一种拼接式塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及一种拼接式塑胶模具，属于塑胶模具技术领域。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，现有的塑胶模具在使用过程中还存在一些不足之处，例如塑胶模具之间不能进行拼接，亦或是不便于进行拼接，不能很好的满足人们的使用需求，且现有的塑胶模具开模合模不便，成型好的模具不便于取出，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种拼接式塑胶模具，开模合模方便，便于使用，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制螺纹套升降，进而可以控制上模具升降，方便开模或合模，通过设置导向孔与导向杆可以对上模具进行导向限位，可以防止开模或合模时上模具晃动，用手向上拖动托板，顶杆可以把下模具内腔成型好的模具顶出，方便取模，复位弹簧可以对顶杆进行复位，方便下次使用，进水口与进水管连接，出水口与出水管连接向冷却槽内腔充入冷却水可以对下模具内的模具进行冷却，可以提高模具的成型效率，通过设置第一拼接板与第二拼接板方便塑胶模具与塑胶模具之间进行拼接，可以满足不同的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种拼接式塑胶模具，包括底座，所述底座顶部固定设有机架，所述机架上设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽内腔固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有丝杆，且所述丝杆通过转轴转动设置在第二凹槽内腔，所述丝杆外侧套设有螺纹套，所述螺纹套一侧固定设有滑杆，所述机架一侧设有滑槽，且所述滑杆穿设于滑槽内腔，所述滑杆一端固定设有上模具，所述上模具上对称设有导向孔，所述机架底部一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有下模具，所述下模具顶部对称固定设有导向杆，所述下模具上挖设有冷却槽，所述下模具左侧顶部与右侧底部分别设有进水口与出水口，所述下模具内腔等距穿插设有顶杆，所述顶杆底部固定设有托板，所述顶杆底部外侧套设有复位弹簧。

进一步而言，所述冷却槽内腔等距固定设有密封筒，且所述密封筒位于顶杆外侧。

进一步而言，所述滑杆外侧与上模具之间固定设有加强板。

进一步而言，所述底座底部一侧与顶部一侧分别固定设有第一拼接板与第二拼接板，且所述第一拼接板与第二拼接板上均等距设有螺纹孔。

进一步而言，所述支撑板一端底部固定设有支撑柱。

进一步而言，所述上模具底部固定设有橡胶垫。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种拼接式塑胶模具，开模合模方便，便于使用，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制螺纹套升降，进而可以控制上模具升降，方便开模或合模，通过设置导向孔与导向杆可以对上模具进行导向限位，可以防止开模或合模时上模具晃动，用手向上拖动托板，顶杆可以把下模具内腔成型好的模具顶出，方便取模，复位弹簧可以对顶杆进行复位，方便下次使用，进水口与进水管连接，出水口与出水管连接向冷却槽内腔充入冷却水可以对下模具内的模具进行冷却，可以提高模具的成型效率，通过设置第一拼接板与第二拼接板方便塑胶模具与塑胶模具之间进行拼接，可以满足不同的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种拼接式塑胶模具主视图。

图2是本实用新型一种拼接式塑胶模具的下模具剖视图。

图3是本实用新型一种拼接式塑胶模具的底座俯视图。

图4是本实用新型一种拼接式塑胶模具的上模具俯视图。

图中标号：1、底座；2、机架；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、驱动电机；6、丝杆；7、螺纹套；8、滑杆；9、上模具；10、导向孔；11、支撑板；12、下模具；13、导向杆；14、冷却槽；15、进水口；16、出水口；17、顶杆；18、托板；19、复位弹簧；20、密封筒；21、加强板；22、第一拼接板；23、第二拼接板；24、支撑柱；25、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-图4所示，一种拼接式塑胶模具，包括底座1，所述底座1顶部固定设有机架2，所述机架2上设有第一凹槽3与第二凹槽4，所述第一凹槽3内腔固定设有驱动电机5，所述驱动电机5传动轴端部固定设有丝杆6，且所述丝杆6通过转轴转动设置在第二凹槽4内腔，所述丝杆6外侧套设有螺纹套7，所述螺纹套7一侧固定设有滑杆8，所述机架2一侧设有滑槽，且所述滑杆8穿设于滑槽内腔，驱动电机5可以带动丝杆6旋转，丝杆6旋转可以控制螺纹套7升降，进而可以控制上模具9升降，方便开模或合模，所述滑杆8一端固定设有上模具9，所述上模具9上对称设有导向孔10，所述机架2底部一侧固定设有支撑板11，所述支撑板11顶部固定设有下模具12，所述下模具12顶部对称固定设有导向杆13，通过设置导向孔10与导向杆13可以对上模具9进行导向限位，可以防止开模或合模时上模具9晃动，所述下模具12上挖设有冷却槽14，所述下模具12左侧顶部与右侧底部分别设有进水口15与出水口16，进水口15与进水管连接，出水口16与出水管连接向冷却槽14内腔充入冷却水可以对下模具12内的模具进行冷却，可以提高模具的成型效率，所述下模具12内腔等距穿插设有顶杆17，所述顶杆17底部固定设有托板18，所述顶杆17底部外侧套设有复位弹簧19，用手向上拖动托板18，顶杆17可以把下模具12内腔成型好的模具顶出，方便取模，复位弹簧19可以对顶杆进行复位，方便下次使用。

本实施例中，所述冷却槽14内腔等距固定设有密封筒20，且所述密封筒20位于顶杆17外侧，设置密封筒20可以防止冷却水泄漏，所述滑杆8外侧与上模具9之间固定设有加强板21，设置加强板21可以提高滑杆8与上模具9之间的连接稳定性，所述底座1底部一侧与顶部一侧分别固定设有第一拼接板22与第二拼接板23，且所述第一拼接板22与第二拼接板23上均等距设有螺纹孔，通过设置第一拼接板22与第二拼接板23方便塑胶模具与塑胶模具之间进行拼接，可以满足不同的使用需求，所述支撑板11一端底部固定设有支撑柱24，设置支撑柱24可以对支撑板11进行支撑固定。

实施例二：

如图1所示，所述上模具9底部固定设有橡胶垫25，设置橡胶垫25可以防止上模具9剧烈撞击下模具12，可以提高上模具9与下模具12的使用寿命。

本实用新型工作原理：驱动电机5可以带动丝杆6旋转，丝杆6旋转可以控制螺纹套7升降，进而可以控制上模具9升降，方便开模或合模，导向孔10与导向杆13可以对上模具9进行导向限位，可以防止开模或合模时上模具9晃动，进水口15与进水管连接，出水口16与出水管连接向冷却槽14内腔充入冷却水可以对下模具12内的模具进行冷却，可以提高模具的成型效率，用手向上拖动托板18，顶杆17可以把下模具12内腔成型好的模具顶出，方便取模，复位弹簧19可以对顶杆进行复位，方便下次使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。