塑封成型模具的制作方法

文档序号:23022272发布日期:2020-11-25 14:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种塑封成型模具,其特征在于,包括依次层叠设置的公模、中板和母模;所述公模用于定位第一零件和第二零件;所述中板包括本体和柔性入子,所述本体具有第一通孔和至少一浇道,所述第一通孔贯穿所述本体的相对两侧面;所述浇道设于所述中板靠近所述母模的一侧,且每个所述浇道的一端与所述第一通孔相连通,另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置相连通;所述柔性入子嵌设于所述本体内,并与所述第一零件或所述第二零件柔性接触;所述公模具有第二通孔,所述第二通孔贯穿所述公模的相对两侧面,且所述第二通孔与所述第一通孔相连通,通过所述第二通孔可将熔融的注塑件注入所述第一通孔内,并沿所述浇道到达所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置,以将所述第一零件和所述第二零件塑封成型。

2.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述柔性入子包括相连接的金属件和橡胶件,所述金属件与所述本体固定连接;所述橡胶件远离所述金属件的表面与所述第一零件或所述第二零件柔性接触。

3.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述母模上开设有抽气孔,所述抽气孔的一端设于所述母模的一侧,另一端设于所述母模靠近所述中板的一侧面;所述模具还包括排气件,所述排气件设于所述母模的一侧且与所述抽气孔相连通;通过所述排气件可排去所述母模和所述中板之间的气体,及所述中板和所述公模之间的气体。

4.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述母模包括母模板和母模仁,所述母模仁嵌设于所述母模板内,且所述母模仁设于所述母模板和所述中板之间。

5.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述公模包括公模板和公模仁,所述公模仁嵌设于所述公模板内,所述公模仁设于所述公模板和所述中板之间,所述第一零件和所述第二零件定位于所述公模仁上。

6.如权利要求5所述的塑封成型模具,其特征在于,所述公模仁靠近所述中板的一侧设有至少一定位件,所述定位件用于定位所述第一零件和所述第二零件。

7.如权利要求5所述的塑封成型模具,其特征在于,所述模具还包括温度感测器,所述温度感测器设于所述公模仁上,用于感测所述第一零件和所述第二零件在塑封时的温度变化状况。

8.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述模具还包括压力感测器,所述压力感测器设于所述第一通孔或所述第二通孔的孔壁上,以感测所述注塑件的浇注压力。

9.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述公模远离所述中板的一侧设有第一调节板,所述母模远离所述中板的一侧设有第二调节板,所述第一调节板和第二调节板的厚度可根据所述第一零件或所述第二零件的厚度进行适应性调整。

10.如权利要求1所述的塑封成型模具,其特征在于,所述模具还包括第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈设于所述中板靠近所述母模的一侧,且设于所述浇道和所述第一通孔的外侧;所述第二密封圈设于所述公模靠近所述中板的一侧,且设于所述第一零件或第二零件,及所述第二通孔的外侧。


技术总结
本申请提出了一种塑封成型模具,包括公模、中板和母模;公模用于定位第一零件和第二零件;中板包括本体和柔性入子,本体具有第一通孔和至少一浇道,第一通孔贯穿本体的相对两侧面;浇道设于中板靠近母模的一侧,且每个浇道的一端与第一通孔相连通,另一端与第一零件和第二零件之间的浇注位置相连通;柔性入子嵌设于中板内,并与第一零件或第二零件柔性接触;公模具有第二通孔,第二通孔贯穿公模的相对两侧面,且第二通孔与第一通孔相连通,通过第二通孔可将熔融的注塑件注入第一通孔内,并沿浇道到达第一零件和第二零件之间的浇注位置,以将第一零件和第二零件塑封成型。本申请的塑封成型模具结构简单,成型后的产品的品质较佳。

技术研发人员:何海;文显义
受保护的技术使用者:深圳市裕展精密科技有限公司
技术研发日:2019.12.17
技术公布日:2020.11.24
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