一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械相关技术领域，尤其涉及一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，亦在医疗器械中应用极其广泛。

而目前使用的模具通常在使用时不便于自动脱模，且部分模具在进行开模时需要手动进行开盖，在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，解决了目前使用的模具通常在使用时不便于自动脱模，且部分模具在进行开模时需要手动进行开盖，在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座和缓冲垫，所述底座顶部的左右两端均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部分别与上模的左右两端相连接，所述上模顶部左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴与传动杆的顶部相连接，且传动杆贯穿上模左端和传动套与底座顶部相连接，所述传动套设置在下模内部左侧，且下模设置在上模与底座之间，所述下模右端与滑杆相连接，且滑杆底部与底座顶部相连接，所述滑杆的顶部与上模右端相连接，且上模底部中间开设有第一内模，所述上模顶部中间设置有进料口，且进料口贯穿上模顶部与第一内模相连接，所述第一内模底部外围设置有连接件，且连接件下侧设置有连接槽，所述连接槽开设在下模顶部外围，且下模顶部中间开设有第二内模，所述第二内模底部开设有限位槽，且限位槽与伸缩连杆相连接，所述伸缩连杆下端贯穿下模底部与底座顶部中间相连接，且伸缩连杆的顶部设置有推盘，所述缓冲垫设置在底座的顶部，且缓冲垫分别设置在传动杆、滑杆和伸缩连杆之间。

优选的，所述上模的中轴线与下模的中轴线在同一条竖直直线上，且上模的中轴线与第一内模的中轴线在同一条竖直直线上，同时第一内模的中轴线与第二内模的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述传动杆的下端表面呈外螺纹结构，且传动杆上端与上模的连接方式为转动连接。

优选的，所述传动杆与传动套的连接方式为螺纹连接，且传动套与下模的连接方式为转动连接，同时传动杆与底座的连接方式为转动连接。

优选的，所述下模与滑杆的连接方式为滑动连接，且下模、滑杆和传动杆组成升降结构。

优选的，所述连接件的中轴线与连接槽的中轴线在同一条竖直直线上，且连接件的横截面积与连接槽的横截面积相等。

优选的，所述伸缩连杆与下模的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆的中轴线与推盘的中轴线在同一条竖直直线上，同时推盘的中轴线与限位槽的中轴线在同一条竖直直线上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有电机、电机轴、传动杆、传动套、下模和滑杆，通过电机配合电机轴带动传动杆进行转动，而传动杆则配合传动套便于带动下模在竖直方向上进行移动，而滑杆则提高了下模在进行竖直方向上时的稳定性，进而便于进行同步绞牙开模，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有上模、下模、连接件、连接槽、第一内模和第二内模，通过上模和下模相互闭合，使第一内模与第二内模相互组合形成密闭的空腔，而连接件配合连接槽则提高了上模与下模之间连接的密封性，进而提高实用性。

3、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有限位槽、伸缩连杆、推盘和缓冲垫，在进行开模时，下模向下移动么人伸缩连杆则带动推盘保持在当前位置，进而推动零件与下模脱离，提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的俯视结构示意图；

图3为图1所示上模的仰视结构示意图；

图4为图1所示下模的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑杆，3、上模，4、电机，5、电机轴，6、传动杆，7、传动套，8、下模，9、滑杆，10、第一内模，11、进料口，12、连接件，13、连接槽，14、第二内模，15、限位槽，16、伸缩连杆，17、推盘，18、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的俯视结构示意图；图3为图1所示上模的仰视结构示意图；图4为图1所示下模的俯视结构示意图。该能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座1和缓冲垫18，底座1顶部的左右两端均设置有支撑杆2，且支撑杆2的顶部分别与上模3的左右两端相连接，上模3顶部左侧设置有电机4，且电机4转动连接有电机轴5，电机轴5与传动杆6的顶部相连接，且传动杆6贯穿上模3左端和传动套7与底座1顶部相连接，传动套7设置在下模8内部左侧，且下模8设置在上模3与底座1之间，下模8右端与滑杆9相连接，且滑杆9底部与底座1顶部相连接，滑杆9的顶部与上模3右端相连接，且上模3底部中间开设有第一内模10，上模3顶部中间设置有进料口11，且进料口11贯穿上模3顶部与第一内模10相连接，第一内模10底部外围设置有连接件12，且连接件12下侧设置有连接槽13，连接槽13开设在下模8顶部外围，且下模8顶部中间开设有第二内模14，第二内模14底部开设有限位槽15，且限位槽15与伸缩连杆16相连接，伸缩连杆16下端贯穿下模8底部与底座1顶部中间相连接，且伸缩连杆16的顶部设置有推盘17，缓冲垫18设置在底座1的顶部，且缓冲垫18分别设置在传动杆6、滑杆9和伸缩连杆16之间。

上模3的中轴线与下模8的中轴线在同一条竖直直线上，且上模3的中轴线与第一内模10的中轴线在同一条竖直直线上，同时第一内模10的中轴线与第二内模14的中轴线在同一条竖直直线上，在同一条竖直直线上提高上模3和下模8相互闭合时的契合度，提高了使用便捷性。

传动杆6的下端表面呈外螺纹结构，且传动杆6上端与上模3的连接方式为转动连接，通过传动杆6的转动便于配合传动套7带动下模8进行上下移动，提高了实用性。

传动杆6与传动套7的连接方式为螺纹连接，且传动套7与下模8的连接方式为转动连接，同时传动杆6与底座1的连接方式为转动连接，通过传动套7在下模8内进行转动，避免下模8跟随传动杆6同步进行转动，提高了实用性。

下模8与滑杆9的连接方式为滑动连接，且下模8、滑杆9和传动杆6组成升降结构，通过滑动结构便于自动进行开模，提高了使用便捷性。

连接件12的中轴线与连接槽13的中轴线在同一条竖直直线上，且连接件12的横截面积与连接槽13的横截面积相等，通过连接件12配合连接槽13便于提高上模3与下模8连接后的紧密型，提高了实用性。

伸缩连杆16与下模8的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆16的中轴线与推盘17的中轴线在同一条竖直直线上，同时推盘17的中轴线与限位槽15的中轴线在同一条竖直直线上，通过伸缩连杆16确保推盘17始终保持在当前位置，进而在开模时自动将零件顶出，提高了使用便捷性。

本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的工作原理如下：首先将进料口11与外部原料管道相连接，随后接通外部电源，启动电机4，通过电机轴5带动传动杆6进行顺时针转动，转动的传动杆6配合传动套7带动下模8开始沿滑杆9向上移动，在下模8向上移动的过程中通过推盘17带动伸缩连杆16开始向上延伸，直到下模8的顶部与上模3的底部相接触，同时连接件12与连接槽13相连接，使第一内模10和第二内模14相互闭合组成一个密闭的空腔，同时推盘17镶嵌在限位槽15内，随后通过进料口11将原料注入第一内模10和第二内模14相互闭合组成的空腔内，当原料冷却后，在空腔内凝结成型后，电机4，通过电机轴5带动传动杆6进行逆时针转动，进而配合传动套7带动下模8开始沿滑杆9向下移动，在下模8带动零件向下脱离上模3，当伸缩连杆16恢复至初始长度后，通过推盘17对零件进行支撑，确保零件保持在当前位置，进而使零件与下模8分离即可，其中电机4的型号为：ye2-132s-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有电机4、电机轴5、传动杆6、传动套7、下模8和滑杆9，通过电机4配合电机轴5带动传动杆6进行转动，而传动杆6则配合传动套7便于带动下模8在竖直方向上进行移动，而滑杆9则提高了下模8在进行竖直方向上时的稳定性，进而便于进行同步绞牙开模，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有上模3、下模8、连接件12、连接槽13、第一内模10和第二内模14，通过上模3和下模8相互闭合，使第一内模10与第二内模14相互组合形成密闭的空腔，而连接件12配合连接槽13则提高了上模3与下模8之间连接的密封性，进而提高实用性。

3、本实用新型提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有限位槽15、伸缩连杆16、推盘17和缓冲垫18，在进行开模时，下模8向下移动么人伸缩连杆16则带动推盘17保持在当前位置，进而推动零件与下模8脱离，提高了使用便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。