状凸起的高度相同。

优选的，每个所述防刺穿基体层上的所述柱状凸起的个数为3个,所述压力检测芯片设置于靠近所述柱状凸起外壁的一侧。

优选的，任意相邻两个所述防刺穿基体层上的所述柱状凸起沿自内向外的长度方向间隔错位设置。

优选的，所述柱状凸起的高度相同。

优选的，所述封堵区的长度大于两端的两个所述支撑区的长度之和的两倍。

优选的，所述气嘴连接充气管,所述气嘴内设有气流量控制阀。

本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型，结构简单，功能独特，梭形的气囊结构放入管道内,而且在进行支撑管道压力的操作时,中间的封堵区能够有效地与管道内壁紧密贴合,两侧的两个支撑区有效监测气囊的压力,操作人员在能够时刻掌握内置于管道中的气囊的压力情况,实现最优压力下的支撑,利于树脂材料固化均匀,固化效果好,提高管道修复质量,具有很高的实用效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑区的剖视图。

图3为图1中a处的放大图。

附图中标记如下：10-气囊本体，11-封堵区，12-支撑区，13-支撑筋条131-防刺穿基体层，132-柱状凸起，14-压力检测芯片，20-气嘴，21-充气管,30-压力控制器，40气压表。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1、图2所示，本实用新型提供的一种气囊保压装置,包括气囊本体10和气嘴20，气囊本体10为梭形,包括中间的封堵区11和两侧的两个支撑区12,封堵区11和两个支撑区12内部贯通且一体成型，气嘴20设置在其中一个支撑区12的端头,气嘴20连接充气管21,通过充气管为气囊本体10进行充气,气嘴20内设有气流量控制阀,便于控制充气量。

气囊本体10采用梭形的气囊结构,方便将其内置于管道内,而且可以对管道有针对性的修补。封堵区11用于重点对于管道的损坏部位的修补提供支撑压力,利于树脂材料完全固化和固化均匀。支撑区12用于重点监测整个气囊本体10内的压力值以及对管道内壁的贴合压力度,避免压力过大导致树脂材料层变薄,对管道的修复质量产生影响,也避免压力值过小不能使树脂材料和管道内壁产生均匀有力的贴合,最终的修补结果不均匀等情况发生。

封堵区11的长度大于两端的两个支撑区12的长度之和的两倍,这种结构保证了气囊本体1有足够的面积与管道内壁接触实现压力支撑作用。封堵区11为的直径基本相同,当气囊本体10充气之后能够均匀的与管道内壁贴合,支撑区12的直径由内到外逐渐减小,最终成为梭形结构。

具体的,封堵区11的外侧面设有耐磨软胶层,耐磨软胶层能够很好地与管道内壁贴合,不容易因为磨损而变形,而且表面光滑均匀,在耐磨软胶层的挤压下,树脂材料能够与内壁之间形成很好的贴合状态,最终的修补效果将大大提升,不容易二次破损。

各支撑区12上环绕圆周设有若干个支撑筋条13,支撑筋条13内设有压力检测芯片14,还包括压力控制器30和压力表40,压力检测芯片14、压力表40分别与压力控制器30电性连接。具体的,支撑筋条13包括防刺穿基体层131和若干个凸出于防刺穿基体层131外表面的柱状凸起132,压力检测芯片14内置于柱状凸起132内。这种结构防刺穿基体层131能够提升支撑区12的强度,不易破损,产品更加耐用,使用寿命更长。

压力控制器30可以采用市场上常用的kp2型号或者其他能够实现相同功能的控制器，具体型号本领域技术人员可以根据需要灵活选择，压力检测芯片14可以采用peakcoo品牌下的cs1259型号，也可以根据需要灵活选择其他能够实现相同功能的型号。

防刺穿基体层131自内圈向外周间隔设置,每个防刺穿基体层131上的柱状凸起132的高度相同。这种结构,由于本身支撑区12的直径小于封堵区11的直径,当气囊本体10充气的过程中,封堵区11首先因为气体的压力与管道内壁先贴合,逐步的贴合面积由中心向外部扩散,当全部的封堵区11均与管道内壁贴合之后,支撑区12上的柱状凸起132也逐渐与管道内壁贴合,形成挤压状态。且由于柱状凸起132的高度相同,因此与管道内壁的接触也是自内向外随着压力的增大而进行接触。

每个防刺穿基体层131上的柱状凸起132的个数为3个,且在圆周方向均匀排布,能够从多个维度对与管道内壁的接触进行检测。压力检测芯片14设置于靠近柱状凸起132外壁的一侧,方便准确的检测与管道内壁之间的压力值。

优选的,如图3所示，任意相邻两个防刺穿基体层131上的柱状凸起132沿自内向外的长度方向间隔错位设置，柱状凸起132的高度相同。这种设置方式能够对柱状凸起132与各个方向的管道内壁进行检测,提升检测的精确度。

本实用新型，结构简单，功能独特，梭形的气囊结构放入管道内,而且在进行支撑管道压力的操作时,中间的封堵区能够有效地与管道内壁紧密贴合,两侧的两个支撑区有效监测气囊的压力,操作人员在能够时刻掌握内置于管道中的气囊的压力情况,实现最优压力下的支撑,利于树脂材料固化均匀,固化效果好,提高管道修复质量,具有很高的实用效果。

需要说明的是，上述实施例均为优选实施例，相关功能部件可以用其他部件代替，所涉及的单元和模块并不一定是本申请所必须的。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的一种气囊保压装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。