一种片材机的冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料杯制造设备的技术领域，尤其是涉及一种片材机的冷却成型装置。

背景技术：

目前，塑料片材杯的制作需要先经过塑料挤出机的加热、挤出、收卷等工序而形成塑料薄膜片材，塑料片材机是为将塑料颗粒熔化制成塑料片状材料的设备，而该塑料片状材料往往用于制造塑料杯及塑料餐具等，另再经过热成型机的放卷、加热、成型等工序而制成塑料片材杯。

现有的授权公告号为cn204712330u的中国专利，提出了一种塑料片材机的冷却机构，包括主机架、沿加工传送方向依次滚动设置于主机架的冷却辊及冷却辊驱动组件，主机架上设置有调节组件，调节组件包括调节安装架、滚轮、主轨道、调节辊及轨道限位板，调节安装架位于主机架相对加工传送方向的前端，主轨道设置于主机架并位于调节安装架下方且与调节安装架滑动配合，调节安装架沿加工传送方向依次滚动设置有若干个调节辊及驱动调节辊转动的调节电机，轨道限位板设置于主机架并位于调节安装架两侧，轨道限位板相对面之间构成与调节安装架形状相适配且沿加工传送方向设置的限位腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：片材在通过冷却辊后与被冷却，但是仅仅通过片材与冷却辊之间进行热传递，而片材未与冷却辊抵接的位置只能与空气之间进行热传递，造成片材冷却不充分。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种片材机的冷却成型装置，其具有确保塑料被冷却彻底的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种片材机的冷却成型装置，包括机体，所述机体于塑料下侧固定设置有多个冷却辊，所述冷却辊为中空设置，所述冷却辊的两端分别连接有两个用于实现水循环的水管；所述机体于塑料上侧滑移设置有冷却架，所述冷却架上固定连接有风机，所述风机的出风端固定连接有风管，所述风管的另一端固定连接有风箱，所述风箱朝向塑料的一端为开口设置，所述风箱上设置有确保塑料与所述冷却辊抵接的冷却组件；所述机体上设置有驱动所述冷却架运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当塑料被挤出成型后，塑料被输送至冷却辊的位置，当塑料从冷却辊上运动时，冷却辊内的冷却水实现水循环，塑料与冷却水之间实现热传递的效果，便于实现对塑料的冷却效果；与此同时，在驱动组件的作用变，冷却架运动至塑料上方的位置，风箱运动至靠近于塑料的位置，在冷却组件的作用下，塑料上侧面与空气之间热传递速度加快，且塑料与冷却辊之间贴合更加紧密，确保塑料被冷却更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却组件包括多个与所述风箱固定连接的冷却板以及位于所述冷却板上的出风口，所述冷却板与所述风箱连接的位置为相通连接，所述出风口与所述冷却辊位于同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，当出风口对塑料吹风时，塑料受到一个朝向冷却辊的作用力，冷却辊与塑料之间贴合更加紧密，确保冷却辊对塑料的冷却效果，且塑料上侧面与空气之间热传递加快，提升塑料上侧面的冷却速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却板于所述出风口外固定设置有风罩，所述风罩的张口尺寸沿着朝向塑料逐渐增大。

通过采用上述技术方案，风罩具有集中吹风的范围，确保出风口对塑料的吹风冷却效果，且塑料受到的作用力大，塑料与冷却辊之间贴合更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却板于所述出风口内壁固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，当对塑料进行吹风操作时，滤网将风箱中杂质过滤掉，防止风箱中杂质被吹至塑料表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述机体固定连接的气缸，所述气缸输出端与所述冷却架固定连接。

通过采用上述技术方案，缸驱动冷却架朝向下运动，冷却架带动冷却板运动至靠近于塑料的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却架两端均固定连接有凸块，所述机体上设置有用于所述凸块滑移的滑槽，所述滑槽为竖直设置，所述滑槽的两端为闭合设置，所述滑槽内壁以及所述凸块水平截面均设置为“t”字型。

通过采用上述技术方案，块朝向远离滑槽开口处的运动被限制，凸块在滑槽内运动，确保冷却架运动的方向稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊周向上套设有两个滑环，所述滑环螺纹连接有螺栓，所述螺栓沿着所述滑环端面圆的径向设置，所述螺栓穿过所述滑环后与所述冷却辊周向抵接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过螺纹孔后与冷却辊周向抵接，驱动螺栓转动且与冷却辊抵紧，滑环侧边与塑料侧边抵接，在两个滑环的限位作用下，塑料运动的路线被限制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸驱动所述冷却架运动的距离不大于所述风罩开口处到塑料的竖直距离。

通过采用上述技术方案，风罩跟随冷却板一起运动至塑料正上方的位置，风罩未与塑料抵接，防止风罩与塑料质量造成影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当塑料被挤出成型后，塑料运动至冷却辊上，在两个水管作用下，冷却辊内冷却水循环流动，在冷却水流动过程中，塑料与冷却水实现热传递效果；

2.风机通过风管对风箱进行吹风，在冷却板上出风口的作用下，塑料上侧面与空气之间热传递加快，且风罩具有集中吹风范围的作用下，塑料被吹至与冷却辊抵接更紧密的位置，提升对塑料冷却的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中风箱、冷却板以及风罩的示意图。

附图标记：1、机体；2、冷却辊；3、水管；4、冷却架；5、风机；6、风箱；7、风管；8、冷却板；9、出风口；10、风罩；11、滤网；12、气缸；13、凸块；14、滑槽；15、滑环；16、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种片材机的冷却成型装置，包括机体1，机体1于塑料下侧固定连接有多个冷却辊2，冷却辊2周向与塑料抵接，冷却辊2为中空设置，冷却辊2的两端分别连接有两个用于实现水循环的水管3，当塑料被挤出成型后，塑料被输送至冷却辊2的位置，当塑料从冷却辊2上运动时，冷却辊2内的冷却水实现水循环，塑料与冷却水之间实现热传递的效果，便于实现对塑料的冷却效果。

参照图1和图2，为了确保塑料的充分冷却效果，机体1于塑料上侧滑移设置有冷却架4，冷却架4上固定连接有风机5，风机5的出风端固定连接有风管7，风管7的另一端固定连接有风箱6，风箱6与风管7连通，风箱6朝向塑料的一端为开口设置，风箱6设置有确保塑料与冷却辊2抵接的冷却组件，冷却组件包括三个与风箱6固定连接的冷却板8以及位于冷却板8上的出风口9，冷却板8与风箱6连接的位置为相通连接，出风口9位于冷却板8朝向塑料的侧面，三个冷却板8沿着风箱6的长度方向等间距分布。

参照图1和图2，风机5通过风管7对风箱6内进行吹风操作，在出风口9以及冷却板8的作用下，塑料上侧面附近的空气流动速度加快，增大塑料与空气之间的热传递效果，加快塑料上侧面的冷却速度，实现塑料均匀冷却的效果；出风口9与冷却辊2位于同一竖直平面上，当出风口9对塑料吹风时，塑料受到一个朝向冷却辊2的作用力，冷却辊2与塑料之间贴合更加紧密，确保冷却辊2对塑料的冷却效果。

参照图1和图2，为了提升出风口9对塑料冷却的速度，冷却板8于出风口9外固定设置有风罩10，风罩10的张口尺寸沿着朝向塑料方向逐渐增大，风罩10具有集中吹风的范围，确保出风口9对塑料的吹风冷却效果，且塑料受到的作用力大，塑料与冷却辊2之间贴合更加紧密；冷却板8于出风口9内壁固定连接有滤网11，当对塑料进行吹风操作时，滤网11将风箱6中杂质过滤掉，防止风箱6中杂质被吹至塑料表面。

参照图1，当塑料运动至冷却辊2位置时，为了实现冷却板8对塑料的冷却效果，机体1上设置有用驱动冷却架4运动的驱动组件，驱动组件包括与机体1固定连接的气缸12，气缸12输出端与冷却架4固定连接，气缸12驱动冷却架4朝向下运动，冷却架4带动冷却板8运动至靠近于塑料的位置，气缸12驱动冷却架4运动的距离大于风罩10开口处到塑料的竖直距离，风罩10跟随冷却板8一起运动至塑料正上方的位置，风罩10未与塑料抵接，防止风罩10与塑料质量造成影响；冷却架4的两端均固定连接有凸块13，机体1设置有用于凸块13滑移的滑槽14，滑槽14沿着竖直方向设置，滑槽14的两端为闭合设置，滑槽14内壁以及凸块13的水平截面均设置为“t”字型，凸块13朝向远离滑槽14开口处的运动被限制，凸块13在滑槽14内运动，确保冷却架4运动的方向稳定。

参照图1，为了防止对塑料吹风冷却操作时造成对塑料运动位置的影响，冷却辊2周向上套设有两个滑环15，滑环15螺纹连接有螺栓16，滑环15上设置有螺纹孔，螺纹孔沿着滑环15截面圆的径向设置，螺栓16穿过螺纹孔后与冷却辊2周向抵接，驱动螺栓16转动且与冷却辊2抵紧，滑环15侧边与塑料侧边抵接，在两个滑环15的限位作用下，塑料运动的路线被限制。

本实施例的实施原理为：当塑料被挤出成型后，塑料运动至冷却辊2上，在两个水管3作用下，冷却辊2内冷却水循环流动，在冷却水流动过程中，塑料与冷却水实现热传递效果，与此同时，气缸12驱动冷却架4朝向下运动，凸块13在滑槽14内运动，冷却板8带动风罩10一起运动至塑料上方的位置，风机5通过风管7对风箱6进行吹风，在冷却板8上出风口9的作用下，塑料上侧面与空气之间热传递加快，且风罩10具有集中吹风范围的作用下，塑料被吹至与冷却辊2抵接更紧密的位置，提升对塑料冷却的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。