一种双辊橡胶开炼机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种双辊橡胶开炼机的收料装置。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机一般包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的。胶料进入两辊筒之间的辊缝中，由两辊筒对其进行滚压，将其滚压成橡胶带。操作者需要将从两辊筒之间挤出的橡胶带缠绕主动辊筒上，并对橡胶带进行分割，从而对橡胶带进一步进行挤压混合，从而达到对胶料塑炼的目的。

现有技术中，在将开炼机上的橡胶进行收集时，一般采用人工对橡胶进行牵引卷收，而进行橡胶辊压的原料一般较多，因此对于操作人员的身体素质要求较高，对于力气小的操作人员来说难以进行，较为不便。

基于此，本实用新型设计了一种双辊橡胶开炼机的收料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双辊橡胶开炼机的收料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊橡胶开炼机的收料装置，包括底座以及设置于底座上端面两侧的支撑座，两所述支撑座之间并行设置有两个开炼辊以及驱动所述开炼辊相向转动的驱动装置，两所述支撑座接近出料方向的一侧均倾斜设置有滑轨，所述滑轨的较低端朝向最近的开炼辊，两所述滑轨之间滑移有用于卷收橡胶的卷收轴。

优选的，所述滑轨包括两片相互垂直的连接板，且两所述连接板与支撑座侧壁之间形成开口朝向正上方的滑槽，所述卷收轴包括设置于两滑槽之间的横轴以及设置于所述横轴两端且置于滑槽内的滚动盘，所述横轴与滚动盘之间转动连接。

优选的，所述滑槽的底面沿其长度方向设置有若干供滚动盘置入的第一卡槽，所述滑槽远离支撑座的一侧设置有与第一卡槽位置相对且供横轴置入的第二卡槽。

优选的，所述卷收轴沿其长度方向滑移设置有若干限位盘，所述限位盘上设置有与卷收轴表面接触的抵紧螺栓，当所述抵紧螺栓与卷收轴表面抵紧时，所述限位盘位置固定。

优选的，所述限位盘包括第一限位圆盘以及与第一限位圆盘同轴固接的第二限位圆盘，所述第二限位圆盘直径大于第一限位圆盘，所述抵紧螺栓设置于第一限位圆盘上。

优选的，所述限位盘设置为两个，其第一限位圆盘位于相互远离的位置且第二限位圆盘位于相互接近的位置。

优选的，所述滑轨接近开炼辊的一端设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在支撑座出料方向的一侧倾斜设置滑轨，在滑轨上滑移设置卷收轴，当橡胶在开炼机内炼胶时，将卷收轴从滑轨取下，操作人员从底座出料一侧对橡胶原料进行割胶、翻胶等操作使橡胶反复开炼，待其开炼完成后，操作人员将卷收轴搭接在滑轨上，将开炼完成的橡胶的端部接引至卷收轴上，随后在滑轨上利用卷收轴的转动将开炼完成的橡胶进行卷收，整个过程橡胶原料的重量由倾斜的滑轨以及卷收轴进行支撑，操作人员仅需承担部分卷收的作用力，由此能够大大减轻操作人员的劳动强度，方便对开炼完成的橡胶原料进行卷收。

本实用新型将滑轨分成两片相互垂直的连接板，利用连接板形成滑槽，且将卷收轴分成横轴以及两端的滚动盘，横轴与滚动盘之间可相对转动，使用时，卷收轴两端的滚动盘滚动滑移在滑槽内，操作人员只需在橡胶材料收卷变大时操控横轴进行移动，进一步增大收卷的空间，即可完成橡胶材料的收卷工作，方便省力。

本实用新型在滑槽底面以及侧壁分别开设与滚动盘和横轴相嵌合的第一卡槽以及第二卡槽，由此能够形成多个位置的限位，使横轴和滚动盘运动到相应位置的第一卡槽以及第二卡槽内时，能够被限制在卡槽内，无需操作人员进行人工抓举限位，由此能够进一步降低操作人员的操作难度，使橡胶材料的收卷过程更加方便快捷。

本实用新型在卷收轴的长度方向上滑移设置多个限位盘以及用于限制限位盘位置的抵紧螺栓，由此能够通过调节限位盘之间的间距，来适应不同宽度大小的橡胶材料，使橡胶材料在收卷时被限制在限位盘之间的空间内，进一步方便橡胶材料的收卷过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例凸显卷收轴的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑座；3、开炼辊；4、驱动装置；5、滑轨；51、连接板；52、滑槽；521、第一卡槽；522、第二卡槽；53、挡板；6、卷收轴；61、横轴；62、滚动盘；63、限位盘；631、第一限位圆盘；632、第二限位圆盘；64、抵紧螺栓；7、辅助转轴；71、薄膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双辊橡胶开炼机的收料装置，包括底座1以及安装在底座1上端面两侧的支撑座2，两支撑座2之间并行安装有两个开炼辊3以及驱动开炼辊3相向转动的驱动装置4，两支撑座2接近出料方向的一侧均倾斜安装固定有滑轨5，滑轨5的较低端朝向最近的开炼辊3，两滑轨5之间滑移有用于卷收橡胶的卷收轴6。

优选的，滑轨5包括两片相互垂直的长方形连接板51，且两连接板51与支撑座2侧壁之间形成开口朝向正上方的滑槽52，卷收轴6包括安装在两滑槽52之间的横轴61以及安装在横轴61两端且置于滑槽52内滚动的滚动盘62，横轴61与滚动盘62之间通过轴承转动连接，通过滚动盘62与横轴61的相互转动，使用时，卷收轴6两端的滚动盘62滚动滑移在滑槽52内，操作人员只需在橡胶材料收卷变大时操控横轴61进行移动，进一步增大收卷的空间，即可完成橡胶材料的收卷工作，方便省力。

优选的，滑槽52的底面沿其长度方向开设有若干供滚动盘62置入的第一卡槽521，滑槽52远离支撑座2的一侧开设有与第一卡槽521位置相对且供横轴61置入的第二卡槽522，第二卡槽522截面呈矩形状且与横轴61的外壁相适应，由此能够形成多个位置的限位，使横轴61和滚动盘62运动到相应位置的第一卡槽521以及第二卡槽522内时，能够被限制在卡槽内，无需操作人员进行人工抓举限位，由此能够进一步降低操作人员的操作难度，使橡胶材料的收卷过程更加方便快捷。

优选的，卷收轴6沿其长度方向滑移安装有若干限位盘63，限位盘63上开设有贯穿至卷收轴6外壁的螺孔，螺孔上安装有与卷收轴6表面接触的抵紧螺栓64，当抵紧螺栓64与卷收轴6表面抵紧时，限位盘63位置固定，由此能够通过调节限位盘63之间的间距，来适应不同宽度大小的橡胶材料，使橡胶材料在收卷时被限制在限位盘63之间的空间内，进一步方便橡胶材料的收卷过程。

优选的，限位盘63包括第一限位圆盘631以及与第一限位圆盘631同轴固接的第二限位圆盘632，第二限位圆盘632直径大于第一限位圆盘631，抵紧螺栓64安装在第一限位圆盘631上，且本实施例中限位盘63的数量为两个，两限位盘63的第一限位圆盘631位于相互远离的位置且第二限位圆盘632位于相互接近的位置，由此能够利用直径较大的第二限位圆盘632形成限位空间，对橡胶材料的收卷进行限定，防止橡胶材料在收卷时产生错位，其中第一限位圆盘631能够方便操作人员推动，以便对其位置进行改变。

优选的，滑轨5接近开炼辊3的一端安装有挡板53，由此能够防止卷收轴6掉出滑轨5的范围而造成意外的情况发生。

优选的，两支撑座2之间且位于滑轨5下方的位置转动连接有辅助转轴7，辅助转轴7上安装有透明薄的薄膜卷71，在卷收开炼完成的橡胶材料时，可将薄膜卷71上的透明薄膜牵引至横轴61的限位盘63之间，与开炼完成的橡胶材料一同卷收，由此能够在橡胶材料成卷时，为其表面卷上一层透明薄膜，方便对橡胶材料进行保护。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在支撑座2出料方向的一侧倾斜设置滑轨5，在滑轨5上滑移设置卷收轴6，当橡胶在开炼机内炼胶时，将卷收轴6从滑轨5取下，操作人员从底座1出料一侧对橡胶原料进行割胶、翻胶等操作使橡胶反复开炼，待其开炼完成后，操作人员将卷收轴6搭接在滑轨5上，使横轴61两侧的滚动盘62置入较低位置的第一卡槽521内，横轴61置入相应位置的第二卡槽522内，随后将开炼完成的橡胶的端部接引至横轴61上进行收卷，待橡胶材料收卷的厚度增加，将横轴61移动至较高位置，将滚动盘62与横轴61卡入相应位置的第一卡槽521和第二卡槽522内，将开炼完成的橡胶进行卷收，整个过程橡胶原料的重量由倾斜的滑轨5以及卷收轴6进行支撑，操作人员仅需承担部分卷收的作用力。

综上，通过滑轨5、卷收轴6以及与卷收轴6相配合的第一滑槽52、第二滑槽52和限位盘63，能够大大减轻操作人员的劳动强度，方便对开炼完成的橡胶原料进行卷收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。