一种橡胶注射机多角度切料机构的制作方法

本实用新型涉及切料机构领域，特别涉及一种橡胶注射机多角度切料机构。

背景技术：

目前在橡胶注射机中，需要对成型的橡胶进行切料修边，以保持橡胶边角的工整性，现今橡胶注射机上的切割机构虽然能够对橡胶进行多角度切割，但大多都是通过改变切割刀片的切割位置来调整切割角度，不仅结构复杂，而且由于切割刀片是直接与电机传动连接的，使得切割刀片在转动时电机也会随着转动，容易造成线缆的缠绕，增大调整难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射机多角度切料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射机多角度切料机构，包括切割台，所述切割台的正面开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔的内腔滑动连接有条形板，所述切割台的顶端开设有第二条形通孔，所述条形板的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端穿过第二条形通孔并固定连接有承载板，所述条形板的内腔设有转动机构，且所述转轴的底端贯穿条形板与转动机构传动连接，所述切割台的内腔且位于条形板的底端位置处设置有平移机构。

优选的，所述转动机构包括蜗轮，所述转轴的底端贯穿条形板的顶端并与蜗轮的中部固定穿插连接，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中部固定穿插连接有转杆，所述转杆的一端贯穿条形板的正面并固定连接有转柄。

优选的，所述转杆的外壁转动连接有轴套，且所述轴套与条形板的正面固定穿插连接。

优选的，所述平移机构包括丝杆，所述丝杆转动连接于切割台内腔的底部，所述丝杆的外壁转动套接有螺母座，且所述螺母座的顶端与条形板的底端固定连接，所述切割台的一侧固定连接有伺服电机，且所述丝杆的一端贯穿切割台的一侧与伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述第一条形通孔内壁顶端的两侧对称固定连接有滑块，所述条形板顶端的两侧对称开设有滑槽，且两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述切割台底端的边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有垫板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用切割台上第一条形通孔、第二条形通孔、承载板、转轴和条形板的设置，再配合转动机构和平移机构的使用，能够带动承载板左右移动以及转动，而通过调整橡胶的放置位置来调整切割角度，提高了调整的便捷性；

2、本实用新型利用滑槽和滑块的设置，能够对调整板在第一条形通孔内的移动起到一个限位的作用，从而提高条形板移动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型条形板正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。

图中：1、切割台；2、第一条形通孔；3、第二条形通孔；4、承载板；5、条形板；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、转杆；10、轴套；11、转柄；12、丝杆；13、螺母座；14、滑块；15、滑槽；16、伺服电机；17、支撑柱；18、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种橡胶注射机多角度切料机构，包括切割台1，用于承载橡胶，切割刀片是设置与切割台1正上方位置处，且通过升降机构带动切割刀片竖直升降切割对橡胶进行切割的效果最佳，切割台1底端的边角处均固定连接有支撑柱17，对切割台1起到一个支撑作用，四个支撑柱17的底端均固定连接有垫板18，增大支撑柱17与地面的受力面积，从而提高支撑柱17对切割台1支撑的稳定性，切割台1的正面开设有第一条形通孔2，便于条形板5的安装和移动，第一条形通孔2的内腔滑动连接有条形板5，起到一个承载连接作用，便于转动机构的安装，第一条形通孔2内壁顶端的两侧对称固定连接有滑块14，条形板5顶端的两侧对称开设有滑槽15，且两个滑块14分别与两个滑槽15滑动连接，滑块14和滑槽15的设置能够提高条形板5移动的稳定性，切割台1的顶端开设有第二条形通孔3，条形板5的顶端转动连接有转轴6，便于转轴6在第二条形通孔3内的移动，从而使承载板4既能够左右平移又能够转动，实现对橡胶切割位置和切割角度的调整；

转轴6的顶端穿过第二条形通孔3并固定连接有承载板4，条形板5的内腔设有转动机构，转动机构包括蜗轮7，转轴6的底端贯穿条形板5的顶端并与蜗轮7的中部固定穿插连接，蜗轮7的一侧啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的中部固定穿插连接有转杆9，转杆9的一端贯穿条形板5的正面并固定连接有转柄11，利用操作者手动转动转柄11，使转杆9带动蜗杆8转动，从而利用蜗轮7和蜗杆8的配合来带动转轴6转动，实现承载板4上橡胶切割角度的调整，转杆9的外壁转动连接有轴套10，且轴套10与条形板5的正面固定穿插连接，轴套10的设置能够便于转杆9在条形板5上转动，在对橡胶切割时，如果出现承载板4出现轻微转动现象时，可以通过穿插穿过转柄11正面开设的锁孔与切割台1正面穿插连接来对转柄11进行限位，从而使承载板4能够保持固定；

切割台1的内腔且位于条形板5的底端位置处设置有平移机构，平移机构包括丝杆12，丝杆12转动连接于切割台1内腔的底部，丝杆12的外壁转动套接有螺母座13，且螺母座13的顶端与条形板5的底端固定连接，切割台1的一侧固定连接有伺服电机16，且丝杆12的一端贯穿切割台1的一侧与伺服电机16的输出轴传动连接，利用丝杆12的顺时针或逆时针转动带动螺母座13左右移动，从而带动条形板5左右移动，进而实现承载板4上橡胶切割位置的调整。

本实用工作原理：在进行橡胶切割位置的调整时，操作者根据切割台1上方切割刀片的位置，通过伺服电机16的外接开关控制伺服电机16的输出轴顺时针或逆时针转动，使伺服电机16带动丝杆12沿着顺时针或逆时针转动，从而带动螺母座13在丝杆12上左右移动，使螺母座13带动条形板5在第一条形通孔2内移动，同时条形板5通过转轴6在第二条形通孔3内移动而带动承载板4进行左右移动，以此对承载板4上橡胶的切割位置移动到切割刀片的正下方位置处，然后操作者手动顺时针或逆时针转动转柄11，带动转杆9和蜗杆8沿着顺时针或逆时针转动，利用蜗轮7与蜗杆8之间的啮合传动，使得蜗杆8通过蜗轮7带动转轴6转动，从而带动承载板4转动，实现对承载板4上橡胶的切割角度调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。